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水处理工程师
大型压缩机组轴承问题? 1.目前炼油厂大型 压缩机组 支撑用和止推用轴承都用什么轴承?结构特点是什么?最好有图片? 2.这些轴承都用什么润滑? 3.离心式与 往复式压缩机 用轴承有什么区别?查看更多 5个回答 . 4人已关注
烧嘴喷头物料流速? 水煤浆气化烧嘴喷头物料的流速为多少?查看更多 6个回答 . 2人已关注
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2017美页岩油产量料将提升 因银行扩大信用额 ...? 来 源: 百川资讯 更新时间: 2016-12-29 08:19 关 键 字:页岩油 外媒周三(12月28日)报道称,因油价持续复苏以及银行开始扩大信用额度,美国页岩油产商已经计划于明年增加钻探和生产支出,为两年内首次。   虽然此次增加的信贷额度总量有限,但考虑到全球主要产油国将在2017年1月开始削减产量,这为美国页岩油产商提供了更为宽松的增产环境,相信各大原油企业将不会浪费这个扩大市场份额的机会。   Raymond James指出,预计北美油气企业将于2017年内同比增加30%的资本支出。其中Pioneer Natural Resources公司、DiamondBAck Energy公司、RSP Permian公司预计将成为明年增产和增加预算支出最大的三家页岩油企业。   美国油气企业每隔6个月会和银行商谈信用额度,主要是基于已探明原油储量的市场价值。上一次谈判是发生在今年秋季,34家公司信用额度平均增幅为5%,或超过13亿美元。   目前美国油气企业的合计银行贷款信用额度达到303亿美元,较2016年春季末的289亿美元小幅增长。   过去两年内由于油价持续低迷,美国油气行业的信用额度被连续三次下调,总计减幅达到40%。   在参与谈判的34家公司中,12家公司的信用额度被增加了5%-90%不等,10家公司信用额度被下调,而余下的12家公司则没有做出调整。同时,银行还将部分贷款的还款期进行了调长处理。   由于油价今年已经反弹逾45%,因此各公司已探明原油储量的市场价值也在提升,从而为他们带来了更高的信用额度。   不过美国能源部数据显示,美国2017年原油产量预计从今年的890万桶/日下降至880万桶/日,但页岩油产量将在新的一年内增加20-50万桶/日。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
催化裂化转化率的影响因素? 影响催化裂化反应转化率的主要因素有哪些?查看更多 7个回答 . 5人已关注
汽提蒸汽入口分布管安装问题? 有一减压塔,底部有一个急冷油分布管和汽提蒸汽的分布管,2管的安装上都是泪孔曹下安装,不是很理解,求回答查看更多 0个回答 . 4人已关注
谁知道液化气芳构化反应器是如何供热的? 谁知道 液化气 芳构化 反应器 是如何供热的? 像大连理工大学的 Nano-forming技术,在500-600℃下固定床中进行反应,是如何实现供热的? 查看更多 9个回答 . 4人已关注
