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回转式烘干机的主要应用问题？改造回转式烘干机应注意的问题：近几年来不少杂志刊登过介绍回转式烘干机经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低煤耗的文章。但有些厂家经过改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快，下料筒及烘干机头部易烧坏，袋式除尘器使用寿命缩短等，造成维修费用高，影响了正常生产。究其原因有些并不是技术改造问题，有些改造技术效果是很好的，如中心X形扬料板的安装。现很多设备制造厂家都采用这种技术，影响其使用效果的主要原因，笔者认为主要是侧重于烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。1、通风除尘设备的选型：烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。现烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好但排放粉尘浓度都因达不到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》而渐被淘汰。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型，一般应达到配套除尘器处理风量的2倍以上。烘干机改造后的产量提高，内部阻力大，所以原除尘器一般都偏小，必须更换大规格除尘器才能达到预期效果。2、烘干机内部改造：烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理，烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制订可行的改造方案。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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氧化处理液的使用要点是什么? 氧化处理液的使用要点是什么？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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宁夏400万吨煤制油项目预计8月试车？宁夏400万吨煤制油项目预计8月试车作者/来源：日期： 2016-05-18 点击率：9 5月13日上午10时，神华宁煤煤制油气化三标段黑水装置首台280kw低压循环水泵高压电机正式进入单机试车阶段。专业人员严格按照试车方案步骤进行操作，经过两个小时的运转，电机各项运行参数稳定，一次试车成功。 5月13日，宁夏自治区党委书记、人大常委会主任李建华在宁东能源化工基地调研时强调，要瞄准世界一流、坚持精益求精，努力把煤制油项目打造成为精品工程、示范工程。据神华宁煤集团公司400万吨/年煤制油项目负责人介绍，项目总投资550亿元，目前土建工程已基本收尾，钢结构安装全部完成，设备到货95%以上，设备安装完成89%，管道安装98%，仪表设备安装完成46%。项目力争2016年8月10日甲醇装置产出合格产品，油品A线也将正式投料生产；11月20日油品B线投料，年底打通项目全部流程。查看更多 13个回答 . 4人已关注

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常减压装置的常压炉和减压炉的炉壁用耐火砖好还是保温岩 ...？ 为了提高炉子的效率，常减压装置的常压炉和减压炉的炉壁用耐火砖好还是保温岩棉的好？查看更多 8个回答 . 1人已关注

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做羧酸变成活化酯的反应？做一个羧酸变成琥珀酰亚胺 (HOSu)活化酯的反应，由于这个羧酸在一般溶剂中溶解性很差，DMF等都很差，但是易溶于乙酸，或者在DMF中加入少量硫酸或者盐酸也能大大提高其溶解性。脱水剂 DCC或者EDC，能在DMF中加一滴浓硫酸或者通入干燥的 HCl 吗？看了其反应机理还是不清楚无机酸的存在究竟会不会影响其反应？谢谢大家！查看更多 5个回答 . 4人已关注

