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10秒了解“紧急泄放阀”?
谢谢分享,学习了 客气了
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安全环保
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微生物镜检,谁认识这是什么虫子?
感觉像轮虫!
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项目图纸怎么审核?
谢谢指教!我知道了
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PDMS使用问题请教?
uitilities → db listing browse选择导出宏文件的 路径 例如d:\dboutput.txt 在命令栏输入$m d:\dboutput.txt 导入宏文件
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工艺技术
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德士古气化后粗水煤气温度、压力、水气比?
你这个提的很笼统,即使你提出了甲醇厂,变换采用的全低变,那也无法给你确定水汽比、温度、等参数,一般的做法是压力降从气化出来的变换入口压降不能高于0.15mpa,所以你气化装置操作压力多少就定了你变化入口的压力,甲醇厂采用的变换是部分变换,如果采用耐硫变换催化剂还要考虑原料煤含硫量,要由专利商拿你的煤种做试烧实验,确定煤种后,专利商在工艺包中给出物料平衡图和物料平衡表,有变换工段设计承包商提出工艺条件,才能最终确定上述参数。
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HYSYS Automation讨论?
automation大概是指对hysys进行二次开发的手段,借用hysys软件预留的接口,与编程软件结合,做出适合自己工作的小软件,以提高工作效率。很多化工单位都有自己的hysys二次开发小组,很多时候这种软件开发可以大量减轻重复工作。
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今年考试时间推迟到什么时候,咋还不公布!!急急急!?
注化白菜价,真的不想考了
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尿素生产中蒸发一二段之间的U型管窜气会有哪些现象?
开大蒸汽阀能维持温度,建议查一下二段蒸发加热器疏水器是否有杂物,或稍开一点疏水器副线 开大了,没有效果。蒸汽阀还是需要开大至80%。
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工艺技术
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合成氨板块发展问题?
想法不错,我们管理组沟通一下,可行的话下周开始实施。 那就先谢谢版主了
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事故状态下为什么分馏塔顶温度为什么要低于130?
赞成6楼的观点,不过100度有点低,不大于120度就行。
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化学学科
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工艺技术
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求教硫醇的合成方法?
麻烦斑竹发一份给我,万分感谢!我的邮箱是:tlsnt
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工艺技术
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合成氨板块发展问题?
能不能和每日一题一样,每天给大家介绍一些专业名词或合成氨生产过程中遇到的相关问题及处理方法,作为一名 ... 想法不错,我们管理组沟通一下,可行的话下周开始实施。
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安全环保
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身边的危化品?
甲醇、氨、氨水、氨气、一氧化碳、甲烷、氢气、氮气、氧气。
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工艺技术
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压缩机的控制?
其实,介质变化了,对于出口压力变化和测量流量不会有多大区别,它们分子量不同,在同一出口压力下,热容不一样,主要体现在温度不同,于是会引起压力,流量指示不同,这是需要注意的。
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仪器设备
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三叶罗茨风机超难解决的故障??(有大奖)?
首先非常感谢大家对此设备故障的关注!!!下面就大家提出的问题我做回答: 1、主动转子和从动转子都是各就其位的,装错的可能性很小。 2、转子轴承轴颈部位的跳动为:0.03mm,应该是可以接受的范围。 3、经过几次的实验,墙板间隙和叶轮啮合间隙的大小确实能够影响到排气温度,从而也会影响到轴承温度。 4、该台风机的轴向定位主要是靠轴承外圈的紧力和轴承压盖对其的压力来定位,每次装配后压盖是压死的(皮带轮端轴承),同步齿轮端是自由的只有外圈和轴承座的配合紧力,有0.005~0.01mm的紧力,与同步齿轮有15mm左右的距离。 5、墙板间隙、叶轮和叶轮的啮合间隙、叶轮和壳体的间隙,都是在厂家的要求范围内,这些要求间隙我们也只是作为参考,间隙是由厂家的一个技术员口头说个我的,后来我问厂家的管理人员,管理人员说那个间隙不对,不过我们也只是作为参考。根据修前的情况这些间隙应该是比较准确的。 6、轴承的装配都是加热器加热装配,应该不存在问题。 7、轴承的采购是从nsk的二级代理商处买得,价格和厂家提供轴承的价格有点区别,厂家的一个轴承为900元,我们买得的轴承是400元左右。 但是我不认为轴承的问题。 8、目前叶轮与叶轮、叶轮与客体的啮合间隙可能要比原装的大点,因为原装的叶轮表面涂一层防腐防护漆,目前基本磨损掉落完毕。 9、进出口的滤网及其阀门检查都没有任何问题,检查好多次了! 10、动平衡我个人认为会影响转子的震动,但是设备的振动比较小,所以说动平衡影响温度可能性不大。
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有关汽油质量升级带来的MTBE硫含量问题探讨?
