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分离器结构及流程？ 简单介绍分离器结构及流程的小图片，与大家共享 [ ]查看更多 0个回答 . 2人已关注

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求炼油厂能量消耗计算方法？ 求炼油厂能量消耗计算方法，或炼油装置能耗定额。多谢！查看更多 11个回答 . 4人已关注

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求助：空分装置中有氧设备的脱脂要求如何，有无规范。？ 求助：空分装置中有氧设备的脱脂要求如何，有无规范。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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谁有正式版的AQ3036？不要报批稿和送审稿？ 谁有正式版的AQ3036-2010？不要报批稿和送审稿啊，下面附件的不是正式版啊。谢谢查看更多 2个回答 . 3人已关注

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余热锅炉加磷酸盐的原因？ 请教各位余锅进水中加入磷酸三钠 ,并确保磷酸根一定浓度的原因。查看更多 12个回答 . 4人已关注

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硼氢化钠加氢后过滤问题？ 硼氢化钠加氢后反应液粘稠状难过滤查看更多 1个回答 . 2人已关注

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顶循泵经常抽空，不知是何原因? 1：塔顶温过高； 2：塔中，下部温度过低； 3：冷回流带水； 4：顶循返塔温度过低； 5：换热器，冷却器漏； 6：塔的上部结盐； 7：塔盘或集油箱漏； 8：反应处理量小，而抽出量大； 9:反应深度小，轻组份本身就少。查看更多 7个回答 . 3人已关注

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如何将循环水的浓缩倍数控制稳定？ 我厂的循环水的浓缩倍数波动太大了，如何将其稳定下来？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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304,304L,316和316L的区别？ 谁知道304,304L,316和316L的区别？什么情况下选择哪种材料？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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请问有谁对氨制冷螺杆压缩机了解的，求助一些问题。谢谢？ 如题，我想问问相关的开车操作和润滑油的添加问题。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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2017年10月25号填空题，回复可得0~6分(发帖1天后回复不 ...？ ( )是检查燃料和润滑油是否含有活性硫化物和游离硫的定性方法。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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氰化物中毒案例分析？氢氰酸，HCN-，别名氰化氢，是一种具有苦杏仁特殊气味的无色液体。易溶于水、酒精和乙醚。易在空气中均匀弥散，在空气中可燃烧。氰化氢在空气中的含量达到5.6~12.8%时，具有爆炸性。氰化氢为气体，其水溶液称氢氰酸。氢氰酸属于剧毒类。其主要应用于电镀业(镀铜、镀金、镀银)、采矿业(提取金银)、船舱、仓库的烟熏灭鼠，制造各种树脂单体如丙烯酸树酯、甲基丙烯酸树酯等行业，此外也可在制备氰化物的生产过程中接触到本物质。化学结构中含有氰根(CN-)的化合物均属于氰化物。一般将其无机化合物归为氰类，有机化合物归为腈类。氰化物的毒性主要由其在体内释放的氰根而引起。