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湿式氧化法脱硫催化剂的合理应用？催化剂是参与化学反应而不会在反应过程中发生质量变化或化学性质的变化,作用是加快化学反应的速率的物质。随着化学工业在国民经济中地位的提高,催化剂也越来越显示出其重要作用,因为大多数化工产品生产过程是通过催化剂得以实现的。如以天然气、石油或煤炭为原料合成氨,整个过程由加氢、脱硫、转化、变换、甲烷化及氨合成等几个工序构成。每个工序都要使用催化剂。也可以说，我国合成氨工业能有现在的规模和水平，与催化剂领域的科学与技术进步密切相关。今后合成氨工业的革新也将有待于新的催化剂的发明和老催化剂的更新。伴随着我国合成氨工业的发展和成长，湿式氧化法脱硫工艺中脱硫催化剂的发展也经历了一个从无到有，从劣到优，从单一到百家争鸣的过程。特别是上世纪八十年代末酞菁钴类脱硫催化剂的发明应用，更是催生了一大批不同品牌的脱硫催化剂。如今，栲胶、酞菁钴类、 HPF 、 DDS 、 ISS 、 NDC 等等都在生产中得到了很好的应用。但是，百花齐放的结果却让广大使用厂家挑花了眼。本文笔者就湿式氧化法脱硫催化剂的合理应用谈点个人见解，不当之处请同行指正。 1 催化剂的选择虽然能够满足企业生产需要的脱硫催化剂品牌繁多，有些甚至为同一类型，但每种催化还是有着与其它催化剂所不同的特殊性质。选择何种种类的脱硫催化剂，要根据催化剂的特质，并结合本企业的实际设备配置、工艺状态、生产负荷、能力大小等综合考虑。以国内目前湿式氧化法脱硫工艺中应用最为广泛、工艺最成熟、技术透明度最大、市场普及率及占有率最高的两大类 -- 栲胶与酞菁钴系列催化剂来说，也是各有千秋。栲胶催化剂价格低廉，稳定性强，泡沫浮选好，但脱高硫及有机硫较弱，而且使用不当时容易堵塔。而酞菁钴系列催化剂脱硫效率高，能脱除少量有机硫，象我公司生产的 888 脱硫催化剂尚有清塔降阻功能，且使用方便，操作简单。但对硫泡沫的浮选不如栲胶。而且对温度要求较为敏感，温度高时很容易造成副盐生成量大。那么，企业在选择使用时，就应该根据本企业设备、气量、进口硫含量、工艺管理水平等情况，合理选用。当然，有些厂子采用栲胶与酞菁钴类混用的双催化法，也达到了良好效果。但即使是栲胶与 888 脱硫催化剂混用的双催化工艺，也有一个以哪个为主哪个为辅的问题，同样面临着选择。笔者在贵州某合成氨厂遇到过这种情况，该厂φ 5.4 米脱硫塔，φ 9 米再生槽，半水煤气气量 40000m3/h ，进口硫 1g/m3 左右。采用栲胶加 GX （酞菁钴类）脱硫催化剂。但以栲胶为主。一直运行还算比较正常。 2010 年下半年，企业出于节能降耗及经济运行考虑，更换了煤种，改烧型煤，使半水煤气总硫及有机硫都大大增加，脱硫进口硫化氢含量达 5 g/m3 左右。运行不久，便出现了脱硫效率低，副盐生成量大，硫黄产量低等问题。其原因就是在原料煤种发生变化，进口硫含量较高的情况下，没有以酞菁钴类催化剂为主，发挥不了酞菁钴类催化剂脱高硫及有机硫的能力。后来，在笔者的建议下，增加了 GX 脱硫催化剂的用量，并对副盐进行了处理，工况有所好转。正规厂家生产的湿式氧化法的各种脱硫催化剂，没有什么好与不好之分，只有适合不适合之说。笔者认为，在栲胶与酞菁钴这两大类脱硫催化剂中，如果企业进口硫化氢不高，脱硫负荷不大，且工艺管理较为严格，可以选择栲胶；如果进口硫较高，或有机硫较高，脱硫负荷较大，系统阻力较高，可以选择使用酞菁钴类催化剂。