威格士叶片泵与齿轮泵有哪些相同点? 威格士作为 液压系统 中的一个大品牌,旗下涉猎各种类型的泵的开发与研制。 威格士 叶片泵 与 齿轮泵 就是两种用比较广泛的种类,听起来感觉完全就是两种不一样的泵,但是,仔细对比之下,会发现,其共同点还是蛮多的,以下就是澳托士列举出来的比较常见共同点:   第一:两者之间都是具有连续的流量,都存在流量和压力的脉动   第二:两者都属于回转型容积式泵,都具有一定的自吸能力,但是由于自吸力度不大,都不能运用与作业运转。   第三:两者的理论流量都是由作业元件的尺寸跟转速决定的,与泵的排出压力无关。   第四:泵身的 额定排出压力 与作业元件尺寸,转速无关,影响其大小的是泵身的密封性和部件的承受能力。   了解叶片泵与齿轮的泵的共同之处,可以让我们在某些方面进行有针对性的侧重使用,甚至说在某些特定条件下,完全可以做到替代作用。当然了,这里说的代替作用并不是说两者泵可以互相取缔,只是说在某些特定情况下可以暂时性使用,可不要除了问题回来喷小编哈。。。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
煤制天然气之甲烷化炉设想? 请问楼上知道大唐 煤制气所用何种 甲烷化催化剂 么查看更多 60个回答 . 1人已关注
5A 分子筛与13X分子筛的生产工艺有区别吗,区别在哪里? 国内的 分子筛 生产厂家有很多,但做微型PSA制氧机上的分子筛的厂家可能会少一些. 但做为分子筛厂家的生产工艺,5A ,13X分子筛的工艺会是一样的吗?如果不同,请问区别在哪里? 查看更多 4个回答 . 3人已关注
麻烦前辈给我看看这个? 麻烦前辈给我看看这个谢谢 查看更多 5个回答 . 4人已关注
关于尾气加氢催化剂的讨论? 大家知道尾气加氢 催化剂 初次使用前都要进行预硫化,将催化剂的氧化态转化成硫化态.大家是否知道钴和钼的氧化态形式,另外在催化剂硫化前要避免与 氢气 在高于180度以上的接触是基于什么考虑.查看更多 8个回答 . 4人已关注
求教注册化工工程师资格及考试相关的一些疑问? 大家好,我今年想报考2013年的注册化工工程师,但是有一些问题想跟已经过了的前辈请教一下: 1.我高分子专业所以基础课报考资质没问题,但是我有一点疑问,报考资格须知上说是专业资质需要化工设计行业经验4年,但我没有在化工设计院工作过,看了一些相关的帖子说是可以找有资质的设计院开证明,考过了证书放在他们那里就行了,关于这个我想问下是否可以这样?怎么找有资质的设计院?他们一般情况对于此类事情的态度是?听说专业考试报名的时候有资格审查?不知道审查些什么证件?是不是从考试到拿到注册完成就只有这里有审查? 2,我对考试时间有一点不明白,如下面所示,是指基础考试只有9月7日上下午?专业考试9月7日,8日共2天是这个意思吗? 3.如果哪位已经过了的大神能在论坛给我消息留言,不胜感激,我想跟了解一些的具体点的情况,谢谢啦 查看更多 3个回答 . 4人已关注
水溶液尿素工艺的中压系统压差? 请问各位盖德:你们的水溶液 尿素 工艺装置中压系统压差是多少呢?即P4阀阀后与PC301 调节阀 前的二者之间压差是多少呢?查看更多 1个回答 . 2人已关注
国内外苯酚生产技术及市场? 国内外苯酚生产技术及市场 一、概述 苯酚是一种重要的有机化工原料,主要用于生产酚醛树脂、双酚 A 、水杨酸、苦味酸、己内酰胺、合成橡胶、染料、香精香料等,其产品广泛应用于塑料、合成纤维、医药、染料等领域。近年来,由于下游产品双酚 A 、聚碳酸酯、环氧树脂等在 IT 通讯、汽车制造和建筑领域内应用的迅猛发展,带动了苯酚需求强劲增长。 2005 年全球苯酚消费量达 831.7 万 t ,比 2004 年增长了 11.1% ,消费构成为双酚 A356.1 万 t ,占 42.8% ;酚醛树脂 229.4 万 t ,占 27.6% ;己内酰胺 75.7 万 t/a ,占 9.1% ;烷基酚 29.9 万 t ,占 3.6% ;其它 140.6 万 t ,占 16.9% 。 二、生产工艺现状与技术改进 目前苯酚工业生产方法主要包括异丙苯氧化法和甲苯氧化法两种,其中异丙苯氧化法生产能力约占世界苯酚总产能的 90% 以上。