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求助有关CNT/MnO2超级电容计算电容量时对于CNT那一部分CV的处理,算不算在总电容内?
应该减去。如果你二氧化锰含量高,容量高,那么减去也没有多少影响。
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天化云APP系列安全工艺公开课开课了,直播!快来学习吧!?
工艺安全管理(PSM)及各要素详解 SIS系统及SIL评估、验算 风险分析 八大特殊作业安全 安全管理体系建设 注安考试解疑 更多主题确认中······
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又一台立式多级屏蔽泵报废 介质氯仿,现象泵无法启动,拆检后如下图,请各位看一下是什么原因造成的?
运行过程中突然跳停,然后就无法启动
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切断阀采用防火措施应该怎么实现?
1、增加管道阻火器 2、增加可燃易爆气体报警
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密封格兰头的问题! 在仪表专业防爆环境下施工的时候,防爆密封挠性管与仪表电气接口连接,螺纹连接处是否需要缠绕生料带或者密封胶,或者不缠绕是否能保证水不进入设备内部,各位云友知道,并能提供出来规程参考,谢谢。?
NPT螺纹本身就具有密封性,不需要生料带。 其他螺纹都有密封垫,也不需要生料带。
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#仪表专业
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求浮球式疏水阀试验方法 浮球式疏水阀壳体实验压力在水压试验时是否遵循1.5倍壳体实验压力,还是有别的规范有说明,主要是内件会不会受影响?
这个最好是要与生产厂家提供的说明为准,或者与她们联系寻求技术支持。 感觉这个用该标有工作压力的。还是与厂家要求的使用条件为准,一旦压瘪了的有人负责才是。
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请问,这种在过载时可以自动松脱的联轴器叫什么?有结构图的给传一份?
这个。。。
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【问题来了】垃圾焚烧厂一坏,全嘉兴垃圾都不能倒了?!?
多小区垃圾堆成山 近日,“19楼·嘉兴”论坛由网友发帖爆料:最近看到好多人说小区垃圾没人倒,以前没注意,看到群里有人在讨论在想起来,今天出门的时候小区门口垃圾也是堆成山了,感觉垃圾焚烧站都坏了好久了。 垃圾焚烧厂炉子坏了? 多处小区垃圾无法倒,使得吃瓜群众纷纷怀疑城市垃圾处理系统是否故障。据爆料群网友反映:近期垃圾焚烧厂炉子坏了,处理能力下降,各个中转站处于瘫痪状态。今天听说垃圾焚烧站现在拉起警戒线不给进了,大门紧锁让所有环卫车主等通知。 新嘉街道也明确回复说是垃圾焚烧厂设备问题: 微博网友“方兴未安”爆料:据说是垃圾焚烧站的一个锅炉技术升级,楼房出入口要被垃圾淹没啦,已经好几天没有清运垃圾了 ,大热天的都发酵了 。 那么,问题来了……垃圾焚烧设备一旦出现故障,便几乎导致城市生活链条崩溃,对此,您怎么看?相关部门、单位、企业又该如何应对?欢迎留言讨论。
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前三季度全国安全生产数据出来了!快来看!?
近两年随着安全监督执法的加强,事故呈下降趋势,不过仍然不容乐观。道路运输和煤矿行业依然的事故和伤亡的多发点,火灾事故的损失也是居高不下,总之,安全生产依然任重道远
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工艺技术
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润滑油高位油箱上油时阀件组的操作方法?
先将阀件组中的快速充油截止阀打开,让油快速进入油箱,待从回油看窗中见有油流过时关闭截止阀,油箱液位由经过孔板的油量保持。
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化工厂使用的冷水机组都用哪家的? 出水温度5~7°C,采用环保冷媒R134A?
这个行业门槛还是比较低的,质量严重参差不齐,买便宜的坑比较大
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工艺人如何提条件? 对于化工设计工艺人员要对非专业人员提条件,对于新人怎样把各个专业(仪表、电气、设备、土建、给排水、等)的条件提全,提详细。请前辈指点一下,最好有样本发我一个!?
