井妹妹--盖德问答-化工人互助问答社区

井妹妹

影响力0.00

经验值0.00

粉丝17

化工研发

关注已关注 私信

他的提问 2242 他的回答 13885

三氟甲烷饱和蒸气压？ 下载了一个软件solkane，可以计算制冷剂的物性参数： r23，-20℃，饱和蒸汽压：14.02bar。查看更多

8 0条评论

来自话题：

化学学科

，

有没有遇到过转化器跨掉的事啊? 目前还没有听说过，除非转化器进口浓度高，温度也高，超过钢材的耐温上限了查看更多

3 0条评论

帮我看一下这样的锌电解烧板是由什么造成的? 这样子大部分都是有机物造成的，烧板要放阴极板进去后一段时间才反应出来，其它元素又没有什么严重超标的查看更多

#锌电解

3 0条评论

请教 proii 9.0 的汽液相负荷如何用excel 的格式输出? 楼上如何改的呀，我还是不会。。。查看更多

9 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

请教有关烟气物性的问题？ 工业锅炉计算部分就有查看更多

7 0条评论

能否设定某一物流达到一特定ph值，然后反求另一物流的碱 ...？ stream-prop下添加查看更多

1 0条评论

加氢冷高压分离器？ 卧式的分离面积比立式的大，所以卧式的处理量要大。一般高分采用立式，低分采用卧式！查看更多

7 0条评论

求助：CAD画流程图时湿式流量计以及色谱用什么图标表示 ...？ 自己顶起来，还没有人回复都已经沉下去了查看更多

10 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

椭圆封头变形率计算问题？ 将椭圆封头当量为近似的蝶形封头，然后按小r部分的变形率来考虑查看更多

#椭圆封头

4 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

现场总线电缆与4~20mA信号电缆的区别？我们这也有总线仪表ff的，ff电缆和普通仪表电缆是不同的，我在原来单位有水泥旋窑窑尾用pa仪表，电缆也和普通仪表电缆不同，不知你们那是什么仪表。我知道有专门的总线电缆。查看更多