楼上有位朋友(yu3606)提到,mtbe中的硫含量可以达到汽油调和要求。我想你说的可以达到要求,应该是用其他低硫组分去稀释mtbe中的硫吧,或者说你说的调和后汽油产品指的是国三还是国四?就我所知,要达到国五标准(硫含量小于10ppm)如果不通过调和,国内估计还没有能价格出这么低硫含量的mtbe装置。
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化学学科
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粉体过325目筛子?
325目只有46um左右,这种粒径的粉体,由于静电作用,还有一些粘结作用,容易相互作用,形成大的假粒,这样很容易堵塞筛孔,可以尝试湿法筛分!
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关于镍触媒钝化的问题?
回复 9# 黄新会 水蒸汽钝化过程中,会不会损坏精脱硫剂及氧化锌。应该可以先用净化气降温后再边卸边浇水处理。
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仪器设备
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请教这如何进行改造?
另外注明一下:此发酵罐是110立方的罐。
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仪器设备
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汽轮机安装?
1. 目的与适应范围 为了规范动设备的安装施工程序、指导动设备的安装施工,保证安装的施工质量。本指导书的描述仅适用于各类动设备在安装施工阶段中施工程序和安装质量控制。 2. 引用标准及编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 gb50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 gb50275-98 3. 定义: 3.1 动设备:也称机器,本文主要指压缩机、风机、泵等转动设备。 3.2 设备试运转:各类机器以空气或水在常温下的单机试运转。 4、 工作内容及操作流程 5. 操作程序及技术要求 5.1 技术准备(填写《施工技术交底卡》): 5.1.1 审图:熟悉图纸和有关资料,掌握设备技术参数和安装技术要求,了解设备安装环境条件; 5.1.2 编制施工技术方案:根据施工程序,对大型设备和有一定施工难度的设备编制施工技术方案,确定施工技术措施和施工方法; 5.1.3 技术交底:必须对所有参加安装的人员进行技术交底,使其熟悉施工方案,确保安装施工安全。 5.2 施工准备 5.2.1 工、机具和材料准备:根据施工图纸和施工技术方案,准备安装用各种工、机具和材料,包括运输、吊装、起重设备,安装机具,施工用材料等; 5.2.2 组织准备:施工组织除人员准备外,还应根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件。 5.3 基础验收处理(填写《基础检查验收表 spi-jx-02》) 5.3.1 基础资料:基础施工单位提供的基础验收资料应符合规范及设计图纸要求,基础资料应齐全; 5.3.2 检查基础施工质量:根据安装基准线检查 a、 位置及标高:符合设备安装施工图,纵横轴线位置允差 ±20mm, 不同平面标高允差 +0, -20mm; b、 外形尺寸:平面外形尺寸允差 ±20mm; c、 水平度/垂直度:每米允差 5mm , 全长( 全高)允差 10mm; d、 地脚螺栓预留孔: 中心位置允差 ±10mm, 深度允差 +20mm, -0mm; e、 预埋地脚螺栓: 顶端标高允差 ±10mm, 中心距允差 ±2mm; f、 外观质量:外观无裂纹, 蜂窝及露筋等缺陷。 5.4 设备开箱验收(填写《设备检验记录 spi-jx -01》) 5.4.1 设备就位前,施工单位主管工程师应会同业主、监理单位对安装设备进行开箱验收: a、 技术文件和资料:产品出厂合格证、安装说明书、 质量保证书、组装图等技术文件和资料齐全并符合设计要 求; b、 设备验收:设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单相符;所有接口堵盖应完好;外观检查无损坏、变形、锈蚀等,质量合格; c、 出厂时已装配、调整完善的机器未经允许不得拆卸。 5.4.2 移交:设备验收合格后,应办理交接手续。 5.4.3 设备保管:设备开箱后应妥善保管,以免零部件丢失、损坏、侵蚀等。 5.5 设备就位、初平(填写《设备安装垫铁隐蔽记录 spi-jx -05》) 5.5.1 放线:设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线,划定安装基准线。 5.5.2 清理:清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。 5.5.3 基础处理:修整基础表面,需二次灌浆的基础,需铲出麻面;垫铁搁置处应铲平;基础表面不得有油垢及疏松层。 5.5.4 地脚螺栓: a、 长度应符合要求,一般应满足l≥15 ~ 20×螺栓直径; b、 地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜;离孔壁距离应大于15mm;光杆部分无油污铁锈;调整地脚螺栓预留高度在拧紧后露出螺母1.5-3扣。 5.5.5 垫铁: a、 垫铁放置在地脚螺栓两侧, 斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的3/4,深入长度超过地脚螺栓; b、 相邻垫铁间距一般不超过500mm;垫铁层数 ≤5层,少用薄垫铁。 