该法首先将异丙苯在液相中氧化生成过氧化氢异丙苯 (CHP) ,然后 CHP 经提浓后用硫酸分解,得到苯酚和丙酮,最后用树脂中和制得含苯酚 / 丙酮混合物的分解液,再经精馏、分离提纯得到合格产品。异丙苯法主要技术供应商有 KBR 、 GE/Lummus 、 Sunoco/UOP 和日本三井化学等。甲苯氧化法是甲苯在钴盐催化剂的作用下,用空气氧化生成苯甲酸,然后在铜催化剂的作用下苯甲酸再与空气和水蒸汽作用转化为苯酚和二氧化碳。该法最早是由美国 Dow 化学公司开发成功的, 1962 年实现工业化生产,其特点是甲苯原料来源广泛,不联产丙酮,且工艺过程简单,能量得到了综合利用。但其最大缺点是易生成焦油,从而导致原料消耗和产品成本较高。甲苯氧化法与异丙苯氧化法生产苯酚的竞争性取决于原料甲苯和苯的价格差异。 对于异丙苯法苯酚生产工艺的改进主要集中在氧化工序的节能降耗、完善 CHP 提浓和分解工序等方面。 1. 氧化工序 氧化工序的流程为:新鲜与循环异丙苯进料进入一只或多只氧化器,与空气接触,然后氧化产物 CHP 进入提浓段,而剩余空气物流进入冷凝器以最大限度地移除烃类和异丙苯,最后进入含木炭吸附物的雾沫分离器。该氧化过程为放热反应。 Sunoco/UOP 公司对氧化工序的改进包括: (1) 采用高效木炭吸附技术从剩余空气中回收痕量产物; (2) 使用紧急水喷淋装置,避免了氧化器过热破裂; (3) 降低放空气中氧气含量,从而降低 空气压缩机 负荷; (4) 将倾析器与提浓段真空系统结合起来,可省去放空气体洗涤器; (5) 将进料凝聚过滤器与混合进料缓冲罐结合在一起等等。这些技术改进的目的是降低装置的投资成本和操作成本。 GE/Lummus 工艺与 Sunoco/UOP 工艺的不同之处在于其氧化工序采用高压系统。该公司对氧化流程进行了改进,可清除循环异丙苯物流中的酸性物质和其它制约氧化活性的物质,从而可提高氧化速率。但高压反应工艺副产物较多,且需要高压空气,因此增加了装置的运行成本。 KBR 也采用高压氧化技术,并完全取消了碳酸钠洗涤系统,从而降低了装置投资成本和运行成本,且液体流量减少了 75% 。但同 GE/Lummus 工艺一样,高压系统的缺点就是导致低 CHP 收率和高压缩机成本。 2. 提浓、分解工序 通常来自氧化工序的 CHP 需提浓至 75%-85%(wt) 后才可分解为苯酚和丙酮。对于大型苯酚装置而言,较为经济的做法是采用两塔提浓系统,利用第二只氧化反应器的热量和低压蒸汽在第一预闪塔中将异丙苯汽化,从而减小主闪蒸塔的尺寸,并降低 CHP 的提浓温度。闪蒸塔塔顶主要为异丙苯,循环至氧化工序;塔底为 CHP ,冷却后进入分离段。 Sunoco/UOP 工艺对提浓段的改进之处在于: (1) 与氧化段进行热量联合; (2) 在闪蒸塔冷凝器中采用 Packinox 型换热器; (3) 用动力活板门替代杠杆控制的泵式冷凝罐。改进的目的同样是为了节能和节省装置投资成本。 在 CHP 分解工序,通常加入少量水以保持优化的反应条件。在硫酸催化剂作用下, CHP 分解为苯酚和丙酮,同时使异丙苯氧化反应主要副产物二 甲基苯甲醇 (DMPC) 脱水生成α - 甲基苯乙烯 (AMS) 。 AMS 加氢后再生成异丙苯,可用于循环。 为了获得较高的苯酚收率, Sunoco/UOP 技术作了如下改进: (1) 采用先进的工艺控制系统,监控未反应的 CHP 含量; (2) 降低循环比,从 100 : 1 降至 25 : 1 ; (3) 在 CHP 进入分解反应器前加入水,省去了水注入泵。该工艺的特点是提高了装置经济性和产品收率。 AMS 收率高达 85%-90% 。 GE/Lummus 公司也改进了分解技术,采用 NH3 和 H2SO4 联合催化剂使反应系统保持优化的酸性条件,提高了产品收率。 