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风机的选型？ 我现在需要压力在2000 Pa左右，流量在4 m3/h左右，工作温度为常温，输送介质为空气的鼓风机，请教各位高手，应选用什么型号的？查看更多 13个回答 . 3人已关注

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聚氨酯现场发泡平整度？ 聚氨酯现场发泡的过程中，如何保证施工后的表面平整性？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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安全握手中平安常拥有？安全握手中平安常拥有 “高高兴兴上班，平平安安回家”。每当我看到这句话，我的脑海就会浮现出一件件安全事故，它使我一直记忆犹新，并深深体会到生命的宝贵，安全的重要。　　面对近期国内外所发生的一起起安全事故，宝贵的生命被剥夺，幸福的家庭被拆散，无数的母亲悲痛欲绝，这难道不值得我们去思索、去警惕吗? 　 “安全”，简单的两个字，却包含着深刻的内涵，因为它维系着千千万万人的平安，牵扯到无数个家庭的幸福。每当我看到街头巷尾那些残疾人艰难地走着人生之路的时候，心头都会为之颤动。在我们化工行业，职工时刻与**化学品打交道，系统停送电、登高作业，设备维护检修等工作，本身就带有危险性，必须时刻牢牢记住安全，安全，再安全！这种思想应根深蒂固地扎在我们每一个人心中。只有心中有数，工作才不会出错，因为手随心动。只有安全才可以谈到我们企业的经济效益，只有安全才能够论及我们的家庭幸福。不是吗?有这样一句话，一人安全，全家幸福。有的人对此不以为然，大大咧咧，对“安规”不认真遵守，殊不知许多不安全事件的发生往往是人们始料不及的，在这种漫不经心中悄悄来到我们身旁。在《三国演义》里，不是就有大意失荆州的故事吗?许多因为不注意安全而引发的悲惨事故可谓接连不断，触目惊心。在福州，一个3岁的男孩在家玩耍，小手触上了灯头，当即触电身亡：另有一11岁男孩在自家房后拉低压电线玩，也是因为触电离开了人世；一幕又一幕的惨剧，给他们的亲人带来的是多么沉重的打击，给他们的家庭造成难以愈合的创伤!年幼的孩子出事是因为他们不懂得安全常识，可我们懂，我们学过。既然懂了、知道了，就应该去好好遵守它。更何况生命是我们自己的，自己的生命难道不需要我们自己去爱护吗? 　　目前，我公司安全生产呈现良好的局面，正因为如此，我们更应该注重安全，在奔向安全生产新纪录的征途上，我们要努力去消除那些不安全因素。让生活少一点遗憾，多几分欣慰；让大家高高兴兴上班，安安全全下班；让安全握手中，平安常拥有! 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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含硫油气井安全钻井推荐法？ 含硫油气井安全钻井推荐法（中石油）查看更多 1个回答 . 5人已关注

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盖德高手真多，请再帮忙解答下2011年案例下午7,9题？谢 ...？ 7、在101.33kPa的恒定总压下，将温度为130℃，湿度H0为0.096kg/（kg干气）的湿空气进行冷却到20℃。在此温度下，水的饱和蒸汽压为2.33kPa。此时，每kg干气所析出的水分（kg）为下列哪个数值？（A）0.0514 （B）0.0414 （C）0.0714 （C）0.0814 9、等容不可逆水解反应A+B→R+S在等温下进行，其过程如下：两股等体积的液体物料流入4L的混合器反应器中，流股1中组份A的浓度为0.02mol/L，流股2中组份B的浓度为1.4mol/L，离开反应器的混合液中R的浓度是0.002mol/L，问：A的转化率（%）为下列哪个数值？（A）90 （B）20 （C）43 （C）80 查看更多 10个回答 . 1人已关注

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格氏反应在生产中的设备是怎么样？ 格氏反应在生产中的设备是怎么样的？因为第一次做格氏反应，要上生产，没经验，特备是设备怎么样架查看更多 21个回答 . 3人已关注

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脱苯塔设计求助?？ 塔径为2000mm的脱苯塔的具体参数在哪里可以查到啊？，焦化设计参考资料里只有1800的，急用，谢谢啦查看更多 3个回答 . 3人已关注

