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一般硝基肥的防爆剂用什么? 农业用含磷型防爆硝酸铵 1 范围 本标准规定了农业用含磷型防爆硝酸铵的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存及安全要求。 本标准适用于由氨与稀硝酸中和经蒸发后在熔融态硝酸铵中加入含磷改性剂,通过喷头造粒或真空结晶制得的农业用颗粒状或结晶含磷型防爆硝酸铵。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 gb 190 危险货物包装标志 gb/t 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 gb 2945 硝酸铵 gb/t 6679 固体化工产品采样通则 gb 8569 固体化学肥料包装 gb/t 8572 复混肥料中总氮含量的测定 蒸馏法滴定法(neq iso 5315:1984) gb/t 8573 复混肥料中有效磷含量的测定 gb/t 8576 复混肥料中游离水含量的测定真空烘箱法 gb/t 8577 复混肥料中游离水含量的测定卡尔•费休法 gb/t 14371 危险货物运输爆炸品认可、分项程序及配装要求 gb/t 14372危险货物运输爆炸品认可、分项试验方法和判据 gb 18382 肥料标识内容和要求(neq iso 7409:1984) hg/t 2843 化肥产品化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液 wj 610-j97 铵油、铵松腊** 3 术语及定义 下列术语及定义适用 3. 1 农业用含磷型防爆硝酸铵 contant phosphorus antidetonating ammonium nitrate for agriculture 熔融态硝酸铵中添加了含磷改性剂经喷头造粒或经真空结晶制得的农业用颗粒状或结晶状含磷型防爆硝酸铵。 3. 2 防爆性能 antidetonating performance 农业用含磷型防爆硝酸铵按wj 610-1977配制成2#铵油**后,按gb/t 1437l和gb/t 14372进行第二组和第三组试验后,判定为不起爆的属性。 3. 3 不可复原性irreplaceable performance 农业用含磷型防爆硝酸铵用简单的物理方法或用氯化钙沉淀法无法将产品复原成硝酸铵。 4要求 农业用含磷型防爆硝酸铵应符合表1的要求,同时应符合包装标明值的要求。 表1 指 标 项 目 颗粒状 结晶状 总养分质量分数(n+p2o5)/% ≥ 35.0 35.0 有效磷质量分数(p2o5)/% ≥ 4.0 4.0 游离水质量分数/% ≤ 1.0 0.4 ph值(质量分数为10%的水溶液) ≥ 4.0 4.0 粒度 喷淋造粒(1. 00 mm~2.8 mm)/% ≥ 转鼓、钢带造粒(3.35 mm~5.60mm)/96≥ 90 松散度/% ≥ 80 外观 无肉眼可见的杂物,浅灰白色颗粒 无肉眼可见的杂物,浅灰白色结晶 爆炸性能 不起爆 不起爆 不可复原性能 合格 合格 5试验方法 本标准中所用试剂、水和溶液的配制,在未注明规格和配制方法时,均应符合hg/t 2843的规定。 5.1外观 目视法测定。 5.2总氮含量蒸馏后滴定法 按gb/t 8572规定进行。 5.3有效磷含量 按gb/t 8573规定进行。 5.4游离水含量 5.4.1 卡尔•费休法(仲裁法) 按gb/t 8577规定进行。 5.4.2真空烘箱法 按gb/t 8576规定进行。 5.5 ph值(质量分数为10%的水溶液) 按gb 2945进行。 5.6粒度 按gb 2945进行。 5.7松散度 按gb 29.45进行。 5.8爆炸性能试验方法和判据 5. 8.1 2#铵油**的配制按wj 610-1977进行。 5.8.2试验方法和判据 a)按gb/t 14372进行第三组试验,撞击感度试验的特性落高值大于或等于15. 0cm,摩擦感度试验的爆炸概率小于或等于12%,75℃热安定性没有发生着火或爆炸。 b)按gb/t 14372进行第二组试验,见证板未被炸穿或有凹坑。 同时符合以上a)、b)二组试验结果即判定为不起爆。 5.8.3每种实验,做两组平行试验,每组测定两个样品,结果均为“一”,判定为不起爆。 5.9不可复原性能 5. 9.1原理 硝酸铵改性物质为磷酸盐类及助剂,硫酸盐类,当使用沉淀剂氯化钙,生成磷酸钙、磷酸氢钙,硫酸钙而沉淀,把部分防爆因子 及 分离出去,余下的结晶物质仍然具有防爆性能。主要化学反应式: 2 +3ca2+→ca3 (po4)2↓ +ca2+→cahpo4↓ +ca2+→caso4↓ 5.9.2试剂 无水氯化钙(工业级)。 5.9.3仪器 5.9.3.1通常实验室用仪器; 5.9.3.2普通万能粉碎机,配0. 85 mm筛片; 5.9.3.3试验筛,筛孔尺寸为0. 25 mm; 5.9.3.4天平,感量0.5 g; 5.9.3.5真空抽滤装置: 5.9.3.6电动搅拌器。 5.9.4试验方法 5.9.4.1试样溶液的配制 称取试样1 400 g,将600 ml水倒入2 000 ml烧杯中,把烧杯置于可调电炉上,升温至60℃~70℃,把试样缓缓加入水中,用玻璃棒搅拌,直至试样全部溶解完毕。 5.9.4.2加入无水氯化钙 称取238 g无水氯化钙,缓缓加入上述试样溶液中,用电动搅拌器搅拌(80 r/min~120 r/min)并维持溶液温度50℃~60℃,待氯化钙全部加完后继续搅拌30 min,停止加热和搅拌。 5.9.4.3分离 将上述反应液倒入布氏漏斗,真空抽滤(真空度为0. 