借鉴学习学习,谢了!
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高压分离器作用是什么?对液体停留时间有何要求? 高压分离器分为哪几种?
高分的主要作用是把经冷却后的反应产物进行气、液两相分离以及把油和水分开。 其作用原理是:经冷却后的反应产物从进料口进入,由于进口处有一段水平短管,在其作用下流体被改变方向作切线方向流动,进入分离空间,气液两相便进行分离,比重轻的气体往上走,其夹带的油雾被破沫网阻隔收集下来,比较干净的气体从气体出口排出,循环使用。比重较重的油和水便往下落;由于油和水比重不同又进一步进行油水分离,油在上面,水在下底,油通过聚结器,在多层钢丝网的作用下将悬浮在油中的微细水珠聚结下来,不带水的油从油出口排出。沉降到分离底部的水从水出口管排出。为了不至于产生旋涡,影响水分离效果,在油、水出口处均装有防涡器。生成油在高分上、下限之间的停留时间一般为2分钟。 反应流出物高分流程有冷高压分离器流程和热高压分离器流程两种。热高分的工作温度一般在200~300℃左右,设于往反应器流出物中注入脱盐水点之前,将物流中的气、液进行分离。冷高分的工作温度一般在40~60℃左右,设于往反应器流出物中注入脱盐水点之后,将物流中的油、气、水三相进行分离。从安装方式来看,高分有立式和卧式之分。卧式又有平卧和斜卧两种。斜卧高分的倾斜度,以分离液面所处的容器的对角线形成最大的椭圆面积为好。一般与地面成8°~12°放置。目前,立式高分由于占地面积小,而得到普遍应用。但立式高分由于不如卧式高分那样有利于油、水、气的分离,因此在冷高分设计时,应对内部构件进行特殊考虑,以满足工艺的需要。
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化学学科
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催化裂化开工,反再烘衬里,外取热汽包什么时候进水?
150度 以上就可以
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你们装置的安全阀都如何校检 ?
在线检测什么的,够高端啊
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材料科学
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表面处理的作用及其方法?
表面处理的作用及其方法 表面处理的目的主要是清除基体的锈层、油污、旧的防腐层和其它的污染杂物,得到一定粗糙的表面,增加防层与基体的结合力,延长防腐层的使用寿命。金属、水泥、塑料、木材等防腐设备,在防腐施工前要进行表面处理。金属表面处理除包括除油、除锈外,还包括一些金属表面的防锈措施,如表面氧化、化和钝化处理等。表面处理是防腐施工中的一道重要工序,它对防腐层的质量和使用寿命起着决定性的作用。因为基体表面存在的锈层、油污和其它杂物、不但会大大降低防腐层与基体的结合强度,山且还会使防腐层在使用过程容易发生鼓泡、破裂、剥离等破坏现象。所以,对表面层一定要很好地进行处理。由于防腐层材料及基层材料不同,处理方法也不同,分述如下: 一、金属表面除油 金属表面的油污通常有两类:一类是可皂化的如动植物油,另一类是不可皂化的如机油、柴油、凡士林泊、石蜡、矿物油等。 1.常用溶剂除油方法 常用有机溶剂清洗除油,这是最常用的一种除油方法。用有机溶剂溶解来除去油污,一般要求溶剂具有较强的溶解能力,不易着火,毒性小,便于操作,挥发较慢,不易引起空气中的水分冷凝在工件表面,常用有机溶剂有汽油、松节油、丙酮、二甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氧化碳、三氯乙烯等。 2.碱性化学除油 利用碱溶液对油脂的皂化作用,以除去皂化性油污,同时利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油污。对碱液的要求有软强的皂化能力和乳化能力,又不腐蚀基体金属。常用碱液有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等(见表2-1)。 二、金属表面除锈 1.人工除锈 用刮刀、砂布砂纸、钢丝刷、错刀等清除金属表面铁锈。这种方法大古老,劳动强度大,效率低,质量差。