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关于污泥处理？最近看了几篇污泥处理现状的资料，制约污泥处理的主要因素还是资金，填埋就是因为处理相对便宜才较广泛应用的吧，但是由此产生的二次污染问题怎么办呢？希望大家多多发表意见。查看更多 8个回答 . 2人已关注

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钛制化工设备设计？ 钛制化工设备设计，希望能帮助大家查看更多 5个回答 . 3人已关注

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锅炉排污水回收有些什么用处？ 请问锅炉排污水可不可以作为循环冷却水的补水呢？除和这个用途还能作一些什么用呢？查看更多 8个回答 . 5人已关注

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注册化工工程师猪专业考试？请大侠们看看注册化工工程师专业考试天大的复习资料中第三章中的3.2-5的例题是否有错误啊求阀门关小后的损失的压头和有效功率而给的是阀门全开时的管路特性方程，是不是有问题啊求教。查看更多 13个回答 . 4人已关注

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面子问题大家怎么看？　　对一个中国人来说，生命有多宝贵，面子就有多宝贵。你给足他面子，他就会给足你一切！可如果你伤了他的面子和自尊，他就会对你恨之入骨，彻底把你推向他的对立面，面子问题大家怎么看查看更多 0个回答 . 1人已关注

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排污口的位置？ 在大型储罐的设计中，排污口的位置设在什么位置最合适，请大家探讨。 [ ]查看更多 11个回答 . 1人已关注