095 mpa),滤饼用200 ml 60℃热水分三次洗涤,继续抽滤。收集滤液(含洗涤液)供蒸发用。 5.9.4.4蒸发 将上述滤液倒入2l烧杯中,置于0~1 000 w可调电炉上加热,直至温度达到175℃~180℃,蒸发即完成(溶液温度上升到165℃后,升温要缓慢)。 5.9.4.5冷却结晶 将上述蒸发后的溶液倒入搪瓷盘或不锈钢盘中自然冷却结晶,当温度冷却至120℃~130℃时,人工将结晶物抄松,成小块状进一步冷却至60℃~70℃,将试料装入聚乙烯薄膜样品袋内,封口保存。 5.9.4.6粉碎 上述试料用万能粉碎机粉碎,粉碎机内装配套用80 μm(20目)筛片,粉碎后的试料立即装入聚乙烯薄膜样品袋内,封口保存。 5.9.4.7配制成2#铵油** 上述粉状试料按wj 610-1977标准配制成2#铵油**,立即装入聚乙烯薄膜袋内。 5. 9.4.8爆炸性能测试 按5.8.2中b)进行爆炸性能测试,见证板未被击穿或有凹坑即可判定为不起爆,以此判定防爆硝酸铵具有不可复原性。 6检验规则 6. 1产品的总养分含量、有效磷含量、游离水含量、ph值、粒度、松散度的质量指标合格判断,采用gb/t 1250-1989中的“修约值比较法”。 6. 2产品应由生产企业质量监督部门进行检验,生产企业应保证所有出厂的产品均符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量证明书,其内容包括:生产企业名称、地址、产品名称、批号或生产日期、产品净含量、养分质量和本标注编号。 6. 3使用单位有权按本标准规定的检验规则和试验方法对所收到的产品进行检验。以核验其质量指标是否符合本标准要求。 6. 4防爆性能和不可复原性能两个项目为型式检验项目,下列情况时,应检测这两个项目: a) 正式生产时,原料、工艺发生变化; b) 正式生产时,定期或积累到一定量后,应周期性进行一次检验,至少每年一次; c) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6. 5 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时,应重新自二倍量的包装袋中采取样品进行检验,重新检验结果中,如果有一项指标不符合本标准,则整批产品不能验收。 6. 6产品按批检验,以一天或两天的产量为一批,最大批量为500 t。 6. 7袋装产品,在不超过512袋时,按表2确定采样袋数;超过512袋时,按式(1)计算结果确定采样袋数,如遇小数,则进为整数。 表2 总袋数 最少采样袋数 总袋数 最少采样袋数 1~10 全部 182~216 18 11~49 11 217~254 19 50~64 12 255~296 20 65~81 13 297~343 21 82~101 14 344~394 22 102~125 15 395~450 23 126~151 16 451~512 24 152~181 17 n=3× …………………………………………………………(1) 式中: n-采样袋数; n-每批产品总袋数。 按表2或式(1)计算结果,随机抽取一定袋数,用采样器沿每袋最长对角线插入至袋的3/4处,取出不少于100 g样品,每批采取总样品量不得少于2 kg。 6. 8散装产品采样,按g b/t 6679规定进行。 6. 9样品缩分:将采取的样品迅速500 ml缩分器或四分法将样品缩分至约1 000 g,再次缩分,将所得两份样品分装于两个洁净、干燥的500 ml具有磨口塞的广口瓶或聚乙烯瓶中,密,标签,注明生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期、采样人姓名,一瓶作产品质量分析,一瓶保存二个月,以备查用。 6. 10试样制备:取6.9中一瓶样品,经多次缩分后取出约100 g,迅速研磨至全部通过0.5 mm孔径筛,混合均匀,置于洁净、干燥瓶中,作成分分析用。余下实验室样品供粒度测定。 7标识 产品包装袋上应标明总养分(n+p2o5)含量、有效磷含量和gb 190中的“氧化剂”标志,其余应符合gb 18382的规定。 8包装、运输和贮存 8. 1 产品用涂膜聚乙烯编织袋或塑料编织袋内衬聚乙烯薄膜袋,按gb 8569规定执行。产晶每袋净含量50 kg±0. 5 kg、40 kg±0. 4 kg,平均产品平均每袋净含量相应不得低于50.0 kg、40. 0 kg。 8. 2产品应避免与金属性粉末、油类、有机物、还原剂、易燃易爆品等物质混运混贮,产品不能与石灰氮、草木灰等碱性肥料混合贮存。产品可装在清洁干燥有篷布或有盖的交通工具内运输 8. 3仓库应保持通风干燥,防止雨雪和地面湿气影响,避免阳光直射。 8. 4在搬运和堆垛时,轻拿轻放,垛与垛、垛与墙之间应保持0. 7 m~0. 8 m。 8. 5 产品应贮存于阴凉干燥处,在运输过程中应防潮、防晒、防破裂。 9 安全要求 9. 1 产品贮存必须隔绝热源,着火可用大量水扑灭。 9. 2 产品的生产厂房、试验室和仓库应配备通讯设备、消防器材。 9. 3 产品生产厂房操作区空气中粉尘的最高允许浓度为10 mg/m3。 9. 4 产品的生产、存放场所应配备急救用品。 查看更多
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简介
职业:江西联合化工有限公司 - 水处理工程师
学校:湄洲湾职业技术学院 - 化工系
地区:贵州省
个人简介:人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。查看更多
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