氰根离子在体内能很快与细胞色素氧化酶中的三价铁离子结合，抑制该酶活性，使组织不能利用氧。氰化物对人体的危害分为急性中毒和慢性影响两方面。氰化物所致的急性中毒分为轻、中、重三级。轻度中毒表现为眼及上呼吸道刺激症状，有苦杏仁味，口唇及咽部麻木，继而可出现恶心、呕吐、震颤等;中度中毒表现为叹息样呼吸，皮肤、粘膜常呈鲜红色，其他症状加重;重度中毒表现为意识丧失，出现强直性和阵发性抽搐，直至角弓反张，血压下降，尿、便失禁，常伴发脑水肿和呼吸衰竭。氢氰酸对人体的慢性影响表现为神经衰弱综合症，如头晕、头痛、乏力、胸部压迫感、肌肉疼痛、腹痛等，并可有眼和上呼吸道刺激症状。皮肤长期接触后，可引起皮疹，表现为斑疹、丘疹，极痒。在某些镀铜、镀镍工艺中可采用无氰电镀。凡发生氰化氢的工序，应严加密闭，或放在隔离室内局部排风，室内保持负压，防止有毒气体逸出。在进入用氢氰酸烟熏过的仓库时，必须事先通风，并戴隔离式防毒面具方可入内。实例1 1983年12月22日下午7时，上海某化工厂电焊工李某(男、21岁)在该厂丙酮氰醇车间对堵塞的管道进行切割时，不慎管内余存的氢氰酸逸出，李某由此而吸入氰化氢气体，致头晕、乏力，进而呼吸困难、意识丧失，皮肤粘膜呈樱桃红色。经厂内初步急救后送市有关职防专业机构救治，诊断为急性氢氰酸中毒，经较长时间的住院治疗后才渐趋康复。原因分析：该厂为氰化物化工产品专业生产厂，理应有一套严密的安全操作规程和严格的防护保障，全体职工更要人人了解氰化物的剧毒性及每天踏进厂区就应有强烈的自我保护意识，清醒地感到氰化物无处不在、无时不在，稍有不慎则生命攸关。但该厂由于管理疏漏，当年仅丙酮氰醇车间就曾二次发生过氢氰酸2人中毒事故。而此次系切割作业前未将管道内氢氰酸残液排尽，并尚未确信已达到万无一失情况下就冒险操作，这是本次中毒事故的直接原因，操作者不佩带防毒面具作业更是属于严重违反安全操作规程的违规行为。实例2 1992年7月27日上午10时左右，上海某化工厂二车间丙酮氰醇工段氢氰酸管道发生堵塞，该工段长周某即进行检修，在排除故障过程时，周某发现已拆下考克的氢氰酸管道有轻微滴漏，即赶到四层平台本想关闭滴漏管道的考克，却匆忙中误将氢氰酸储槽总考克打开了，造成槽内60公斤氢氰酸外漏，在呼叫撤离过程中，处于下风向的其他工段的部分职工来不及逃离，吸入了大量氰化氢气体，导致4人发生急性氢氰酸中毒，其中1人急性氢氰酸中毒伴脑外伤死亡。现场氰化氢浓度测定结果5.2mg/m3、60 mg/m3，分别超过国家卫生标准16.3倍、59倍。事故原因主要是：周某违反操作制度，误将氢氰酸储槽总考克开关打开，使大量氢氰酸外漏，现场又无隔离和良好的通排风措施，部分工人来不及逃离以致引起中毒。厂方应加强安全生产制度教育，对从事有毒作业的设备进行检修应设相应的卫生防护设施，现场需要有专职的安全卫生监护，以防不测。实例3 某乡镇企业化工厂苯海因工段在建设施工阶段未经卫生部门预防性卫生审核，该厂生产设备也未经有关技术部门鉴定，就违反有关规定自行生产化工产品。1984年1月4日，该厂一车间在生产过程中滴加盐酸量过大，速度较快，致使锅内化学反应加剧，压力急增，冲掉维持平衡的橡皮塞，锅内化学料液冲出，氰化氢气体大量迅速弥漫车间内。当时操作工顾雪英已是上班几小时，在非常疲劳状态下正好下梯到车间内测试PH值，不慎吸入车间内浓度极高的氰化氢，即刻倒地中毒死亡。事故原因分析：该厂为乡镇企业，在扩初建设项目可行性研究阶段未进行预防性卫生审核，也未通过卫生监督部门进行验收就匆匆投产，致使该项目在生产设计上和劳动卫生防护技术上本身就存在很多问题;此外氢氰酸对人体的毒性极大，生产过程的卫生防护条件要求很严格，但该车间通风条件差，泄漏的氰化氢气体不能及时有效地排出;同时该厂领导和职工无自我保护意识，对氢氰酸的危害性认识不足，作业现场对有毒物质的泄漏没有装置报警器，并要对工人加强教育，使其能识别氢氰酸的气味，发觉有氢氰酸的气味，并报警，就迅速撤离现场。实例4 1987年3月4日上午10时30分左右，某石油化工总厂化工二厂保全工在检修AN装置H-202泵时，吸入氰化氢，当时即感头昏、乏力，离开现场时跌坐在地，即由他人送医院救治。事故原因分析：缺乏安全操作规程，缺乏安全卫生意识和教育，未使用个人防护用具。实例5 1992年7月13日上午10时，上海某化工总厂丙烯晴分厂三车间丙酮氰醇工段，1名操作工因过滤器低阀发生堵塞，就用蒸汽(低压高温)倒冲进行清洗。5分钟后，过滤器玻璃视镜出现裂缝，随即喷出大量丙酮氰醇残液。该工人吸入少许，以致引起急性轻度氰化物中毒。