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硅胶柱怎么装才能分离度高呢? 柱层析极性小的用乙酸乙酯：石油醚系统极性较大的用甲醇：氯仿系统极性大的用甲醇：水：正丁醇：醋酸系统拖尾可以加入少量氨水或冰醋酸硅胶柱层析下面介绍我现在惯用的方法：匀浆法。 1。称量。200-300目硅胶，称30-70倍于上样量；如果极难分，也可以用100倍量的硅胶H。干硅胶的视密度在0.4左右，所以要称40g硅胶，用烧杯量100ml也可以。 2。搅成匀浆。加入干硅胶体积一倍的溶剂用玻璃棒充分搅拌。如果洗脱剂是石油醚/乙酸乙酯/丙酮体系，就用石油醚拌；如果洗脱剂是氯仿/醇体系，就用氯仿拌。如果不能搅成匀浆，说明溶剂中含水量太大，尤其是乙酸乙酯/丙酮，如果不与水配伍走分配色谱的话，必须预先用无水硫酸钠久置干燥。氯仿用无水氯化钙干燥，以除去1%的醇。如果样品对酸敏感，不能用氯仿体系过柱。 3。装柱。将柱底用棉花塞紧，不必用海沙，加入约1/3体积石油醚（氯仿），装上蓄液球，打开柱下活塞，将匀浆一次倾入蓄液球内。随着沉降，会有一些硅胶沾在蓄液球内，用石油醚（氯仿）将其冲入柱中。 4。压实。沉降完成后，加入更多的石油醚，用双联球或气泵加压，直至流速恒定。柱床约被压缩至9/10体积。无论走常压柱或加压柱，都应进行这一步，可使分离度提高很多，且可以避免过柱时由于柱床萎缩产生开裂。 5。上样。干法湿法都可以。海沙是没必要的。上样后，加入一些洗脱剂，再将一团脱脂棉塞至接近硅胶表面。然后就可以放心地加入大量洗脱剂，而不会冲坏硅胶表面。 6。过柱和收集。柱层析实际上是在扩散和分离之间的权衡。太低的洗脱强度并不好，推荐用梯度洗脱。收集的例子：10mg上样量，1g硅胶H，0.5ml收一馏分；1-2g上样量，50g硅胶（200-300目），20-50ml收一馏分。 7。检测。要更多地使用专用喷显剂，如果仅用紫外灯，会损失较多产品，紫外的灵敏度一般比喷显剂底1-2个数量级。 8。送谱。收集的产品旋干，在送谱前通常需要重结晶。如果样品太少或为液体，可过一小凝胶柱，作为送谱前的最后纯化手段。可除去氢谱1.5ppm左右所谓的“硅胶”峰。 1.先根据TLC方法筛选好洗脱剂，使两相邻物质Rf值之差最大化 2.将柱子必须装平整、均匀 3.考虑有限柱填料的吸附量 4.可考虑用剃度法分开并洗脱关于柱子的尺寸，应该是粗长的最好。柱子长了，相应的塔板数就高。柱子粗了，上样后样品的原点就小（反映在柱子上就是样品层比较薄），这样相对的减小了分离的难度。试想如果柱子十厘米，而样品就有二厘米，那么分离的难度可想而知，恐怕要用很低极性的溶剂慢慢冲了。而如果样品层只有0.5厘米，那么各组分就比较容易得到完全分离了。当然采用粗大的柱子要牺牲比较多的硅胶和溶剂了，不过这些成本相对于产品来说也许就不算什么了（有些不环保的说，不过溶剂回收重蒸后也就减小了部分浪费）。现在见到的柱子径高比一般在1：5～10，书中写硅胶量是样品量的30～40倍，具体的选择要具体分析。如果所需组分和杂质分的比较开（是指在所需组分rf在0.2～0.4，杂质相差0.1以上），就可以少用硅胶，用小柱子（例如200毫克的样品，用2cm×20cm的柱子）；如果相差不到0.1，就要加大柱子，我觉得可以增加柱子的直径，比如用3cm的，也可以减小淋洗剂的极性等等。真空液相层析即vacuum liquid chromatography(VLC),即用真空代替压力进行层析，具体方法可见Synthesis,2001,No,16,2431-,and J chem edu,1997,10,1222- 干法上样，一般用于固体或粘度大的液体样品。样品用低沸点易溶溶剂溶解，加入1-3倍的粗硅胶，晾干或旋干，干燥的标准是硅胶成细粉而不粘在瓶壁上。装好的柱子上留一段溶剂，把吸附了样品的硅胶慢慢到进去，震动柱子或再加一些溶剂，把粘在柱壁上的硅胶洗下常说的过柱子应该叫柱层析分离，也叫柱色谱。我们常用的是以硅胶或氧化铝作固定相的吸附柱。由于柱分的经验成分太多，所以下面我就几年来过柱的体会写些心得，希望能有所帮助。柱子可以分为：加压，常压，减压。压力可以增加淋洗剂的流动速度，减少产品收集的时间，但是会减低柱子的塔板数。所以其他条件相同的时候，常压柱是效率最高的，但是时间也最长，比如天然化合物的分离，一个柱子几个月也是有的。减压柱能够减少硅胶的使用量，感觉能够节省一半甚至更多，但是由于大量的空气通过硅胶会使溶剂挥发（有时在柱子外面有水汽凝结），以及有些比较易分解的东西可能得不到，而且还必须同时使用水泵抽气（很大的噪音，而且时间长）。以前曾经大量的过减压柱，对它有比较深厚的感情，但是自从尝试了加压后，就几乎再也没动过减压的念头了。