适用于防腐要求不高的地方如设备、管道和金属构果外表面处的防腐涂料施工 2.机械除锈 用电砂轮或风动砂轮机除锈。这种方法除锈比人工除锈效车高,质量好一些。但噪音大,劳动强度大,易担伤基体金属,所以实际中很少使用,只是用于打设备毛刺、焊道不平处 3.高压水除锈 利用高水泵和高压水枪产生30MPha压力高压水进行除销的方法。由于水的压力很高冲力很大,所以除锈效率高。质量好。适用于大面积除锈。但应注意安全,防止伤害人和破坏基体,要控制好水的压力和喷射角度。 4.喷砂除锈 喷砂除锈是防腐工程中最常用的方法,除锈效率高,速度快,质量好。喷砂除锈主要是利用0.4-0.6MPa的压缩空气为动力,砂子或钢丸通过喷砂嘴高速喷射到金属表面,依靠砂子颗粒棱冲击和摩擦,将金属表面的铁锈和其它的油污、杂物彻底清除,以得到一个粗糙的显露出金属本色的表面。图2-1所示为喷砂工艺流程示意图。 喷砂处理最好将金属表的氧化皮、铁锈、油污、旧的防墨和其它杂物彻底清除、造成粗糙的表面、提高防腐层与基体的结合力。 (1)喷砂用磨料的选择。喷砂处理使金属表面具有一定的粗糙度和洁净度、提高涂层的附着力、耐久性和防腐性能。所以要正确选择喷砂用的磨料,提高喷砂质量,喷砂用的磨料按化学成分、粒度、颗粒形状和硬度来分类。根据的材料种类不同、表面原始状态及要求清理程度不同、对磨料有不同的要求,一般对磨料有下列要求: 1.比重大、韧性好、硬度恰当; 2.不含有机物、盐分、的污和水分; 3.抗破碎能力高,含尘量少; 4.清理后的表面无磨料残余留存 喷砂常用的磨料有:河砂、海砂、石英砂、棕刚玉砂、铸造钢砂。 不同种类的磨料因其硬度、颗粒形状和粒度不同,所能达到的粗糙度和涂层与基体表面的结合强度也不同,如表2-2所示。 最佳喷砂用料是棕刚玉砂,其次为石英砂。喷砂后钢铁表面粗糙度为涂层厚度的1/3为佳。河砂喷砂后涂层结合强度可达到要求,要控制污染。用石英砂喷砂涂层结合强度高,但喷砂后一定要将钢铁表面的石英砂吹净。磨料粒度对涂层结合强度的影响(见表2-3)由试验得知磨料粒度1.25~1.75mm,表面粗糙度可达60-90um,涂层结合强度最高。磨料粒度大,粗糙度小,涂层结合力下降(见图2-2、图2-3) 按钢材表面的原始状态选用磨料。涂装前钢铁表面状态按瑞典标准Sa9055900-1967和国家标准《涂装前钢铁材料表面锈蚀等级和除锈等级)分为A、B、C、D4个等级,对于不同的锈蚀等级应用不同种类、不同粒度的题料。对锈蚀等级为A、B的钢材来说,因氧化皮全面覆盖或有少量铁锈。应选用硬度较高、粒度较大的磨料;对于锈蚀等级为B、C的钢材表面,因氧化皮硫松脱落,并有腐蚀坑,应选用粒度较小的料,以提高清理效率和质量。一般表面的粗糙度为涂层厚度的1/3为宜。 (2)喷砂除锈工艺条件(见表2-4)。 5.化学除锈 金属表面的锈层和氧化皮主要是金属的氧化物,它们能和酸溶液起化学反应而溶解化学除锈就是利用各种酸溶液与金属表面的氧化物发生化学反应,使其溶解在酸溶液中,从而达到除锈的日的。通常也称为酸冼。例如钢铁表面的氧化物主要是氧化亚铁(FcO灰色)、三氧化二铁(Fe2O素色).含水三氧化二铁(Fe2OnH2O橙黄色)和四氧化三铁(FeO4兰黑色)等。这些氧化物能和盐酸发生如下化学反应: 生成的氯化亚铁和三氯化铁能溶于酸溶液中,与此同时,酸溶液还会与钢基体发生如下化学反应: 生成的氢气对难溶的氧化物起机械利离脱落作用,有利除锈,但原子氢渗入金属基体而发生氢现象。为了防止酸洗液对金属的腐蚀和产生氢脆,加入缓蚀剂,并且还要控割酸的浓度和酸洗温度(见表2-5) 酸洗后最好不用碱中和,因为金属表面的碱比酸更难除净,而残存在金属表面上的碱比玻危害更大。它不但降低防岗层与金属的结合力,而且能与许多涂料和粘结发生化学反应(如皂化反应),从而使防腐层到破坏。酸洗完后应立即用水将工件冲洗至pH为中性为止,迅速烘干或吹干:为了防止酸洗后的钢铁表面重新生锈,最好在冲洗后进行钝化和磷化处理。
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运行中,PLC故障常见原因及处理方法(附故障排除流程图)?