事故原因，主要是操作工在设备检修过程中，未佩戴个人防护面具而引起中毒。厂方应加强职业卫生知识宣传，在易发生急性职业中毒的工段或岗位，作业工人应佩戴防护用品，并要建立专人巡视检查制度。实例6 1992年12月4日上午9时，上海某化工厂运输部在装卸丙酮氰醇化工原料时，由于有些桶损坏，发生液体渗漏现象，1名装卸工未佩戴防护用品仍作业至中午12时，发生急性氰化物中毒。分析原因，主要是该装卸工不了解丙酮氰醇的毒性和防护知识，没有佩戴个人防护面具而引起中毒。厂方应进行上岗前的职业卫生知识培训，并配备必要的个人防护用品。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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装修后室内空气净化盖德化工？盖德化工论坛　方法一：巧用植物　　一位从事农业工作的张女士告诉记者，吊兰、芦荟、虎尾兰等植物能大量吸收室内甲醛等污染物质；茉莉、丁香、金银花、牵牛花等花卉分泌出来的杀菌素能够杀死空气中的某些细菌。据她讲，大多数植物白天进行光合作用，吸收二氧化碳，释放氧气；夜间进行呼吸作用，吸收氧气，释放二氧化碳。而有些植物则相反，如仙人掌就是白天释放二氧化碳，夜间则吸收二氧化碳、释放氧气，这样晚上居室内放上仙人掌，就可补充氧气，利于睡眠。　　方法二：放置活性炭　　冷先生提供了一个放置“活性炭”的方法。他告诉记者，活性炭对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物质都有吸附功能。另外他介绍，新油漆的墙壁或家具有一股浓烈的油漆味，要去除漆味，将洋葱浸泡盆中放在室内，可以起到一定效果。　　方法三：注意装修源头　　一位从事装修工作的关先生告诉记者，尽可能减少装修异味要从“源头”抓起：设计方案、施工工艺与装修材料是三个重要环节，尤其前两个环节往往被忽视。比如在选定设计方案时，单一材料不能使用过多，木材、石材、玻璃与铁艺要搭配使用。另外环保局相关负责人提醒，业主也应增强自我保护意识，最好事先与装修公司签订《装修空气质量合同》，在签订合同后，严格监督装修材料的采购。购买时应先详细了解产品状况，尤其是购买芯板、涂料、油漆与黏合剂等材料时应向经营者索取检测报告，以防事后“费劲”。　　方法四：祛味清洁剂　　你可以去市场挑选一些高科技的祛味清洁剂，它能去除新装修房、新家具等散发出的有害气体。据有关人士介绍，这些祛味清洁剂一般都是进口产品，利用氨化合物与有害物质发生化学反应，从而起到了祛味清洁的作用。在新装修的房间中，可把这种祛味清洁剂倒入盘中，将盘分别放在每个房间中，再结合擦洗祛味法，连续几天后就可有效去除难闻气味。　　方法五：摆放桔皮、柠檬皮　　除此之外，在房间里摆放桔皮、柠檬皮等物品，也是一种很有效的去味方法，不过它们的见效不会很迅速。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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JB8654—1997 容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求？ JB8654—1997 容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求查看更多 0个回答 . 4人已关注

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神东集团锦界煤矿开展辅助运输专项整治活动？本文由盖德化工论坛转载自互联网近日，神东煤炭集团锦界煤矿开展为期两个月的辅助运输专项整治活动，旨在通过活动达到“无不完好车辆入井现象、无违规违章驾驶行为、无大巷随意拦车乘车现象”目标。　　为确保本次专项整治活动达到预期目标，该矿从规范操作、维修管理、运行管理等三个方面梳理出了20项管理差距，明确了具体的整治内容、整治措施及标准要求，制定了严格的奖罚原则及检查评分标准，部门联动、全员参与，保证活动取得实效。　　该矿要求，机电组负责车载定位完好及使用管理，通风组负责车辆尾气及车载瓦斯断电仪标校管理，生产组、机电组、车管组及安管办负责辅助运输线路标识、标志、加水点、洗车点、减速和防撞设施等完善工作。