加压柱是一种比较好的方法，与常压柱类似，只不过外加压力使淋洗剂走的快些。压力的提供可以是压缩空气，双连球或者小气泵（给鱼缸供气的就行）。特别是在容易分解的样品的分离中适用。压力不可过大，不然溶剂走的太快就会减低分离效果。个人觉得加压柱在普通的有机化合物的分离中是比较适用的。关于无水无氧柱，适用于对氧，水敏感，易分解的产品。可以湿柱，也可以干柱。不过在样品之前至少要用溶剂把柱子饱和一次，因为溶剂和硅胶饱和时放出的热量有可能是产品分解，毕竟要分离的是敏感的东东，小心不为过。也是因为分离的东西比较敏感，所以接收瓶一定要用可密封的，遵循schlenk操作。至于是加压、常压、减压，随需而定。因为是schlenk操作，所以点板是个问题，如果样品是显色的，恭喜了，不用点板，直接看柱子上的色带就行了。如果样品无色，只好准备几十个schlenk瓶，一瓶一瓶的点，不过几次之后就知道样品在哪，也就可以省些了。像我以前过一根无水无氧柱，需要六个schlenk，现在只一个就能把所要的全收集到。无水无氧柱中用的比较多的是用氧化铝作固定相。因为硅胶中有大量的羟基裸露在外，很容易是样品分解，特别是金属有机化合物和含磷化合物。而氧化铝可以做成碱性、中性和酸性的，选择余地比较大，但是比硅胶要贵些。听说有个方法，就是用石英做柱子，然后用HF254做固定相，这样在柱子外面用紫外灯一照就知道产品在哪里了，没有验证过。哪位做过可以提出来大家参详参详。关于湿法、干法上样。湿法省事，一般用淋洗剂溶解样品，也可以用二氯甲烷、乙酸乙酯等，但溶剂越少越好，不然溶剂就成了淋洗剂了。很多样品在上柱前是粘乎乎的，一般没关系。可是有的上样后在硅胶上又会析出，这一般都是比较大量的样品才会出现，是因为硅胶对样品的吸附饱和，而样品本身又是比较好的固体才会发生，这就应该先重结晶，得到大部分的产品后再柱分，如果不能重结晶那就不管它了，直接过就是了，样品随着淋洗剂流动会溶解的。有些样品溶解性差，能溶解的溶剂又不能上柱（比如DMF,DMSO等，会随着溶剂一起走，显色是一个很长的脱尾），这时就必须用干法上柱了。样品和硅胶的量有一种说法是1： 1，我觉得是越少越好，但是要保证在旋干后，不能看到明显的固体颗粒（那说明有的样品没有吸附在硅胶上）。溶剂的选择。当然是最便宜，最安全，最环保的了。所以大多选用石油醚，乙酸乙酯。文献中有写用正己烷的，太贵了，除非特别需要不要用不然银子哗哗的，流的比淋洗剂还快，不过因为极性很小，有时还是非它不可。乙醚也可以用，但是就是容易睡觉，注意保持清醒别让溶剂流干了，那样柱子也就不爽了。二氯甲烷也有用的，但是要知道，它和硅胶的吸附是一个放热过程，所以夏天的时候经常会在柱子里产生气泡，天气冷的时候会好一些。甲醇，据说能溶解部分的硅胶，所以产品如果想过元素分析的话要留神，应该经过后继处理，比如说重结晶等。其他的溶剂用的相对较少，要依个人的不同需要选择了。由于某些原因，用到的淋洗剂多是大包装的（便宜嘛），我们这里是用10升或25升的塑料桶装的，就要注意这些工业品的纯度是较低的。经常能够从送来的大桶底部看见有色的杂质，其他的杂质就可想而知了，所以在比较严格的柱分时就要对溶剂重蒸。当然过原料时就可以免去这一步了，反正下面还有提纯的方法。另外溶剂在过柱子后最好也回收使用，一方面环保，另一方面也能节省部分经费，缺点是要消耗一定的人工。这里要注意的是，一般在过柱同时进行的是减压旋蒸，石油醚和乙酸乙酯的比例由于挥发度的不同会导致极性的变化，一般会使得极性变大，在梯度淋洗时比较合适，正好极性越来越大了。在过完柱子后，溶剂最后回收要采用常压，因为在减压旋蒸时会有部分低沸点的杂质一起出来，常压时就会减少这种现象，如果杂质和你下面要过的样品有反应那就惨了。关于操作问题。 1 装柱。柱子下面的活塞一定不要涂润滑剂，会被淋洗剂带到产品中的，可以采用四氟节门的。干法和湿法装柱觉得没什么区别，只要能把柱子装实就行。装完的柱子应该要适度的紧密（太密了淋洗剂走的太慢），一定要均匀（不然样品就会从一侧斜着下来）。书中写的都是不能见到气泡，我觉得在大多数情况下有些小气泡没太大的影响，一加压气泡就全下来了。当然如果你装的柱子总是有气泡就说明需要多练习了。但是柱子更忌讳的是开裂，甭管竖的还是横的，都会影响分离效果，甚至作废！ 2 加样。用少量的溶剂溶样品加样，加完后将下面的活塞打开，待溶剂层下降至石英砂面时，再加少量的低极性溶剂，然后再打开活塞，如此两三次，一般石英砂就基本是白色的了。加入淋洗剂，一开始不要加压，等溶样品的溶剂和样品层有一段距离（2～4cm就够了），再加压，这样避免了溶剂（如二氯甲烷等）夹带样品快速下行。 3 淋洗剂的选择。感觉上要使所需点在rf0.2～0.3左右的比较好。