(一)、外围电路元器件故障 此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障,PLC控制系统就会立即自动停止工作。 输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口,其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。 对于开关量输出来说,PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式,具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定,选择不当会使系统可靠性降低 严重时导致系统不能正常工作。 此外,PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。 外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量,是影响系统可靠性的重要因素。常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。 墨迹晕染分割线 (二)、端子接线接触不良 此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因,接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。 这类故障的排除方法是使用万用表,借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。 对于某些比较重要的外设接线端子的接线,为保证可靠连接,一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。 墨迹晕染分割线 (三)、PLC受到干扰引起的功能性故障 自动化系统中所使用的各种类型PLC,是专门为工业生产环境而设计的控制装置。在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施,故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。 在实际的生产环境下,外部干扰是随机的,与系统结构无关,且干扰源是无法消除的 只能针对具体情况加以限制。 内部干扰与系统结构有关。主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起,通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理,可使内部干扰得到最大限度的抑制。 PLC生产现场的抗干扰技术措施——通常从电源与接地保护、接线安排 屏蔽和抗噪声等4个方面着手考虑: (1)电源与接地保护 PLC本身的抗干扰能力一般都很强。通常.将PLC的电源与系统的动力设备电源分开配线 对于电源线来的干扰,一般都有足够强的抑制能力。 但是电源干扰特别严重,可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间的干扰,提高系统的可靠性。如果一个系统中含有扩展单元,则其电源必须与基本单元共用一个开关控制,也就是说,它们的上电与断电必须同时进行。 为了抑制附加在电源及输入端、输出端的干扰,应给PLC接专用地线 接地线线径要足够粗.接地电阻要小于4Ω,接地点应尽可能靠近PLC,并且接地点要与其它设备分开。对供电系统中的强电设备,其外壳、柜体、框架、机座及操作手柄等金属构件必须保护接地。 PLC内部电路包括CPU、存储器和其他接口共接数字地.外部电路包括A/D、D/A 等共接模拟地 并用粗短的铜线将PLC底板与中央接地点星形联结防哚声干扰。PLC非接地工作时,应将PLC的安装支架容性接地以抑制电磁干扰。 (2)接线安排 电气柜内线路走线布置 ① 只有有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同一线槽内,直流电压数字量信号线和模拟量信号线不能与交流电压线同在一线槽内。 ② 只有有屏蔽的220V电源线才能与信号线装在同一线槽内。 ③ 电气柜电缆插头的屏蔽一定要可靠接地。 电气柜外部走线安排 ① 直流和交流电压的数字量信号线和模拟量信号线一定要各自用独立的电缆,且要用屏蔽电缆。 ② 信号线电缆可与电源电缆共同装在一线槽内,为改进抗噪性建议保证间隔10cm以上。 (3)屏蔽处理 PLC外壳的屏蔽,一般应保证与电气柜浮空。在PLC外壳底板上加装一块等位屏蔽板(一般使用镀锌板).