当然，我公司在 2010 年新研制开发的 DST-1 与 DST-2 脱硫催化剂，综合了酞菁钴与栲脱两类催化剂的优点，实现了优势互补，具有脱硫效率高，降低系统阻力，抑制副盐生成，提高硫黄产量等诸多特点，并已在河南晋开化肥厂与山东荣信焦化成功应用。相信随着该催化剂的不断推广，应该成为广大客户在脱硫催化剂使用上的首选。选择适合本企业的脱硫催化剂，不仅可以节能降耗、降低生产成本，更重要的是对稳定生产有着重要意义。 2 催化剂的用量从理论上说，在脱硫的化学反应中，催化剂本身是没有损耗的。但是，由于脱硫系统的跑冒滴漏、随硫泡沫的带出等诸多因素，每天是需要补充一定量的脱硫催化剂的。那么，同样是由于各厂工况不同，管理水平不同，其物料消耗也是有差别的。各催化剂生产厂家所给出的催化剂用量只是一个指导数字，也是经验数字，而且大都是一个范围，这就需要各使用厂家要根据催化剂厂家提供的数字，结合本厂实际工况，通过不断探索，遵照“ 按指导用量加入、用分析数据修正” 的原则，确定催化剂的合理用量。应该看到，由于对催化剂的用量掌握不准确，或者盲目降低生产成本和物料消耗，加入催化剂过少，以至给生产带来危害，这样的例子在企业中是屡见不鲜的。以前面提到的贵州那个厂子，不仅在催化剂的选取上不正确，而且在用量方面同样有问题。也就是说，即使仍以栲胶为主，如果使用正确，虽然没有以酞菁钴为主效果好，但同样可以满足生产需要。笔者到该厂时，在观看现场，查阅报表后，还要求该厂提供了所使用栲胶厂家的产品使用说明书。那是河南一家催化剂生产企业，在说明书里，给出了两种指导数字，一种是以吨氨为单位加入栲胶的量，一种是以脱除吨硫加入栲胶的量。这里，第一种说法是不科学的，每生产吨氨所消耗的半水煤气是差不多相同的，但不可能半水煤气中硫化氢含量 1 g/m3 与 5 g/m3 都是同样的栲胶用量吧。那么，按说明书里第二种方法的数字，该厂加入栲胶量也是明显不足。其实际加入量不足理论加入量的三分之一。正是由于该厂在催化剂的用法及用量上都存在问题，那么出现脱硫效率低，工况不好，就是很自然的事了。后来笔者建议每天加入 5kgGX 提浓，至于栲胶的用量，请该厂咨询一下栲胶厂技术人员，在他们给出用量基础上，减半添加。待酞菁钴催化剂浓度达标后，再根据出口硫化氢和泡沫等情况，合理调整两种催化剂的用量。同样的例子还有山西某合成氨厂。该厂为 6 万吨合成氨生产能力，脱硫塔直径 4500mm ，溶液循环量 640m3/h 。设备匹配较为合理。该厂自 2002 年使用 888 脱硫催化剂多年，一直运行比较稳定。其间改用湖北天门一种同为酞菁钴系列催化剂，但运行不好，使用不久又改回了 888 脱硫催化剂。出于节能降耗考虑，该厂于 2009 年 11 月调整了原料煤种，改烧高硫煤。脱硫系统进口的硫化氢含量由原来的 800mg/m3 增高到 2500mg/m3 。初期运行尚可，但十几天后，其它工况未变，出口硫却由不足 100mg/m3 超标到 600mg/m3 ，采取了集中加入催化剂，一次加入了十几公斤的 888 脱硫催化剂，出口硫降了下来。但一个多月后，又反复了一次，出口硫又再次超指标，于是，又是集中加入了十几公斤的 888 脱硫催化剂，这次使出口硫降得更低，以至于影响到低变催化剂的正常操作。在此情况下，该厂要求我公司去技术人员帮助解决问题，以便使脱硫系统长期稳定运行。笔者接公司通知到现场后，经过查阅报表，并询问生产人员具体情况。然后与主管生产的副总以及生产科室人员谈了下面几点意见：（ 1 ）、两次波动的原因。该厂改烧高硫煤后，生产中出现了两次波动，其主要原因是催化剂用量过少所造成的。因为改用高硫煤后，按进口硫含量平均 2500mg/m3 ，半水煤气气量 24000m3 /h 估算，每天气体中硫化氢总量约为 1500kg ，根据该厂当时的工艺设备状况，考虑到熔硫残液没有回收到系统以及跑冒滴漏等情况，每天 888 的正常消耗量为不低于 2kg 。