不要认为在板上爬高了分的比较开，过柱子就用那种极性，如果rf在0.6，即使相差0.2也不容易在柱子上分开，因为柱子是一个多次爬板的状态，可以通过公式的比较：0.6/0.8一次的分离度，肯定不如（0.2/0.3 ）的三次方或四次方大。 4 样品的收集。用硅胶作固定相过柱子的原理是一个吸附与解吸的平衡。所以如果样品与硅胶的吸附比较强的话，就不容易流出。这样就会发生，后面的点先出，而前面的点后出。这时可以采用氧化铝作固定相。另外，收集的试管大小要以样品量而定，特别是小量样品，如果用大试管，可能一根就收到了三个样品，wuwu。如果都用小试管那工作量又太大。 5 最后的处理。柱分后的产品，由于使用了大量的溶剂，其中的杂质也会累积到产品中，所以如果想送分析，最好用少量的溶剂洗涤一下，因为大部分的杂质是溶在溶剂里的，一洗基本就没了，必要时进行重结晶。实验室常用的正向柱分离有加压、常压和减压等，我原是做天然产物全合成的，也做过少量天然产物分离工作。还常用到反向柱。正向柱分离 1.TLC 1)加压、常压柱主点Rf 0.5左右，相近的组份要能分开。 2)减压柱主点Rf 0.1左右，相近的组份要能分开，或次组份在原点。 2.硅胶或氧化铝等 1)加压、常压柱 60到200目 2)减压柱 300目以上大空树脂挺好，但自己用得少。硅藻土很多时侯也很好。 3.柱径好分、量大，柱径可大些；难分、量小，柱径可小些。 4.柱长与柱径相似，好分、量大，柱长可短些。 5.制样减压一般是干法拌样；加压、常压可干法拌样，也可湿法备样。 6.洗脱液老板科研经费多，用加压、常压耗溶剂太多；要想给老板省钱，给自己省时间，就用减压。 7.接液主点未出，多接；主点快出来及快出完，少接。 8.收率对同一样品且同量减压一般收率低；加压、常压一般收率高。 9.备柱无论减压、加压、常压；无论干法、湿法备柱。填料要想法压实，且备柱或过柱时均不可有气泡、断层、干柱（减压除外。），否则一切从头开始。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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导致齿轮箱漏油的原因是什么？齿轮箱是工业企业大量配备应用的设备，结合面漏油现象，不仅造成经济损失，漏油严重会引起的减速机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生咬焊或剥离，导致设备损坏现象。如何快速处理并杜绝漏油问题，多数企业除了更换密封垫常规方式外，企业也采用外部处理方式，但相关不佳。究其原因，有以下几点：齿轮箱漏油得原因 1、齿轮箱工作时，箱体内每一对齿轮啮合产生的摩擦会发出热量，并且随着齿轮箱运转时间的增长，使齿轮箱箱体内温度升高，气体膨胀，而箱体的容积不变，如果不打开箱体顶部的通气帽，让箱内热胀空气能自由排出，以保持箱体内外压力平衡，否则润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏。 2、齿轮箱的结构设计不合理，没有通风帽。检查孔盖板太薄，结合面不平，从接触缝隙漏油；齿轮箱在制造过程中，铸件没有退火和时效处理，内应力没有消除，发生变形后，油会从产生的缝隙里露出；箱体上没有放回油槽，润滑油就会积聚在轴封、端盖、结合面等地方，在压力差作用下，润滑油从缝隙处漏出；轴封结构设计不合理。 3、思想上不重视，在齿轮箱封盖时操作不规范。 4、加油量过多。大量油积聚在轴封、结合面等地方。 5、长期不维护导致机器内部产生很多的杂质和铁屑，日积月累导致杂质不能沉积，铁屑排不干净导致齿轮咬合形成点石，齿轮箱清洗维护机经过一个清洗流程齿轮箱底部的铁屑等杂质可由70%下降到15%以内;不同用户根据需求还可选择重复清洗流程达到对齿轮箱的深度清洁。经过多年来对工业企业中齿轮箱漏油问题的关注及探索，通过不多整合相关技术，现在已经实现不停机的在线外部治理。相关修复步骤简单易操作、快速有效、费用低廉。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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板式塔中的筋板？ 降液板的筋板，受液盘的筋板，他们的尺寸有规定吗？求助资料。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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有没有完全汉化的三维配管软件? 有的汉化只是汉化一部分，求助查看更多 4个回答 . 2人已关注