c、 垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等; d、 检查垫铁与基础接触面应大于70% 。 5.5.6 设备吊装就位后,检查设备(机组)基准中心线的平面位置应与基础上的墨线相重合,允许偏差±10mm,标高允许偏差+20mm,-10 mm 。 5.6 一次灌浆(地脚螺栓灌浆) 5.6.1 设备就位按要求初平后,即可进行地脚螺栓灌浆 a、 灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度,调整螺栓使其在拧紧后露出螺母1.5-3扣; b、 砂浆标号高于基础混凝土标号, 灌注时应捣实;一台设备不得分次浇灌。 5.7 设备精平找正(填写《机器安装记录 spi-jx -14》) 5.7.1 地脚螺栓灌浆后,其养生强度达75%以上既可进行设备精平找正。 5.7.2 设备精平找正:按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,允许偏差应符合附表要求。 5.7.3 设备精平合格后,拧紧地脚螺栓,拧紧力应均匀对称。 5.7.4 用0.25~0.5kg的手锤敲击检查垫铁组应无松动,层间用0.05mm塞尺检查,两侧塞入之和不得超过垫铁边长的1/4。 5.7.5 将各垫铁相互点焊固定。 5.7.6 螺纹部分涂油脂保护。 附表: 设备找正、找平允许偏差 (mm) 检查项目 基 准 允许偏差 (mm) 备注 中心线 位置 基础中心线 ± 5 机组应选用同一基准中心线 标高 基础标高 ± 3 水平度 机器水平测点 横向 0.10/1000 根据机器不同类型选择水平测点 纵向 0.02~0.05/1000 5.8 二次灌浆(基础抹面) 5.8.1 设备精平找正后,会同业主、监理检查,在垫铁隐蔽工程记录完备后,方可进行二次灌浆。 5.8.2 二次灌浆前,基础表面的油污及杂物应清除干净,并需充分润湿。 5.8.2 二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求,一般应比基础和地坪的混凝土强度高一级。 5.8.3 灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。 5.9 解体检查(填写《机器拆检及组装间隙记录spi-jx-16》) 5.9.1 对整体出厂的机器,需对油封部件进行解体清洗,防止油封介质堵塞气路和油路。 5.9.2解体出厂的机器,在组装、安装时应根据国家现行标准和机器有关技术文件要求执行,并编制针对性较强的施工技术方案,本文不作描述。 5.10 组装联接(填写《机器联轴器对中记录 spi-jx -15》) 5.10.1转动设备与驱动设备(电动机)一般通过联轴器进行连接,连接找正时,主要控制两半联轴器之间的距离、径向位移和轴线倾斜。 附表: 联轴器找正允许偏差 (mm) 检查项目 允许偏差 (mm) 备注 端面间隙 2 ~ 4 符合机器技术文件的规定 径向位移 ≤0.05 轴线倾斜 ≤0.2/1000 5.10.2管路与机器不应强行连接,连接时应采用适当控制措施,管道与设备接口连接后,应复检设备的原找正精度,若有不符,应调整管道。 5.10.3 转动设备的附属设备及液压、气动和润滑系统的管路安装应符合相关标准和技术文件技术要求,其关键应检查各系统的清洁度,以保证机器的运转质量。 5.11 单机试运转(填写《机械设备单机试运行记录(一) spi-jx -17 》、《机械设备单机试运行记录(二)spi-jx –18》) 5.11.1设备(机器)单机试运转应在与其有关的附属设备、管路等均全部施工完毕,并按系统检验合格,施工记录及资料齐全后方可进行。 5.11.2设备试运转应包括下列内容和步骤: a、 电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调试并正常; b、 润滑、冷却、液压、气(汽)动系统检查、调试并合格; c、 机器(机组)单机试运转。 5.11.3机器应先进行空负荷试运转(泵类应为电动机试运转),无负荷试运转无异常后方可进行负荷试运转。 5.11.4试运转中,检查: a、 器和电动机的轴承振动和轴的窜动不得超过技术文件规定; b、 机器和电动机的轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃; c、 油箱油温最高不得超过60℃; d、 各辅助系统工作正常,无渗漏现象; e、 各种仪表工作正常。 5.11.5试运转结束后,应立即做下列工作: a、 切断电源和其它动力来源; b、 进行必要的放气、排水、排污等; c、 检查紧固部件,不得有松动现象; d、 拆除试运转中的临时装置,并将其按要求复原; e、 清理现场及整理试运转的各项记录。 5.12 联动试车 配合业主(总承包商)按联动试车方案作好联动试运转的各项配合工作,以进一步检查设备安装质量。 5.13 施工检查记录 施工检查记录应与施工同步进行,避免写回忆录现象。 本文所附样表仅供参考。 6. 附表: 6.1 施工技术交底卡 6.2 基础检查验收表 spi-jx-02 6.3 设备检验记录 spi-jx -01 6.4 设备安装垫铁隐蔽记录 spi-jx -05 6.5 机器安装记录 spi-jx -14 6.6 机器联轴器对中记录 spi-jx –15 6.7 机器拆检及组装间隙记录spi-jx-16 6.8 机械设备单机试运行记录(一) spi-jx -17 6.9 机械设备单机试运行记录(二) spi-jx –18 6.10 国家规定的有关特殊记录 6.11 业主要求的有关记录
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简介
职业:空气化工产品(中国)投资有限公司 - 设备维修
学校:福建工程学院 - 文化传播系
地区:浙江省
个人简介:
谚语可以体现一个民族的创造力,智慧和精神。
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