但该厂自改用高硫煤后， 888 催化剂的加入量一直为 1kg ，这样就使溶液中的 888 浓度逐渐降低，当低于一定值（某个临界点）时，出口硫便迅速升高。后来大量加入催化剂后，工况也稳定了下来。（ 2 ）、关于化学品加入量。在高硫情况下，脱硫液中的 888 浓度按 30 ～ 35ppm 控制。以当时气量以及硫含量，每天补充催化剂应不低于 2kg 。同时根据分析溶液中的 888 的浓度，适当时候按每天 2 ． 5kg 补充提浓。尽可能避免大量的集中加入，以防止出口硫过低造成全低变系统低变催化剂的反硫化。另外，此工况下的碱消耗量，每天应不低于 500kg 。后来该厂经过调整后，出口硫一直在 50mg/m3 以下，且运行稳定。该厂改烧高硫煤效果是很可观的，即按每天增加 1kg 催化剂， 300kg 纯碱计算，增加的化学品消耗也不过几百元，考虑到副产的硫黄量，这个数字还要低些。但是，该厂高硫煤与低硫煤的差价是每吨 100 元，每天约耗原料煤 300 吨，则直接减少原料煤耗 3 万元。以几百元的投入换取 3 万元的收益，所有厂子都会乐意做的。主要是该厂脱硫设备配置较为合理，工艺管理严格。当然，也有该厂选择了与我公司进行技术合作，选择使用目前国内酞菁钴类催化剂中最好的 --888 脱硫催化剂的因素。企业在催化剂的用量方面出现问题，除了对催化剂性能掌握不准确之外，也有两点客观因素。一是节能降耗的影响。这几年由于市场不是太好，各厂对降低物料消耗都抓的很紧，脱硫催化剂作为一项重要的物料消耗，自然在所难免。这一点，在焦化厂的表现更为突出些。另一个影响因素，是目标成本核算及指标的控制。这一点，在管理水平较高的厂子表现更明显些。笔者以前所在的厂子，每年都要制定新的目标成本，要求催化剂的消耗指标每年都要比前一年有所提高和进步。所以只有被动的不断压缩催化剂用量。这里，也呼吁企业的生产管理或企管部门，在对脱硫的物料消耗制定指标时，一定要留有余地。跳一跳摘桃子，如果跳了三跳连树叶都碰不到边儿，那就没有再跳的积极性了。而且，一切的控制都是要以稳定生产为前提，不切实际的盲目减少催化剂用量，造成生产有波动，更是得不偿失。所以，在选择合适的脱硫催化剂以后，保证催化剂的用量，也是有着现实意义的。 3 催化剂的用法选择合适的脱硫催化剂，确定合理的用量后，还有一个正确使用的问题。这一点，各厂出现的问题就更多了。有的厂子酞菁钴类催化剂不经过活化，直接扔到槽子里去；有的没有连续滴加，活化后一下倒了进去；有的使用栲胶熟化不好，造成堵塔等等。这些问题有的是管理层没有认识没有要求，也有些是虽然有要求了，但缺乏监管，操作工执行不好。催化剂的合理用法都是很简单的道理。所以还要请各使用厂家，无论使用哪种脱硫催化剂，都要对照说明书，或者按照催化剂厂技术人员的要求，严格按规程进行操作和使用。 4 结束语在湿式氧化法脱硫中，催化剂的合理应用对脱硫系统的正常运行有着至关重要的影响。一种先进的脱硫催化剂（如我公司新研发的DST-1），对于降低物料和化学品消耗、提高设备生产力、提高脱硫效率、减少三废、防止环境污染等方面都起着重要的作用，所带来的经济效益和社会效益是巨大的。选择先进的合适的脱硫催化剂，保证催化剂的用量，掌握正确的使用方法，是湿式氧化法脱硫长周期经济稳定运行的基础。作者简介：张彤，男，毕业于山东工商学院。工程师。从事化工生产多年，发表论文多篇。现供职于长春东狮科贸实业有限公司。电话： 15943066208 查看更多 4个回答 . 4人已关注

