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仪表维修员
2009全国职称英语等级考试国家教材同步配套模拟试卷(理 ...? 第四部分:阅读理解 第一篇: Robots People use more and more robots in work. The most sophisticated Japanese robots, which have vision systems and work at very high speeds, are still based on American designs. Studies of robots, particularly computer control software, are considered to be generally less advanced in Japan than America or Europe. Although industrial robots were originally developed as devices for simply handling objects, Today their commonest uses are for more skilled work like welding, spray-painting and assembling components. In Britain, robots sales appropriately peaked in 1984, but have been declining ever since. This is partly because British wage rates are too low to make robots financially attractive and partly engineers now have more experience with robots and are more aware of the difficulties of introducing them effectively. It has been calculate that a robot uses on average about 100 times more energy than a human to do an equivalent job. It is estimated that 20% of all comic book heroes in Japan are robots. This is an enormous number because comics are so popular that they make up a third of all material published in Japan. The reliability of robots is measured in their M.T.B.F. or mean time between failures. This han risen from about 250 hours in the mid-1970s to about 10,000 hours today(equivalent to working 18 hours a day for two years.) One way robot manufacturers have increased reliability is to test every single component they buy, instead of the normal procedure of just testing a small sample. The biggest single benefit of introducing robots claimed by Japanese companies is that they increase quality control. Once programmed, the robots can work more accurately and consistently than humans, who can get tired and bored. 31 Studied of robots from computer control software perspective, which of the following statements is true? A Japanese technology is more advanced than American technology. B Europe technology is more advanced than American technology. C Europe technology is more advanced than Japanese technology. D American technology is less advanced than Europe technology. 32 Which of the following ones is not the purpose of making industrial robots nowadays? A Handing objects. B Welding C Spray-painting. D Assembling components 33 Why have robot sales been declining since 1984 in Britain? A British Wage rates are too low to make robots financially attractive. B Engineers now have more experience with robots and are more aware of the difficulties of introducing them effectively. C Not mentioned. D Both A and B. 34 How much percent of comic book heroes in Japan are robots? A 10% B 20% C 30% D 40% 35 According to Japanese companies, what’s the biggest benefit of robots? A Robots are cheaper than workers. B Robots can work more accurately and consistently than workers. C One robot can replace more than ten workers. D Robots do better than workers. 查看更多 5个回答 . 2人已关注
紧急询问,循环水式真空泵为什么停机后水倒流了? 加个抽头(抽头具活塞)啊,不想抽时先关上塞子再拔皮管,再关泵,顺序别搞反查看更多 16个回答 . 3人已关注
大家来讨论一下硫磺回收装置液硫脱气的现状? 目前国内哪家 硫磺 回收装置液硫脱气工艺运行的比较好,麻烦介绍一下,越详细越好,谢谢!查看更多 8个回答 . 4人已关注