保护地使用铜导线与底板保持一点连接其截面积应不少于1 0mm ,以构成等位屏蔽体,有效地消除外部电磁场的干扰。 对模拟量信号的屏蔽总线可绝缘并将中央点连到参考电位或地(GND)上。数字量信号线的电缆两端接地可保证较好地排除高频干扰。 (4)抗噪声的措施 对处于强磁场(例如变压器)的部分要进行金属屏蔽 电控柜内不宜采用荧光灯具照明。PLC控制系统电源也应采用相应的抗干扰措施。 PLC控制系统电源抗干扰的方法有采用隔离变压器、低通滤波器及应用频谱均衡法3种。其中隔离变压器是最常用的,因为PLC的I/O模块电源常用DC24V,须经隔离变压器降压,再经整流桥整流供给,或者直接使用开关电源供给。 (四)、PLC周期性死 PLC周期性死机的特征是PLC每运行若干时间就出现死机或者程序混乱,或者出现不同的中断故障显示,重新启动后又一切正常。根据实践经验认为,该现象最常见原因是由于PLC机体长时间的积灰造成。 所以应定期对PLC机架插槽接口处进行吹扫。吹扫时可先用压缩空气或软毛刷将控制板上、各插槽中的灰尘吹扫净,再用95%酒精擦净插槽及控制板插头。清扫完毕后细心检查一遍,恢复开机便能正常运行。 PLC程序丢失通常是由于接地不良接线有误、操作失误和干扰等几个方面的原因造成的: 1、PLC 主机及模块必须有良好的接地。 2、主机电源线的相线与中性线必须接线正确。 3、预先准备好程序包,用作备份。 4、使用手持编程器查找故障时,应将锁定开关置于垂直位置,拔出就可起到保护内存的功能。 5、由于干扰的原因造成PLC程序丢失.其处理方法可参照PLC受干扰引起故障的处理。 第二部分 PLC 故障查找流程图 NO.1总体检查 根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如下图所示。 墨迹晕染分割线 NO.2电源故障检查 电源灯不亮需对供电系统进行检查,检查流程图如下图所示。 墨迹晕染分割线 NO.3运行故障检查 电源正常,运行指示灯不亮,说明系统已因某种异常而终止了正常运行,检查流程图如下图所示。 NO.4输入输出故障检查 输入输出是PLC 与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。检查流程图如下图所示。
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工艺技术
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什么叫汽包水位的三冲量调节?
在废锅操作中,维护汽包水位平稳是最重要的操作。而汽包水位除受给水量变化影响外,还受产汽量的影响,因此,采用单参数水位调节并不理想,需要采用汽、水差值一定的方法来控制进水,使汽包水位更加平稳。这种控制汽包水位的方法,习惯上叫三冲量调节。三冲量调节实际上是串级调节。汽包水位是这个调节系统的主参数,即在这一控制回路里,水位调节的输出讯号作为串级调节器的给定值,而蒸汽流量与给水流量经加法器以后的差值作为串级调节器的测量值(副参数)。只要测量值和给定值存在偏差,串级调节器就输出讯号去控制进水流量的变化。
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苯抽提白土罐前有个缓冲罐,作用有哪些?
原料罐啊,稳定装置进料量,事故应急状态下减少对装置的冲击,平稳操作为上游装置恢复操作赢得一定时间
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材料科学
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塞孔间距问题 内衬不锈钢容器,用塞孔焊接固定,塞孔的大小、间距、多少怎样确定?谢谢各位!!!?
我们参照:不锈钢人孔盖的塞焊孔布置,大小。其他没有见到具体要求。
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简介
职业:杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 项目经理
学校:潍坊学院 - 化学化工系
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放假好无聊,我想做今年的寒假作业了。
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