KBR 公司称其采用了“沸腾分解”的设计理念,用汽化循环丙酮的方法来冷却分解反应器,苯酚选择性可达 99.5% 。该工艺的特点是提高了工艺控制的灵活性,并采用连锁关闭系统以提高工艺的安全性。 3. 苯酚分离与提纯 粗苯酚提纯后才能达到下游产品生产要求。在 Sunoco/UOP 工艺中,苯酚丙酮初步分离后,从粗丙酮中回收异丙苯和 AMS 并循环。粗苯酚经分离出甲基苯并呋喃 (MBF) 和剩余 AMS 后,再经蒸馏后得到提纯产品。 Sunoco/UOP 对该工序的改进有: (1) 用化学方法和树脂处理的方法将 MBF 和 AMS 转化为高沸点组分并分离,而不采用传统的共沸分离的方法; (2) 省去了酸中和系统。 GE/Lummus 也采用催化分离的方法提纯苯酚,而 KBR 则改进了热量组合利用系统,使蒸汽消耗量降至 2.4kg 蒸汽 /kg 苯酚,且产品中羰基化学品总含量低于 5ppm 。 三、替代工艺的开发 异丙苯氧化法工艺联产大量丙酮 ( 苯酚和丙酮的产率比为 1 : 0.6) ,副产物丙酮的市场波动制约了装置的整体经济性。另外苯酚产品需要精制,消耗大量的能源。因此苯酚合成工艺在完善传统技术的同时,正向节能、少废、不联产丙酮的方向发展。 1.Shell 公司“ Spam ”新工艺 Shell 公司开发了以丙烯和 C4 烯烃为原料生产苯酚和甲乙酮的新工艺,称为“ Spam ”。与传统工艺相比,该工艺副产丙酮较少,且生产成本较低。目前该工艺已在美国休斯顿研发基地进行了中试验证,即将在新加坡建首套工业装置,生产能力为 30-40 万 t/a 苯酚和 13-14 万 t/a 甲乙酮。 2. 苯直接氧化制苯酚工艺 苯一步法氧化制苯酚工艺特点是原子经济性高,且过程简单,产品收率高,对环境污染也小,是绿色的有机化工生产工艺。目前已经研究了包括 N2O 、 H2O2 、 H2/O2 、 O2 等为氧化剂合成苯酚的方法,有些工艺已进行中试验证,并具有工业化应用前景。 EniChem 公司开发的工艺以 H2O2 为氧化剂,其关键是采用一种两相反应溶剂体系,其中有机相为原料苯和有机溶剂 ( 如乙腈 ) ,含水相为 H2O2 和催化剂。催化剂包括含氮的杂芳族化物的羧酸配体、无机或有机溶剂以及 Fe2+ 和 Fe3+ 盐类物质。该工艺属均相反应过程。 Solutia 公司 ( 原 Monsanto) 和俄罗斯 Boreskov 催化研究院共同开发了 AlphOx 工艺,以金属改性的 ZSM-5 分子筛为催化剂,采用己二酸装置副产 N2O 为氧化剂,在固定床绝热反应器中进行反应。该工艺已在 Solutia 位于美国佛罗里达州 Pensacola 的示范装置上得到验证,现正与 GTC 技术公司共同商讨建工业规模装置。日本丸善石化等公司合作开发了钯膜催化氧化苯制苯酚工艺。该工艺采用套管反应器,苯和 O2 的气态化合物通入覆盖有薄钯膜的多孔α - 氧化铝管内, H2 通入壳层。 H2 游离于钯膜外表面,被钯膜吸附并离解、活化后,生成的氢原子进入氧化铝管内,和 O2 反应得到活泼的氧原子,氧原子进一步与苯环的双键反应生成苯酚。 日本东京大学开发了苯与分子氧直接合成苯酚的铼沸石催化剂,制备方法是采用化学气相沉积法将 甲基三氧化铼 沉积到 HZSM-5 孔道中。当原料转化率为 5.5% 时,催化剂的选择性达 90% ,产物收率为 5% 。该工艺副产 CO2 ,易于分离,未反应的苯再循环使用,从而可有效合成苯酚。从目前研究情况来看,以 N2O 为氧化剂、采用 Fe-ZSM-5 催化剂苯直接氧化制苯酚工艺最具工业应用前景,因此是目前的研究重点。 