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为什么氧化锌脱硫前面还必需串入钴钼加氢转化器? 氧化锌为什么不能脱除有机硫？？？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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现在常用的几种湿法脱硫技术？原料气脱除硫化物技术分为干法和湿法两大类 , 湿法脱硫又分为湿式氧化法和胺法。湿式氧化法是溶液吸收 H2S 后直接转化为单质硫 , 单质硫分离后溶液循环使用 ; 胺法是将吸收的 H2S 在再生系统释放 , 然后将 H2S 送至克劳斯装置再转化为单质硫 , 溶液则循环使用。湿法脱硫多用于合成氨原料气中大量硫化物的脱除 , 干法脱硫则多用作精脱且对无机硫和有机硫都有较高的净化度。 1 . 湿式氧化法脱硫技术的进展湿式氧化法脱硫是将硫化氢在液相中氧化成元素硫并予以分离 , 其特点为可将 H2S 直接转化为单质硫 ; 脱硫效率高 , 净化后的气体残硫量低 ; 既可在常压下操作 , 又可在加压下操作 ; 脱硫剂可以再生循环使用 , 运行成本低。 1 . 1 湿式氧化法脱硫技术的进展 (1) 蒽醌二磺酸钠法 (ADA 法 ) 蒽醌二磺酸钠法称为 Stretford 法或 ADA 法 , 近年来的技术进步主要体现在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。该法以钒作为脱硫的基本催化剂 , 并采用蒽醌 2, 7 - 二磺酸钠 (ADA) 作为还原态钒的再生载氧体 , 吸收液由碳酸盐作介质。 ADA 法的不足之处主要有 : ①悬浮的硫颗粒回收困难 , 易造成过滤器堵塞 ; ②副产物使化学药品耗量增大 ; ③脱有机硫和 HCN 的效率较低 ; ④有害废液处理困难 , 可能造成二次污染 ; 为克服该工艺存在的问题 , 又相继开发了 Sulfolyn 法和 Unisulf 法。 Sulfolyn 法在吸收溶液中加入一种有机氮化物 , 以克服 Stretford 法溶液中盐类的生成 ; Unisulf 法在吸收液中加入硫氰酸盐、羧酸 ( 通常是柠檬酸 ) 和芳香族磺酸盐螯合剂 , 目的是消除副产物盐类的生成 , 抑制微生物的生长。国内南化研究院、四川化工厂及上海吴淞煤气厂于 20 世纪 60 年代初联合开发了以 Stretford 工艺为基础的改良 ADA 法 : 溶液中添加酒石酸钾钠 , 以阻止钒酸盐的生成 ; 添加少量三氯化铁及乙二胺四乙酸 , 使螯合剂起稳定溶液作用。 (2) 栲胶法 ( T V 法 ) T V 法是我国特有的脱硫技术 , 是目前国内使用厂家最多的脱硫方法之一 , 主要分碱性栲胶脱硫 ( 以栲胶和偏钒酸钠作催化剂 ) 和氨法栲胶 ( 以氨代替碱 ) 2 种。栲胶是由植物的果皮、叶和茎干经水萃液熬制而成 , 主要成份是丹宁。由于来源不同 , 丹宁组成也不同 , 但都是由化学结构十分复杂的多羟基芳烃化合物组成 , 具有酚式或醌式结构。 T V 法的特点 : ①栲胶资源丰富 , 价廉易得 , 运行费用比改良 ADA 法低 ; ②无硫堵塔问题 ; ③栲胶既是氧化剂又是钒的配合剂 , 溶液组成比改良 ADA 法简单 ; ④栲胶脱硫液对设备腐蚀性小 ; ⑤栲胶需要熟化预处理。栲胶质量及其配制方法是决定 T V 法使用效果的主要因素。广西化工研究院研制的改良栲胶脱硫剂 KCA 除了采用制备栲胶的原料外 , 还添加其它少量助剂进行降解、复配、改性。与栲胶相比 , KCA 使用更简单 , 活性更好 , 性能更稳定。 (3) PDS 法 PDS 脱硫催化剂是酞菁钴磺酸盐金属有机化合物的混和物 , 主要成份是双核酞菁钴磺酸盐。在碱性溶液条件下 , 由 PDS 、碱性物质和助催化剂 3 种成份组成。 PDS 法工艺特点 : ① PDS 目前在工业上一般还是与 ADA 、栲胶法配合使用 , 只需在原脱硫液中加入微量 PDS 即可 , 因此消耗费用很低 ; ② PDS 活性好 , 用量少 ; ③生成的单质硫易分离 , 一般不会发生硫堵 ; ④在脱除 H2 S 的同时能脱除部分有机硫 ; ⑤ PDS 无毒 , 脱硫液对设备不腐蚀 ; ⑥ PDS 亦可单独使用 , 可以不加钒 , 副反应少 , 无废液排放。近年来 , PDS 法经过不断改进和完善 , 脱硫催化剂已由最初的原型开发至目前的 P - 400 和 888 型。其中 P - 400 脱硫催化剂由东北师范大学精细化工开发公司开发 , 适用于各种低硫、高硫 (H2S 含量在 0 . 3 ～ 500 . 0 g/m3) 气体和低粘度液体的脱硫、脱氰。溶液组成简单 , 不需加任何助剂 , 运行成本比 ADA 法低 70% 左右。 888 脱硫催化剂由东北师范大学实验化工厂开发 , 适用范围广 , 除具备 PDS 的特性外 , 还具有如下特点 : ①不加其它助催化剂 ; ②脱硫贫液悬浮硫含量低 , 不堵塔 ; ③再生时 , 浮选出的硫磺颗粒大 , 溶液粘度低 , 硫磺易分离 ; ④脱除有机硫效率为 50% ～ 80%; ⑤在同等负荷和工况条件下 , 催化剂消耗费用比同类产品低 20% 以上。 (4)MSQ 法 MSQ 法脱硫催化剂是由对苯二酚、硫酸锰和水杨酸按一定比例配制而成。 MS Q - 2 型脱硫催化剂是在 MSQ 基础上增加了螯合剂 L 及 L ′ , 螯合剂 L 与 Mn2 + 有良好的配位作用 , 使 Mn2 + 不易生成 MnCO3 沉淀 , 在脱硫液中能够保持较高的溶解锰含量 , 从而有利于提高脱硫过程中溶液的再生性能 ; 螯合剂 L ′ 与 VO2 + 起配位作用 , 减少 VOS 沉淀生成 , 不但降低钒的消耗量 , 而且有利于发挥 V2O5 在脱硫过程中吸收 H2 S 的作用 , 提高脱硫效率。 MSQ - 3 型脱硫催化剂则是在 MSQ - 2 型的基础上增加了 1 种防腐剂。 (5) 氨水液相催化法 ( Per ox 法 ) Per ox 法在国外主要用于焦炉气的脱硫净化 ,20 世纪 70 年代起我国将该法用于小型合成氨厂半水煤气的脱硫。氨水液相催化法的过程比较简单 , 一般是在氨水溶液中加入 0 . 3 g/L 的对苯二酚催化剂。 (6) 配合铁法配合铁法亦称络合铁法 , 其脱硫原理是 H2 S 在碱性溶液中被配合铁盐催化氧化成元素硫 , 被 H2 S 还原了的催化剂用空气再生 , 将 Fe2 + 氧化为 Fe3 + 。美国空气资源公司开发了 LO - CAT 工艺 , 采用铁螯合物 , 克服了以往只加铁而生成副产物的缺陷 , 脱硫效率大大提高 , 目前已开发出常规 LO - CAT 、自循环 LO - CAT 系统及 Aqua -CAT 系统 3 种工艺模式。 LO - CAT 法主要优点是溶液无毒性 , 在常温下操作 , 脱硫效率最高可达 99 . 99% , 且固体盐生成少 , 空气量不大及压力不高 , 洗液用量少 , 因此该法目前在国外应用较多。维也纳技术大学与奥地利联合工程公司开发的 Sulfint 工艺是对 LO - CAT 工艺的改进 , 可减少试剂损失 , 降低成本。而 Sulferox 工艺则是对 LO - CAT 工艺的另一种改进 , 适用于高 CO2 含量气体的选择性脱硫 , 如用于回收 CO2 气体的脱硫。 