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Aspen plus 抽真空用什么？ 做减压蒸馏模拟时，抽真空应该用什么模块来模拟呢？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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隐形覆膜剂在容器制造中的使用？ 隐形覆膜剂是一种环保、新型防锈液，容器壳程是氧介质，能否将壳体内壁喷涂隐形覆膜剂？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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cs3000导入工程的问题？ cs3000导入工程时，出现了以下错误代码，导致无法打开，有谁知道什么原因吗？ because it exceeds the permissible number （0）of application capacity expanded packages，cannot open the project查看更多 1个回答 . 1人已关注

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了解桥式叶龙给煤机，给说说这个？ 了解桥式叶龙给煤机，给说说这个，由于第一次接触，资料有限，就来求组预各位盖德了。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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急求论友帮助-----硫脲方面？ 我在一家生产硫脲的化工企业上班，现在车间重点是降低原料单耗，工艺是用石灰氮、水、硫化氢制造硫代尿素，谢谢指点！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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催化粗汽油？ 催化粗汽油初馏点的高低与哪些因素有关？查看更多 12个回答 . 1人已关注

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表面粗糙度和目数的对应关系怎么来的？网上看到不锈钢无缝管表面粗糙度对应表： 1.400目相当于Ra0.1～0.2μm 2.350目相当于Ra0.2～0.3μm 3.300目相当于Ra0.3～0.4μm 4.250目相当于 Ra0.4～0.6μm 5.200目相当于 Ra0.6～0.8μm 6.150目相当于 Ra0.8～1.6μm 7.100目相当于 Ra1.6～3.2μm；有看到300目的粒径是48μm，请问，目数或粒径与表面粗糙度的对应关系怎么确定的，有明确的数值关系，还是经验数值？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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浓酸泵的选型和管道阻力计算？对于浓酸泵选型，大家应该并不陌生，主要是确定扬程和流量。扬程与流量的关系可以通过大炮的射程与炮弹的威力来比喻，炮弹威力再大，如果射程达不到还是不行。弹指发现，业内浓酸泵选型时多数凭经验，经常出现大马拉小车情况。记得在进口Lewis泵选型时，为了确定泵的扬程，弹指还特意计算了阳极保护管道的阻力，尽管用Excel表计算，仍然是相当麻烦，计算出来管道的阻力降（包括位差和动能）并不大，只有18米（干吸塔为低位配置）。考虑到阳极保护管道电极的影响，弹指将泵的扬程确定为22米，并打报告到上级领导。上级领导考虑既然买进口泵，要留余量，把扬程放到27米，流量也加大到1600m3/h。等到Lewis泵到现场时，车间的领导和同志看了非常高兴，总算有好的设备，确实Lewis泵做的也比较耐看！然而泵安装完成，开泵时却发现泵电机过载，泵出口阀门开度很小，并且伴随着振动。对于上述情况，弹指提出切割叶轮，然而领导并不同意，认为进口泵如果我们擅自切割叶轮，那么以后出问题就很难找供应商。怎么办？最终决定在泵出口安装2个异径管以增大阻力。在上述改动完成后，泵运行时电机过载大有改善，并且随着泵运行时间的推移，泵电流逐步降低，运行趋于稳定。通过上述实践弹指发现原来国内浓酸泵选型主要靠经验，怪不得经常切割叶轮呢！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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关于氧浆比？ 请教各位，生产上有没有在线监测或者设定氧浆比的操作和设备？查看更多 13个回答 . 4人已关注

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谈谈自己装置巡检的重点部位？ 谈谈自己装置巡检的重点部位查看更多 11个回答 . 2人已关注

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氧化锌脱硫过程Aspen怎么模拟? 设计到气固反应Aspen中应该怎么设置查看更多 2个回答 . 3人已关注

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电解质的模拟计算？ 在做电解质的模拟计算时，如何能让一个大的工艺流程中，部分流程用表观组分，部分用真实验组分表示呢查看更多 3个回答 . 4人已关注

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急急急求助帮我看看我这四个资料里一共多少口轴承？ 求组大家帮我把齿轮箱轴承查全了查看更多 11个回答 . 3人已关注

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关于法兰面是否车水线的问题？在1.6Mpa的突面法兰上，如果用聚四氟乙烯包覆垫片，此时法兰面要不要求车水线？按照SH3059-2001 7.4.1条，“突面法兰除采用非金属垫片其法兰面可以车水线外，其他法兰面均不得车制水线”。聚四氟乙烯包覆垫片属非金属垫片，是不是应该车水线呀？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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简介

职业：杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 结构工程师

学校：潍坊学院 - 历史文化与旅游学院

地区：安徽省

个人简介：无聊到再看一遍甄嬛传估计也只有我了。查看更多

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