四、市场供需与预测 2005 年全球苯酚生产能力约 926.0 万 t/a ,比 2004 年增长 6.4% ,其中北美地区占 33.0% ,西欧占 26.6% ,亚太地区 ( 不合日本 ) 占 22.0% ,日本占 10.4% ,中东欧占 5.4% ,中南美占 1.8% ,非洲占 0.5% ,其它地区占 0.3% 。美国是世界上最大的苯酚生产和消费国,其次是日本。北美、西欧、中东欧和非洲产能均有过剩,其它地区则处于供不应求状态,尤其是亚洲。预计今后几年内亚洲年均需求增长率将达 7%-8% ,生产能力也在不断扩大。预计 2007 年全球苯酚生产能力将达 996 万 t/a , 2012 年达 1118 万 t/a ,需求量分别为 888 万 t 和 968 万 t 。至 2012 年亚洲将超过北美成为世界最大的苯酚生产地区,生产能力将达 396 万 t/a ,占世界总产能的 35% 。 2005 年世界苯酚主要生产企业及生产能力 单位: t/a 近年来我国苯酚生产发展较快,现有苯酚生产企业 40 多家,异丙苯法苯酚生产能力占总产能的 80% 。 2004 年中国石化上海高桥石化公司一套 12.4 万 t/a 新装置建成投产, 2005 年哈尔滨华宇股份有限公司生产装置扩建达 7.5 万 t/a ,使我国苯酚总生产能力达到 54.6 万 t/a 。我国主要生产厂家情况如表 2 。 2005 年我国苯酚主要生产厂家情况 单位:万 t/a 2005 年我国苯酚产量 44.33 万 t ,同比增长 19.87% ,但仍不能满足国内市场需求。随着我国酚醛树脂以及双酚 A 行业的不断发展,对苯酚的需求量不断增加。 2005 年我国苯酚消费量为 73.3 万 t ,同比增长 12.93% ,具体消费构成为酚醛树脂 35.0 万 t ,占 47.7% ;水杨酸 8.0 万 t ,占 10.9% ;壬基酚 5.0 万 t ,占 6.9% ;双酚 A4.5 万 t ,占 6.1% ;其它 20.8 万 t ,占 28.4% 。预计到 2007 年我国苯酚总需求量将达到 96.0 万 t ,其中酚醛树脂和双酚 A 将是我国苯酚的主要消费领域,尤其是双酚 A 在苯酚消费量中所占比例将从目前的 6.1% 增加到 2010 年的 22.0% 。 针对国内产品供不应求状况,许多生产厂家准备新建或扩建苯酚装置。香港建滔集团公司计划于 2006 年在广东番禺建一套 20.0 万 t/a 装置,还将在江苏常州建一套 13.0 万 t/a 装置;中国石化将在天津建 35 万 t/a 苯酚 / 丙酮装置;哈尔滨华宇股份有限公司计划在 2010 年前将其生产能力扩大到 20.0 万 t/a 。此外沈阳化工集团公司、中国石化茂名石化、燕山石化等均有扩能计划, Ineos 苯酚公司、西班牙 Ertisa 公司和日本住友公司等也将在中国投资建厂。预计到 2007 年我国苯酚生产能力将达 85 万 t/a , 2010 年苯酚产能将达 110 万 t/a ,苯酚供需矛盾逐渐缓和,直至平衡。但从 2007 年起全球苯酚生产能力将出现过剩,世界新建、扩建苯酚装置几乎都集中在亚洲地区,新增苯酚产品将不可避免地进入到我国市场,竞争将更加激烈。因此我国苯酚生产商要提高装置规模经济性,并不断改进生产工艺技术。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:江西联合化工有限公司 - 水处理工程师
学校:湄洲湾职业技术学院 - 化工系
地区:贵州省
个人简介:人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。查看更多
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