Sulfer ox 工艺还可脱除气体中有机硫 , 硫醇脱除率 50% ～ 90% , COS 、 CS 2 则水解为 H2 S 与 CO2 后再脱除。国内对 LO - CAT 工艺也作了一些改进 , 包括 FD 法 [ 12 ] 、 HEDP - NT A 法 [ 13 ] 等 , 但工业应用较少。 (7) 杂多酸法杂多酸法由石油大学 ( 北京 ) 开发 , 利用钨钼杂多化合物为催化剂 , 其原理是将 H2 S 氧化为硫磺 , 杂多酸被还原为单电子杂多蓝 , 杂多蓝被空气氧化再生后循环使用。该技术于 1997 年通过鉴定。 (8)DDS 法 DDS 法是“ 铁 - 碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰技术 ” 的简称 , 由北京大学开发 , 据称是一种生化脱硫技术 , 脱硫液是碱 ( 氨、有机胺、有机碱或其它无机碱 ) 的水溶液中配入 DDS 催化剂、 DDS 催化剂辅料和活性碳酸亚铁组成。 DDS 法具有脱硫效率高、溶液循环量小等优点 , 目前已成功应用于合成氨厂半水煤气和变换气脱硫 , 但实际使用中还存在一些问题。 (9) TEA 络合铁法 TEA 络合铁法是华东理工大学开发的以 TEA 为 Fe3 + 的络合剂和脱硫吸收剂 , 以柠檬酸作为 Fe2 + 的络合剂的二元络合体系。模拟试验表明 , 该法具有硫容大、脱硫效率高、副反应少、溶液稳定、腐蚀性小、成本低等特点。 (10) 改良络合铁法改良络合铁法由南化集团研究院开发 , 主要在稳定剂、缓蚀剂以及硫结晶改性剂等方面进行了大量筛选试验工作 , 在解决络合剂的降解、防止铁沉淀以及溶液腐蚀等方面取得了进展。改良络合铁法采用碱的水溶液吸收硫化物 ,H2 S 气体与碱发生反应生成 HS-, 通过高价态络合铁还原成低价态络合铁 , 将 HS- 转化成硫磺。在再生过程中 , 低价态的络合铁溶液与空气接触氧化成高价态络合铁溶液 , 恢复氧化性能 , 溶液循环吸收硫化氢气体。碱性水溶液吸收 H2 S 、 CO2 : Na2CO3 +H2 S → NaHCO3 +NaHS Na2CO3 +CO2 +H2O → 2NaHCO3 析硫过程 :2Fe3 +( 络合态 ) +HS- → 2Fe2 +( 络合态 ) + S ↓ +H+ 再生反应 :2Fe2 +( 络合态 ) + 1 /2O2 +H+ → 2Fe3 +( 络合态 ) +OH- 2NaHCO3 → Na2 CO3 +CO2 +H2O 研究结果表明 : 改良络合铁脱硫工艺具有吸收速度快、再生容易、脱硫效率高的特点 ; 添加稳定剂、防降解剂后络合铁溶液消耗和副反应率较低 , 具有良好的工业应用价值。改良络合铁脱硫工艺对高浓度 CO2 气流中硫化氢的脱除效率非常高 , 经改良络合铁脱硫后的酸性气体可达到环保排放标准。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教：色相的单位? 现在色相的单位是怎么样的？？尽情不吝指教。查看更多 8个回答 . 3人已关注

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简介

职业：佛山市金辉高科光电材料有限公司 - 技术员（储备干部）

学校：平顶山工业职业技术学院 - 自动化系

地区：安徽省

个人简介：我又这样的无聊了，毫无征兆的，但我十分开心，真心的无聊总是难得。·☆查看更多

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