1 0条评论

关于烟机暖机问题？ 为什么400度就可以冲转转？？查看更多

8 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

材料科学

，

15CrMo的焊接？ 15crmo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440mpa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的cr、c和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。 1　焊接材料针对15crmo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验 2　方案ⅰ：焊接预热，采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e8018-b2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。　　3　方案ⅱ：采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e309mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。　　4　焊后热处理　　5　采用方案ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用jl-4型履带式电加热器　　6（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用djk-a型电加热器自动控温仪。　　7　焊接工艺评定试验结果　　8　试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（j/cm2）　　9　抗拉强度δb/mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(haz) 　　10　方案ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 　　11　方案ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 编辑本段15crmo焊接工艺　　2.1 焊接材料　　针对15crmo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。　　方案ⅰ：焊接预热，采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e8018-b2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。　　方案ⅱ：采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e309mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。　　表1 焊接材料的化学成分和力学性能　　型号 c mn si cr ni mo s p δb/mpa δ,% 　　er80s-b2l≤0.05 0.70.41.2 0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 　　e8018-b2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 　　e309mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 　　2.2 焊前准备　　试件采用15crmo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。　　表2 焊条烘烤规范　　焊条型号烘烤温度保温时间　　e8018-b2 300 ℃ 2h 　　e309mo-16 150 ℃ 1.5h 　　2.3 焊接工艺参数　　按方案ⅰ焊前需进行预热，根据tto-bessyo等人提出的计算预热温度公式：　　to=350√[c]-0.25（℃）式中，to——预热温度，℃。　　[c]=[c]x [c]p [c]p=0.005s[c]x 　　[c]x=c （mn cr）/9 ni/18 7mo/90 式中，　　[c]x——成分碳当量；　　[c]p——尺寸碳当量； s——试件厚度（本文中s=25mm）; 　　[c]x=c （mn cr）/9 7/90mo=0.361 　　[c]p=0.045 则to=138℃ 　　因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案ⅰ和方案ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案ⅰ焊　　表3 方案ⅰ的焊接工艺参数　　焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/a 电弧电压/v 预热及层间温度热处理规范　　打底层钨板氩弧焊 er80s-b2l φ2.4 110 12 　　填充层焊条电弧焊 e8018-b2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min 　　盖面层焊条电弧焊 e8018-b2 φ3.2 5 85～90 23～25 　　表4 方案ⅱ的焊接工艺参数　　焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/a 电弧电压/v 预热及层间温度热处理规范　　打底层钨板氩弧焊 er80s-b2l φ2.4 110 12 　　填充层焊条电弧焊 e309mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 　　盖面层焊条电弧焊 e309mo-16 φ3.2 90～95 22～24 　　接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。　　2.4 焊后热处理　　采用方案ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用jl-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用djk-a型电加热器自动控温仪。　　3 焊接工艺评定试验　　试件焊后按jb4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝ⅰ级合格。按jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。　　表5 焊接工艺评定试验结果　　试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（j/cm2）　　抗拉强度δb/mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(haz) 　　方案ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 　　方案ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 　　从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案ⅰ的冲击韧性明显高于方案ⅱ，证明方案ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案ⅰ施焊更为稳妥。　　4 结论　　15crmo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。　　方案ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。　　材质执行标准规格合金管 15crmog gb5310-2008 840×120 合金管 15crmog gb5310-2008 426×20-22-30 合金管 15crmog gb5310-2008 426×12-14-16 合金管 15crmog gb5310-2008 377×24-45 合金管 15crmog gb5310-2008 377×10-12-16 合金管 15crmog gb5310-2008 325×25-32 合金管 15crmog gb5310-2008 325×16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 325×10-12-14 合金管 15crmog gb5310-2008 273×16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 273×10-12-14 合金管 15crmog gb5310-2008 219×14-16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 219×8-9-10-12 合金管 15crmog gb5310-2008 168×8-12-16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 159×8-10-12-16 合金管 15crmog gb5310-2008 133×6-8-10-14 合金管 15crmog gb5310-2008 114×6-8-10 合金管 15crmog gb5310-2008 89×6-8-10 合金管 15crmog gb5310-2008 76×6-8-10-12 合金管 15crmog gb5310-2008 63.5×4-6 合金管 15crmog gb5310-2008 60×4-5-9 合金管 15crmog gb5310-2008 57×4-6-8 合金管 15crmog gb5310-2008 51×3.5-4-5-6 金管管 15crmog gb5310-2008 48×3.5-5-6-8 合金管 15crmog gb5310-2008 45×3.5-6-7 合金管 15crmog gb5310-2008 42×3.5-5-6 合金管 15crmog gb5310-2008 38×3.5-4-5 合金管 15crmog gb5310-2008 32×4-5-6 合金管 15crmog gb5310-2008 28×4-6 合金管 15crmog gb5310-2008 25×3.5 编辑本段15crmo化学成分和力学性能　　15crmo力学性能　　牌号化学成分（质量分数）（%） c mn si cr mo ni nb+ta s p ≤ 15crmo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~110 0.40~0.55 ≤0.30 _ 0.035 0.035 15crmo力学性能　　牌号拉力强度mpa 屈服点mpa 伸长率（%） 15crmo 440~640 235 21查看更多

6 0条评论

PRO/II中文工具----PRO/II Tools-功能完整，免费？ 可是怎么下载失败呢？？？查看更多

8 0条评论

哪位有AutoCAD2008中文版的。？ 回复 4# huawei 给我个cad吧，谢谢啦 linbin011查看更多

6 0条评论

某大型成品油储运项目水联运详细方案（建议加精）？ 邢工你太有才了，早知道你这里有资料我还费那么多事找啊！查看更多

2 0条评论

天然气水露点测量与换算？ 楼主好人一枚查看更多

1 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

塔器基础模板一般选用什么标准？基础模板是个问题，再一个问题就是就是附图中的基础结构，强度是否达到要求。土建这一块不懂。只能说这个基础都二次灌浆了，模板也就没用了，不知道实际有没有放到基础里面。查看更多

2 0条评论

研究生评中级职称？ 研究生毕业就是助理工程师，本科生起码要工作一年的查看更多

6 0条评论

如何打印A0加长图纸??？ 除了切图没有其他办法了吗？查看更多

1 0条评论

来自话题：

工艺技术

，

《Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用 ...？ 默默的为师兄点赞查看更多

7 0条评论

上一页118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128下一页

简介

职业：金昌盛科技有限公司 - 化工研发

学校：厦门理工学院 - 文化传播系

地区：台湾省

个人简介：笨蛋自以为聪明，聪明人才知道自己是笨蛋。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天