催化重整操作应该注意哪些事项？ 这个问题有点大，重整临氢、高温、高压，危险性较高，重整催化剂非常昂贵，条件苛刻，参照以下操作原则吧，总之，“安稳长满优”是大原则。 2.2 重整反应系统操作指南 2.2.1 重整反应系统操作原则 严格执行工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证反应器系统、高分系统和吸收稳定系统的正常生产和平稳运行。负责本岗位的开停工和事故处理，确保四合一炉和稳定塔底重沸炉的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。 压缩机岗位负责k－201、k－202的开、停车，做好压缩机的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。 操作岗位注意监控预加氢反应器情况，根据原料性质及精制油分析调整加氢反应深度，确保进重整的精制油各项指标合格，保护催化剂。对于重整反应系统密切注意床层温降，循环氢纯度，确保重整反应平稳运行。每天按规定向重整反应系统注氯，并且能够根据循环氢组成、气中水含量判断系统水氯平衡状况，出现异常及时向装置领导反映。熟悉紧急状况下重整反应系统处理的方法，以确保重整大型机组及催化剂的安全。 重整反应主要与以下几方面有关 原料的组成： a. 环烷烃含量高（但甲基环戊烷不要太高），不仅可以得到较高的辛烷值和氢气产率，而且可以采用较大的空速。 b. 烯烃含量高会增加催化剂上的积炭，从而缩短生产周期，这是很不利的，因而的加氢精制时，必须很好的处理。 c. 终馏点过高（＞220℃），一方面会增加催化剂的结炭，另一方面经重整反应后，干点上升10—20℃使得稳定汽油的干点不合标准。其要求不大于180℃。 d. 金属含量高，会使催化剂永久失活，控制pb≯10ppb，as≯1ppb，cu≯10ppb e. s、n、o含量高会使催化剂短时间失活，n、o同时影响催化剂的水氯平衡。 催化剂的组成： 催化剂的组成对其性能有很大的影响，单金属催化剂的活性，稳定性，寿命均不如双金属或多金属催化剂。本装置采用的是低铂高铼催化剂，是我国目前性能较好，比较成熟的催化剂。 水氯平衡： a. 作用： 重整催化剂的氯含量必须保持一定的水平，以维持催化剂的酸性功能。氯的含量受原料中水的影响，少量的水提高氯的作用，有利于氯的整个催化剂床层中均匀分布；而过量的水，一方面在反应条件苛刻的情况下，可导至催化剂表面的金属凝结，从而减少了重整反应发生的活性表面，以至使活性严重受损；另一方面，循环气中水含量偏高。会将剂上的氯带走，使催化剂的酸性功能与金属功能失去平衡，并且使设备严重腐蚀。为了弥补以上不足，可对催化剂注氯注水。当水含量偏高时应加大注氯量，当水含量偏少时，应适当注水，一般要求循环气中的水含量为20—30ppm。 b. 合适氯含量的校验： 可用生成油的辛烷值的变化来校验催化剂上氯含量是否合适，在空速为2时，反应器进口温度每提高3℃，生成油研究法辛烷值是否提高1个单位，如小1个单位，表明氯含量偏低，在此情况下可考虑在数天之内提高注氯量几个ppm。直到辛烷值恢复正常（每提高3℃，ron辛烷值提高1个单位）。 c. 催化剂上氯含量的增加及处理方法： 在原料性质、压力、空速、氢油比及产物辛烷值不变的情况下，如发现所需的加权平均温度下降，即温度未变而生成油的辛烷值升高，液收下降，同时出现反应总温降减少，稳定塔气体排出量增加，氢气产量减少。所有这些表明氯含量增大。为了维持水氯平衡必须找出氯过量的原因。 1) 实际注氯量是否按规定进行，氯的配制是否正确。 2) 实际注水量是否按规定进行，与循环气水含量的关系如何。 3) 原料油中氯含量有无变化。 在寻找原因的过程中，可暂时停止注氯或维持一定的注水量。如果在5—10天内，加权平均床层温度没有回到原先的数值，应增加50%的注水量，原因查清后，再根据情况调整注氯注水量。如是原料油中的氯含量上升，应以原料每增1ppm多注水3ppm。这相当于循环气中水含量上升8ppm，正常时循环气中水含量不大于50ppm。一般控制在20—30ppm。 d. 系统水含量上升的处理方法： 系统中水的增加引起催化剂上氯的流失，如原料油中的水含量上升，必将引起催化剂上氯的减少，从而使催化剂加氢裂解性能降低，因而d-201气体的比重减少，汽油辛烷值降低，一旦出现这种情况，就应加倍注氯以调整注氯量，弥补由于水量过大而引起的催化剂失活。同时要加强预加氢的操作，使水含量恢复到正常水平。 预硫化： 新鲜或再生后的催化剂加氢裂解活性非常高，为降低催化剂初期裂解活性，必须注硫以降低其初活性，预防过度的加氢裂解，使得催化剂高温而失活。但硫是催化剂的毒物，注硫不能过量，一般为cb—6总质量的0.12%，cb—7总质量0.18%，硫化剂为二甲基二硫或二甲基硫醚。查看更多
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