该矿还动员鼓励所有员工(包括外委队、太科院车队)积极提出有关辅助运输方面的合理化建议，若被矿里采纳给予提报人1000元奖励，被公司采纳的予以2000元奖励，充分运用经济杠杆，调动全员共抓辅助运输安全的积极性，促进活动有效开展，确保车辆安全运行。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于冷冻量的计算？ 氨压缩机（或低温甲醇洗氨冷器的冷冻量）如何计算？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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〖看图识隐患活动1120〗车间吊运？ [hide]车间吊运 ①现场物品堆放凌乱； ②起重机械没有放脱钩； ③物品起吊的捆绑不牢靠，绳子应至少捆绑两捆且可单独承力并将物品重心包含在内； ④现场有一个有机物料桶桶盖没盖； ⑤没戴防护手套； ⑥起重机械没有上下限位器、引绳器； ⑦没有指挥人员。查看更多 50个回答 . 5人已关注

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如何在普通压铸机上应用挤压压铸工艺？　　一、挤压铸造工艺与装备应用现状　　挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式闭模充型挤压铸造，与40年前发明的“精、速、密”压铸原理一样，都是以压射机构进行补缩，其公称压力有限，并未达到挤压铸造的补缩比压要求，严格来说，还不能算作真正意义上的挤压铸造。　　与压铸技术相比，现有挤压铸造设备工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相对较高。由于设备的自动化程度低，对工人的技能要求较高，操作难度较大，劳动强度高。同样的零件，挤压铸造工艺的车间成本约为压铸工艺的2---3倍。加上压射系统不完善，结构复杂的零件难以生产出来，限制了挤压铸造工艺的广泛应用。　　挤压铸造工艺推广应用所存在的问题，是由于装备发展的滞后而产生的。现时传统的挤压铸造工艺与装备，最大的症结在于未能真正与传统压铸装置的压射与锁模系统有效结合，合模、锁模与挤压如何统一起来是其关键的问题。不突破这一点，挤压铸造的工艺潜能就不能完全发挥出来，其对传统压铸工艺的替代性优势也就难以充分表达，传统压铸技术也不能借此技术进行复合而跃上一个新台阶。二、在传统压铸机上应用挤压压铸工艺的优势　　传统压铸工艺与装备技术已相当完善，特别是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺，它的压射与合模锁模装置，具有极强的工艺适应性。因此，挤压铸造工艺如果不能与传统压铸装备相结合，将制约它的广泛应用。跨出这一步，挤压铸造技术将出现另一个分支，这就是挤压压铸技术。换言之，在传统压铸机的基础上应用挤压铸造技术，就是挤压压铸技术。根据挤压压铸自身工艺的特点，对传统压铸机进行相应的完善改造，这套设备就是一台全新的挤压压铸机了。　　1.正确而全面认识压铸工艺与传统压铸机的功能　　把握挤压铸造工艺的原理，在传统压铸机上地简单应用挤压压铸工艺并不是件难事，关键的是突破传统观念。它需要对传统压铸机所拥有的性能有全面充分的认识，也要对传统压铸工艺有深刻的理解，还要清除那些先入为主的模糊认识。　　事实上，现时传统的压铸机，其功能已相当齐备，它不但能进行普通的压铸，还能进行挤压压铸、带型芯挤压压铸;不但能进行各种的低压铸造、差压铸造、重力铸造，增加抽真空装置后，还能进行真空吸铸、真空压铸、真空挤压压铸。如果思想再放开一点，将半固态加工、模锻的技术与之相结合，形成连铸连锻的工艺，也是可以有效实现的。　　现有不少型号的压铸机，其压射系统的压射力、压射速度都是“连续无级可调”的。就低压铸造、差压铸造、重力铸造的工艺特性来说，在普通压铸机上进行上述工艺是没有任何问题。在压铸机上安装这种模具，也不是人们想象中那么昂贵，因为它并非一定设计得如传统压铸模一样复杂。遗憾的是在实践中我们难见相关的应用及报道。这是我们对传统压铸机及传统压铸工艺的一个认识误区、观念误区和应用误区。　　2.传统压铸工艺与装备的特点及与挤压压铸工艺的适应性　　传统压铸机分两类，一类是全液压主缸合(锁)模压铸机，另一类是曲肘机构锁模压铸机。由于曲肘机构锁模的设备制造成本较低，现时市场上该类机型已占主导地位。　　传统压铸机有一个重要的特征，就是它的型号都是以锁模力为主体参数命名的，我们现在常说某台压铸机是多少吨，就是指锁模力的吨数。