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工艺专业主任
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在线检测合成橡胶的门尼粘度和转化率? 你好!我在一个合成橡胶企业工作,对你们的在线检测门尼技术很有兴趣,请联系我。 我的邮箱 ls7691 查看更多
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锅炉常用燃料油有哪几种? 我见过的有天然气,水煤浆,重油,柴油的查看更多
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8163-2008无缝管交货状态? 有退火状态的8163-20#管吗?我看标准上都是写的热轧啊 不知道退火有什么作用查看更多
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在线检测合成橡胶的门尼粘度和转化率? 哈哈 合成橡胶行业很热呀,这几天在上海刚举办完丁苯橡胶行业会议呢,如何称呼您?是什么橡胶呢 一期顺丁,顺利的话还要上别的。。。我是搞设备的,这个项目目前缺少专业分析人员查看更多
ASPEN模拟MIBK与水的分离? a+的关于mibk与水的vle数据不是很准,甚至无法找到共沸点。需找文献值vle实验数据,重新回归nrtl二元相互作用参数。楼主可以自己generate它们的txy试试。查看更多
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合成氨的判断题? 出水量和温度都是触媒还原程度的一个判断依据。查看更多
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水煤浆气化炉容积计算方法? 我这里有粉煤的计算,不知道有用没. 4.1 引言 粉煤高温空气燃烧特性的数值模拟模型是使用的四角切圆煤粉锅炉的改进模型,炉体是圆柱形状、四个进口成切圆形状。四角切圆煤粉锅炉是目前世界上比较常用的的电站锅炉之一,其燃烧性能好,风粉混合均匀。由于本模型是四角切圆煤粉锅炉的改进模型,因此模型具有四角切圆煤粉锅炉的一些优点。本文所使用的煤粉锅炉模型是采用的四个进风口,本模型此采用的是分上下各设置两个进风口,分两次送风。 高温空气燃烧具有高效节能、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区扩大等优点。为了研究这些特征,本模拟计算使用的空气温度为1200℃。为了能充分体现煤粉高温空气燃烧的优点,模拟计算中正确的建立模型和划分网格是关键步骤之一,另外正确的设置条件也是至关重要的不走之一。最后经过合理的分析才能得到正确的结论。 4.2 粉煤的元素分析、与模型尺寸的计算 4.2.1 粉煤的元素分析 模拟中燃料试验的是大同煤,已知煤的挥发分vf、焦炭cgfd、灰分af百分含量和煤的碳、氢、氧、氮的百分含量(cf、hf、of、nf、)分别为: vf=28% cgfd=64% af=8% cf=89.3% hf=5% of=3.4% nf=2.3% 则各元素的摩尔数为 各元素的摩尔数占的比例为 表1是煤元素的分析。表另外煤的低位热值为 ,煤的热容和密度分别为1000j/kg-k和1kg/m3这些数值是为了使用prepdf预处理器为煤粉燃料的燃烧准备一个pdf表做的准备。 表1 煤元素的分析表 元素 元素百分含量 摩尔数 摩尔数占的百分数 c 89.3 7.44 0.581 h 5.0 5 0.390 o 3.4 0.21 0.016 n 2.3 0.16 0.013 4.2.2 模型尺寸的计算 4.2.2.1 空气量、烟气量、水蒸气比例的计算 设定使用的给煤量为b=0.001kg/s,过量空气系数为α=1,则所需要的理论空气量为 所产生理论烟气量为 则所需要实际空气流量为 所产生的实际烟气量为 烟气中水蒸气比例为 假设炉膛温度为t'=1700k,假设炉膛压力为p=101000pa,则操作状态下烟气量为 4.2.2.2体积、炉体高度和半径、烟气实际停留时间的计算 取烟气在炉内停留时间为τ'=5s 则炉体有效体积为 则炉体的半径为 取炉体高度和半径之比z=3 炉体的高度为 取炉体的半径和高度分布为 r=0.3m h=0.9m 炉体实际有效容积 烟气实际停留时间 4.2.2.3送风量、送风管半径、出口半径、送风比例的计算 设炉顶总风量比例为k=1,则炉顶送风总量 送风口为四个,则单风口送风量 设一次风、二次风温t=1473k 送风压力p'=0.1mp 则单风口送风体积流量 设送风速度ωk=50m/s,则送风管半径 取送风管半径为r=0.0085m 模型的结构尺寸如图5所示 图5 物理模型的cad图 实际炉顶单风口送风量 实际炉顶送风总量 实际炉顶总送风比例 出口的半径计算为 表2  计算结果一览表 次序 项目 符号 单位 计算公式 计算结果 备注 1 给煤量 b kg/s 0.001 给定值 2 实际空气量 vk m3/s vk=(0.0899×(mc+0.375×ms)+0.265mh-0.0333×mo)×b 0.009177 3 实际烟气量 vy m3/s vy=(0.01866×mc+0.007×ms+0.008×mn+806.1×vk+0.000×mh)×b 