灵敏度分析运行后不产生结果? 灵敏度分析后没有错误,但产生警告报告没有结果产生: WARNING SAMPLED VARIABLE "T" HAS NOT BEEN CALCULATED.VALUE IS MISSING. 我以压力为变量,返回温度,也就是“T” 这是怎么回事呢?查看更多 1个回答 . 2人已关注
如何预防热交换器内部点腐蚀? 如何预防 热交换器 内部点腐蚀?查看更多 0个回答 . 1人已关注
DMF在工业生产中如何干燥? < >用 氢氧化 钠干燥,蒸馏</P>查看更多 6个回答 . 2人已关注
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PSA解吸气氢含量过高原因? 我们 制氢装置 刚开起来,解吸气氢含量分析结果为40%---50%,转化炉火嘴颜色为蓝色。这个含量正常么?是什么原因导致的,四均降后压力太高?还是吸附时间太短?各位高手多多发言啊查看更多 4个回答 . 1人已关注
黄钾铁矾法炼锌厂的设计实践? 工艺流程   锌精矿平均成分(%):Zn47.5、Pb1.48、Cu0.52、Cd0.28、S31.63、Fe10.98、SiO23.5、CaO1.0,Ag200g/t。对于处理这类锌精矿国内有关科研单位曾做过系统的试验研究工作,其中热酸浸出—黄钾铁钒法是成熟可靠的,虽然此工艺流程对设备腐蚀较严重,操作水平要求较高,但却具有工艺流程短、占地少、投资省等优点。本工程选用此工艺,主要安排了原料棚、浸出浓密过滤、净液、电极和熔铸、 七水硫酸锌 、锌粉制备等主体生产车间,以及企业供电、整流所、污水处理等公用与辅助生产设施。考虑到企业循序渐进的发展思路,又受到工程总投资额的限制,银回收和镉回收此次工程暂不建设。主要产品方案为:电锌(含Zn99.99%)15000t/a,七水硫酸锌(含ZnSO4·7H2O97%)10000t/a。湿法炼锌工艺流程图见图1,七水硫酸锌生产流程图见图2。 file:///D:/My%20Documents/山东冶金.files/11-1.jpg file:///D:/My%20Documents/山东冶金.files/11-2.jpg 图1 湿法炼锌工艺流程 图2 七水硫酸锌生产流程 设计主要特点   (1)采用热酸浸出—黄钾铁矾法的湿法冶炼工艺,使锌的浸出率提高到97%,可以持续稳定地生产优质锌,锌冶炼回收率高。 (2)浸出工序中将中性浸出底流先用低酸浸出,再用低酸浸出上清液沉铁,不仅达到了热酸浸出渣的酸能有效利用,并使除铁的溶液酸度降低,而且热酸浸出段的处理量较少,节约了设备和热耗。 (3)浸出工序中,在沉铁后增加铁矾渣的酸洗。经生产实践表明,这样可减少铁矾渣中的锌含量,使酸洗后的渣含锌由酸洗前的4.56%降到2.97%。 (4)热酸浸出浓密机底流与沉矾浓密机底流均选用两段压滤机压滤。二段压滤是将一段压滤滤渣经浆化洗涤后再压滤,降低渣中的锌含量。 (5)采用三段锌粉置换净化流程。从生产实践的分析结果看,各杂质含量全部达到深度净化的要求指标。净化后液杂质成分Cu0.3mg/L,Cd小于1.5mg/L,Co0.7mg/L。 (6)置换净化时,采用Sb添加剂替代As添加剂,并在生产操作时严格控制操作条件,设置排风设施,解决了置换净化过程中可能析出有毒气体的安全问题。 (7)总平面配置时将电积熔铸车间尽量靠近总降压变电所,且将整流室紧靠电积厂房,这样距离近,母线短,电压损失少,方便管理,降低了电耗。 (8)为使体系开路,设置七水硫酸锌生产线,保证了溶液体积平衡,同时排除Mg、F、Cl等杂质,也为企业带来了附加效益,使资源得以充分利用。 (9)总图布置将厂前区和生产区合理分开,原料入口和人员入口分别布置,达到了动静分开,污净分开的效果,保证了厂区的功能利用和美观。 (10)焙砂上料采用湿法上料、电积车间实现了机械化出装槽,整个工艺流程的连续性、机械化和自动化程度高。 (11)加强防腐措施,浸出槽、净化槽以及浓密机等主要设备的运转部件材质均采用316L 不锈钢 ,上清液贮槽、净化液贮槽等内衬瓷砖到顶,同时根据不同工序的技术参数,选择不同的防腐措施,并尽可能选用玻璃钢产品,在保证防腐要求的前提下,降低了防腐投资。投产后未发现任何槽、罐滴漏现象。 (12)污水处理工艺选用中和硫化法,先用碱将锌、镉污水中和到pH8.5~8.7,然后加入适量的硫化剂再调整到pH8.8。处理后水中的镉达到排放标准,锌达到一级排放标准。这种工艺将中和法和硫化法有机地结合起来,既保持了石灰乳中和法的经济性,又吸收硫化法处理程度较深、容易达标的优点,是一种经济有效的新工艺。其硫化剂的用量比正常的硫化法节省90%以上,而且可免除 硫酸亚铁 除硫,处理费用与石灰乳中和法基本相同,环境效益和经济效益都非常明显,值得在冶炼工业锌、镉污水处理中普及推广。 (13)土建设计中考虑到场区内随处都有酸性介质,必须做防腐设计。例如柱截面采用实腹式柱,而不采用腹板开孔的工字形。柱下独立基础采用锥形而不采用阶梯形,提高混凝土标号(C30),加大保护层厚度等系列措施。该工程地处黄河下游,地基允许承载力低(fk为120kPa),对设备多而重的车间采用了碎石桩复合地基,工业辅助设施采用了毛石砼条基。解决了地基承载力不足及不均匀沉降等问题。 4 生产实践情况   自2000年9月投产以来,至2001年7月底止已累计生产电锌12533t。从2000年12月起各项技术经济指标均达到或超过设计水平,并持续稳定生产出优质锌。生产实践表明,该项目主要设计方案合理,严格施工和生产管理,炼锌厂取得了较好的经济与社会效益。2000年9月~2001年7月实际完成的主要技术经济指标见表1。 表1 主要技术经济指标 项 目 指 标 设 计 实 际 电锌/t.a-1 15000 12533 七水硫酸锌/t.a-1 10000 7021 锌冶炼回收率/% 93.7 94.5 锌浸出率/% 97 ~97 平均渣含锌/% 3.5 2.97 电流密度/A.m-2 500 ~600 电流效率/% 90 88.31 直流电耗/kW.h.t-1   3210 熔铸回收率/% 97 96.5 浮渣率/% 3.2 3.5 制造成本(锌锭)/元.t-1   6978   从表1可以看出,产品质量优于有多年生产经验的老企业,技术水平及主要经济技术指标居国内领先水平。各工序主要生产技术指标见表2~5。熔铸温度480℃,熔铸后锌锭含Fe0.0004%~0.0010%。 表2 中性浸出主要生产技术指标 浸出温度/℃ 终点pH值 中性上清液成分/g·L-1 悬浮物/% Zn As Fe Sb 60~65 5.2~5.4 110~130 ≤0.001 ≤0.015 ≤0.001 <3 表3 低酸、高酸浸出及沉矾主要生产技术指标 项 目 温度/℃ 终酸/g·L-1 低酸浸出 65~70 11.0~19.5 高酸浸出 90~95 60 沉矾 90 6.5 表4 净化后合格液质量(电解新液)g/L Zn Cu Ni Cd Co As Sb Fe Cl- F 110~130 ≤0.0003 ≤0.0015 ≤0.0007 ≤0.002 ≤0.00006 ≤0.0001 ≤0.01 ≤0.15 ≤0.1 表5 电积主要生产技术指标 电积液温度/℃ 电流密度/A·m-2 槽电压/V 同极距/mm 废电解液含Zn/g·L-1 析出锌杂质含量/% Pb Cu Cd <38 ~600 3.2~3.4 62 >50 0.002~0.004 0.0005~0.0008 0.0003~0.0015 5 结 语   该设计、施工和生产实践,为地方中小型湿法冶炼厂的建设开创了一条切实可行的途径。特别是采用高温高酸浸出的设备防腐、严格生产技术管理和持续稳定生产优质锌的经验,可供同类型企业和正在建设中的中小型锌冶炼厂参考。 [ ]查看更多 10个回答 . 3人已关注