而挤压压铸机，它不但有锁模力的参数要求，还必须有一个挤压补缩力的参数要求，且这个挤压力参数还是最主要的指标。　　如上所述，由于传统压铸机有全液压式和曲肘式两种不同的机型，在进行传统普通压铸时没有分别，但如果用作挤压压铸时就不同了。挤压压铸与普通压铸的分别在于，铸件在充型之后，挤压压铸增加了一个主缸动力向前推进进行补缩的工步，而普通压铸则只是自然冷却，没有补缩的工步。在此还要细分和明确两个概念，即合模力和锁模力(或称锁模抗力)。合模力是指推进动模所需的向前的动力，锁模力则是为抵抗充型、胀型所需的抗力，它可以只是一个静力(反作用力)。因此，以传统压铸机直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小，决定了挤压补缩力的大小。因此，全液压式传统压铸机，其最大合模力就是其最大的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式压铸机的最大向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但最大也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸，由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁“死点”，而挤压终结位置才是其最大锁模抗力的“死点”，若以同样压铸比压充型，所能生产的零件的投影面积可能有所减少。　　3.界定挤压铸造的主体技术特征　　挤压压铸最高的挤压补缩比压约为普通压铸压射比压的5—10倍。以挤压压铸的挤压比压衡量，现时除了用四柱油压机改造的立式开模浇注挤压铸造机符合挤压铸造主体技术指标外，其余以主缸动力进行锁模的装置实现的，还只是属于传统压铸所属工艺范围，还不是真正意义上的挤压铸造。这个概念，我们是要界定清楚的。　　4.以传统压铸机压射装置进行挤压压铸工艺的不可行性　　现时传统压铸机无论是哪一种锁模机构，受帕斯卡定律的制约，设计的压射力约是锁模力的十分之一。现行压铸工艺一般要求压射比压大致在80MPa至130MPa之间，每100吨锁模力能承受压铸的投影面积约150----250平方厘米。由于挤压铸造工艺所要求的是补缩比压而不是压铸比压，挤压补缩比压是指能直接作用于毛坯凝固补缩的比压，如对毛坯全投影挤压的话，它的计算值为主缸动力的挤压力除以毛坯的正投影面积。它一般的要求在50MPa至100MPa之间(对某些特别的零件，降低挤压比压也可以生产出合格的产品，但这与挤压铸造的技术特征不能混同)。对于小尺寸内浇口的压铸件，我们不能采取用压射缸或辅助缸挤压或“加压”的方式进行冷却补缩，必须由主缸动力挤压补缩才有实效。若真以“精、速、密”压铸方式进行挤压压铸，就要加大内绕口尺寸，使之具有顺序凝固的特征。由于内浇道一般先于铸件冷却，不加大内浇口尺寸，挤压补缩就根本不可能实现。这种方法对于很多压铸件是不适用的。即使按压射缸所能达到的80MPa至130MPa进行挤压补缩，所能实现有效补缩的面积只及可充型面积的十分之一。传统压铸机生产的毛坯本来“可压铸投影面积”已经不大，可挤压铸补缩面积再减少九成，显然是不经济的，实践上就失去了其应用的意义。现时的压铸机都有压铸充型后期的“加压”环节，但压铸件气密性缺陷依然如故，用加大机型生产小件零件这种“大牛拉小车”办法，效果也好不到哪里去，所谓“精、速、密”压铸，还只是一个漂亮的名字，40年来都未见有实质性进步，生产这种压铸机厂家的商业性宣传，倒强化了工程技术和应用人员的认识误区，使人迷失了方向。　　5.认识挤压压铸技术的主体技术特征及其强大的技术经济优势　　挤压压铸的主体技术特征，是体现“普通压铸充型，挤压铸造补缩”原理，它是利用现有压铸机完善的压射系统进行充型，同时又尽最大限度避开金属液相充型时帕斯卡定律对充型条件(零件可充型面积)的制约。这一点具有很重要的意义，它也是挤压压铸工艺的重要特征：挤压压铸工艺强调的是在满足充型条件下，尽可能采用最低的充型比压和速度，这种工艺思想，对要低压充型的各种厚大零件和成功实现带型芯压铸是一个莫大的优势。这是它能替代低压、差压、重力铸造及部分带型芯翻砂铸造工艺的原因。挤压压铸工艺的提出，极大地拓展了传统压铸机和压铸工艺可应用的范围，其重大的经济性还在于，一台传统压铸机如以1.4Mpa的低压充型，所生产零件的投影面积是原来的80----100倍，可以说，现有设备的工作台能安装的模具有多大，就能生产多大尺寸的零件。