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进入容器、设备的八个必须? 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证,并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电,并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。查看更多 0个回答 . 4人已关注
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过热蒸汽管道热损耗有没有计算工具呢? 现有中压过热蒸汽管道两条¢108与¢89的,蒸汽温度为380度,压力3.0mpa。之前管道包保温后,管道外壳的温度为69度,后来保温改造之后 表面温度 变为49度,想问下管道表面温度降低20度之后每一百米24小时能节省多少蒸汽?真心算到晕了,劳烦那位大侠帮帮忙计算一下,不胜感激。保温是用岩棉+ 硅酸铝 +保温涂料,所以都不知道怎么去计算了。各位大侠帮帮忙,谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注
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如何由出料物流反算进料物流? 比如一个 精馏塔 段,知道出料的气相液相流量组成和一个进料的流量组成,如何反算另一个进料的流量和组成。这只是简单的物料恒算,对于ASPEN来说应该是很简单的,很容易实现。可我是新手,不知道如何反算(当然我说的是ASPEN程序计算,不是手算)。请指教查看更多 5个回答 . 5人已关注
电动机故障判断及维修方法? 电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。 一、看   观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。   1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。   2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。   3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。   4.若电动机剧烈振动,则可能是 传动装置 被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。   5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听   电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。   1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。  (1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。  (2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。  (3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。   2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。  (1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。  (2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。  (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。   3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可分以下几种情况处理。  (1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。  (2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。  (3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。 三、闻   通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸   摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,其原因可能有以下几种。   1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。   2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。   3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。   4.频繁启动或制动。   5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。 三相异步电动机 故障分析及排除 三相异步电动机应用广泛,但通过长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。   1.故障原因 ①电源未通(至少两相未通); ②熔丝熔断(至少两相熔断); ③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。   2.故障排除 ①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复; ②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝; ③调节继电器整定值与电动机配合; ④改正接线。    二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断   1.故障原因 ①缺一相电源,或定干线圈一相反接; ②定子绕组相间短路; ③定子绕组接地; ④定子绕组接线错误; ⑤熔丝截面过小; ⑥电源线短路或接地。   2.故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障; ②查出短路点,予以修复; ③消除接地; ④查出误接,予以更正; ⑤更换熔丝; ⑥消除接地点。    三、通电后电动机不转有嗡嗡声   l.