用一台传统J1190型全液压900吨压铸机改造为同时具有900吨挤压补缩力的挤压压铸机，基本可以满足挤压压铸一般的汽车、摩托车轮毂这种大规格零件的工艺要求了。以挤压压铸的工艺性推测，一台同时具有900吨锁模力和900吨挤压力的挤压压铸机，即可对付现时九成以上的压铸件生产，使用900吨以上锁模力的传统压铸机，已是一个很不经济的做法，对小型压铸厂来说，则具有极大的投资风险。挤压压铸工艺所蕴含技术经济能量是令人惊叹的。一个同等规模的挤压压铸厂，其设备投资将可比传统压铸厂减少二分之一以上，其工艺适应性却能覆盖除翻砂铸造外绝大部分的铸造成型。挤压压铸技术的提出，在观念上的突破可能比其技术本身的突破，意义还要深远。　　6.挤压压铸工艺与传统压铸装备的切入口　　以卧式压铸机为例，这种传统装备不用新增加机械装置，也能应用挤压压铸工艺，也能生产挤压压铸件，只是所生产的零件结构稍为简单，零件的厚度尺寸精度受到一定的限制。　　由于传统卧式压铸机并没有一个专用的挤压补缩机构，合模机构须同时承担合模和挤压补缩功能，所用的挤压压铸模具，设计的凸模是必须是整个零件投影面积，实质是一个“冲头”，与开式挤压铸造机所用模具相似，是一种最传统、典型的挤压铸模具结构。　　因此，在传统卧式压铸机上应用挤压铸工艺，需要控制好其合模的尺寸精度。最简单的办法，可通过所谓的“实时控制”控制好合模的准确位置。通过在压铸机上增加一个“位置电控”开关，并对压铸机的逻辑电路作相应的调整。压铸件厚度精度，受制于这个“位置电控开关”的可控精度。通过这样改进，整个挤压压铸工艺与现有的立式闭模(冲头式模具)反压充型挤压铸造工艺极为相似。　　用普通卧式压铸机进行挤压压铸生产，由于是闭模充型，它不但可生产比传统立式挤压铸造机开模浇注方法生产复杂结构的零件，而且由于压射系统也比用四柱油压机改造而成的挤压铸造机更完善，它也比立式闭模反压挤压铸造方法可生产出更复杂的零件，其复杂系数与传统压铸工艺是一样的。　　7.挤压压铸的模具顶出装置与传统压铸模具的异同　　用传统卧式压铸机应用挤压压铸工艺，还有一个很不同的特征是其顶出装置。传统压铸机一般使毛坯留在动模，而挤压压铸工艺则是留在动模或静模两种情形都可存在，它对模具结构、模具承力和模具成本产生决定性影响。新设计生产的挤压压铸机必须充分考虑这个问题。　　值得注意的是，挤压压铸模承担高压挤压补缩，它比传统压铸模应具有更高的机械强度，应参考锻压模具的设计规范进行承压强度设计，其顶出杆所需强度也比传统压铸模具的大。　　要更好解决挤压压铸模具的强度和刚度这个问题，必须简化挤压压铸模具的结构，这就要按挤压压铸工艺对传统压铸机进行彻底的改造，或应用真正的挤压压铸机了。三、新型挤压压铸机的设计和传统压铸机的改造简述　　在传统压铸机的基础上改造挤压压铸机，有两种途径：　　一是生产压铸机的厂家，按挤压压铸工艺的特征，设计生产适应性广的全能的挤压压铸机。压铸机生产厂家按该技术思路设计生产的具有相同锁模力和挤压力的挤压压铸机。具体设计方案可参考该技术相关的专利文献介绍。　　二是现有的压铸厂家对其自有压铸机自行改造。改造传统的全液压式锁模压铸机为挤压压铸机，成本是最低的，它只要在设备上加上锁模机构就可以了。　　曲肘式锁模压铸机在一般机械厂都能完成改造工作，改造方法是增加一个挤压缸。两种不同类别压铸机改造成的挤压压铸机，其挤压压铸模具结构会有所差异，这是设计人员需要留意的。有关挤压压铸模具的特点，将另文介绍。四、结语　　挤压压铸工艺与装备技术的提出，使挤压铸造技术大大向前迈进了一步，但它还是一个新生事物，有待同行们在实践中加以丰富和提高。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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学习autocad入不了门？ 我在学autocad，总感觉入不了门，不知道怎么进行下去了。请大家给点建议，谢谢！查看更多 8个回答 . 2人已关注

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求原北京锅炉厂SHL20-2.45/400-AII过热器的图纸？ 求原北京锅炉厂SHL20-2.45/400-AII过热器的图纸，我厂锅炉是78年设计的，过热器图号是11431-1查看更多 2个回答 . 5人已关注

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