故障原因 ①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电; ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反; ③电源回路接点松动,接触电阻大; ④电动机负载过大或转子卡住; ⑤电源电压过低; ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬; ⑦轴承卡住。     2.故障排除 ①查明断点予以修复; ②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确; ③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复; ④减载或查出并消除机械故障, ⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正, ⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂; ⑦修复轴承。    四、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多   1.故障原因 ①电源电压过低; ②面接法电机误接为Y; ③笼型转子开焊或断裂; ④定转子局部线圈错接、接反; ⑤修复电机绕组时增加匝数过多; ⑥电机过载。   2.故障排除 ①测量电源电压,设法改善; ②纠正接法; ③检查开焊和断点并修复; ④查出误接处,予以改正; ⑤恢复正确匝数; ⑥减载。 五、电动机空载电流不平衡,三相相差大   1.故障原因 ①重绕时,定子三相绕组匝数不相等; ②绕组首尾端接错; ③电源电压不平衡; ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。   2.故障排除 ①重新绕制定子绕组; ②检查并纠正; ③测量电源电压,设法消除不平衡; ④峭除绕组故障。 六、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动     1.故障原因 ①笼型转子导条开焊或断条; ②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。     2.故障排除 ①查出断条予以修复或更换转子; ②检查绕转子回路并加以修复。    七、电动机空载电流平衡,但数值大     1.故障原因 ①修复时,定子绕组匝数减少过多; ②电源电压过高; ③Y接电动机误接为Δ; ④电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短; ⑤气隙过大或不均匀; ⑥大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。     2.故障排除 ①重绕定子绕组,恢复正确匝数; ②设法恢复额定电压; ③改接为Y; ④重新装配; ⑤更换新转子或调整气隙; ⑥检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。    八、电动机运行时响声不正常,有异响     1.故障原因 ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦; ②轴承磨损或油内有砂粒等异物; ③定转子铁芯松动; ④轴承缺油; ⑤风道填塞或风扇擦风罩, ⑥定转子铁芯相擦; ⑦电源电压过高或不平衡; ⑧定子绕组错接或短路。     2.故障排除 ①修剪绝缘,削低槽楔; ②更换轴承或清洗轴承; ③检修定、转子铁芯; ④加油; ⑤清理风道;重新安装置; ⑥消除擦痕,必要时车内小转子; ⑦检查并调整电源电压; ⑧消除定子绕组故障。    九、运行中电动机振动较大     1.故障原因 ①由于磨损轴承间隙过大; ②气隙不均匀; ③转子不平衡; ④转轴弯曲; ⑤铁芯变形或松动; ⑥联轴器(皮带轮)中心未校正; ⑦风扇不平衡; ⑧机壳或基础强度不够; ⑨电动机地脚螺丝松动; ⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。     2.故障排除 ①检修轴承,必要时更换; ②调整气隙,使之均匀; ③校正转子动平衡; ④校直转轴; ⑤校正重叠铁芯, ⑥重新校正,使之符合规定; ⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状; ⑧进行加固; ⑨紧固地脚螺丝; ⑩修复转子绕组;修复定子绕组。    十、轴承过热     1.故障原因 ①滑脂过多或过少; ②油质不好含有杂质; ③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧); ④轴承内孔偏心,与轴相擦; ⑤电动机端盖或轴承盖未装平; ⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧; ⑦轴承间隙过大或过小; ⑧电动机轴弯曲。     2.故障排除 ①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3); ②更换清洁的润滑滑脂; ③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合; ④修理轴承盖,消除擦点; ⑤重新装配; ⑥重新校正,调整皮带张力; ⑦更换新轴承; ⑧校正电机轴或更换转子。    十一、电动机过热甚至冒烟     1.故障原因 ①电源电压过高,使铁芯发热大大增加; ②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热; ③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯; ④定转子铁芯相擦; ⑤电动机过载或频繁起动; ⑥笼型转子断条; ⑦电动机缺相,两相运行; ⑧重绕后定于绕组浸漆不充分; ⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞; ⑩电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。     2.故障排除 ①降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法; ②提高电源电压或换粗供电导线; ③检修铁芯,排除故障; ④消除擦点(调整气隙或挫、车转子); ⑤减载;按规定次数控制起动; ⑥检查并消除转子绕组故障; ⑦恢复三相运行; ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺; ⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施; ⑩检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障。 振动电机 价格 振动电机维修 振动电机保养 振动电机销售 查看更多 5个回答 . 3人已关注
简介
职业:江苏科本药业有限公司 - 仪表维修员
学校:武汉工业大学 - 自动化
地区:吉林省
个人简介:理想是人生的太阳。查看更多
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