0.009637 4 操作状态下烟气量 vcy m3/s 0.066 5 炉体有效体积 m3 0.33 6 炉体半径 r m 0.3 圆整后的值 7 炉体高度 h m h=r×3 0.9 8 炉体实际有效容积 v m3 v =3.14×r2×h 0.25435 9 烟气实际停留时间 τ s 3.853 10 炉顶送风总量 vzk m3/s 0.009177 11 单风口送风量 vd m3/s 0.002294 12 单风口送风体积流量 vdk m3/s 0.01153 13 送风管半径 r m 0.0085 圆整后的值 14 实际炉顶单风口送风量 vdsk m3/s 0.01134 15 实际炉顶送风总量 v' m3/s 0.04537 16 实际炉顶总送风比例 l 0.98344 17 出口的半径 rc m 0.02 ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 实验炉 a-a 视图 b-b视图 煤中含元素有c,h,o,n,s,m,根据的化学平衡原理,煤充分燃烧的化学反应式如下: ( 1 ) 12kg+32kg=44kg ( 2 ) 2kg+16kg=18kg ( 3 ) 32kg+32kg=64kg 因此每1kg碳完全燃烧需要32/12=8/3kg的氧,每32kg硫完全燃烧需要32kg氧,是碳的0.375倍。1kg氢完全燃烧需8kg的氧。氧在标准情况下的密度是 这样1kg燃料所需的氧的量是: = ( 4 ) 通入该量的氧后,燃料恰好充分燃烧,标准烟气量 为: = (5) 实际氧化气量 与理论氧化气量 之比为过量系数,以 表示。 则标况下实际氧化气体量为: ( 7) 实际烟气量为: (8) 设煤粉通入量为m(kg/s) 在煤粉通入量为m时,标况下实际氧化气体量为 = ( ) (9) 在煤粉通入量为m时,标况下实际烟气量为 = ( ) (10) 烟气中水蒸气的比例为: (实用锅炉手册,49) 假设炉膛温度t,压力为p。由 得其烟气量: ( ) (11) =101000pa =273k 取烟气在炉内停留时间为t,则炉体有效体积为v= 取炉的高度h与半径r之比为e.则半径r= (12) 高度 (13) 由于炉的实际尺寸不能达到计算的精度,所以取高度为 ,半径为 其实际有效容积 。 底部加圆台后,取圆台高 ,上底半径 ,下底半径 ,则圆台体积 为 = ,实际停留时间为: 。(14) 设炉顶总风量(标况)比例为p,则炉顶总风量为 顶= 。风口数为n,单风口风量为 。设送风速度为s,则送风管半径r顶= 。由于不能达到计算精度,取送风管半径 ,则实际送风量 。实际送风比例为 。 设炉底总风量比例为q=1-p,则炉顶总风量为 底= 。风口数为n,单风口风量为 。设送风速度为s,则送风管半径r底= 。由于不能达到计算精度,取送风管半径 ,则实际送风量 。实际送风比例为 。则总送风过量系数为 。 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 元素成分: 碳 氢 氧 氮 硫 其它 c h o n s m % % % % % % 给出 给出 给出 给出 给出 给出 83.853 5.532 8.437 1.347 0.832 0 2 煤粉通入量 m kg/s 给出 0.001 3 理论氧气量 1.820132 4 理论烟气量 m3/kg 2.195347 5 过量系数 给出 1.1 6 标准氧气量 m3/kg 2.002145 7 实际氧气速率 m3/s 0.002002 8 标准烟气量 m3/kg 2.37736 9 实际烟气量速率 m3/s 0.002377 10 烟气中水蒸汽的比例 0.258292 11 假设炉膛压力 p pa 给出 101000 12 假设炉膛温度 t k 给出 1800 13 操作状况下的烟气量 m3/s 0.017298 14 取烟气在炉内停留时间 t s 给出 3 15 炉体的有效体积 v m3 0.051894 16 炉体半径与高度之比 e 给出 3 17 炉体半径 r m 0.176583 18 炉体高度 m 0.529748 19 取炉体半径 m 给出 0.16 20 取炉体高度 m 给出 0.505 21 炉体体积 m3 0.040614 底部加圆台后 22 取圆台的高度 m 给出 0.0045 23 圆台上半径 m 给出 0.16 24 取圆台下半径 m 给出 0.05 25 圆台的体积 m3 0.001701 26 炉体的总有效容积 m3 0.042316 27 烟气的实际停留时间 s 2.446292 28 取一次风比例 p 给出 1 29 一次风量 m3/s 0.00182 30 取风口数 n 给出 1 31 取一次风入炉速度 s m/s 给出 20 32 一次风口半径 m 0.005382 33 取一次风半径 m 给出 0.0055 34 实际一次风比例 m 1.044244查看更多
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讨论:循环水的浊度控制在多少为好? gb50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》该标准于2008年5月1日实施,里面有详细说明,请查阅。查看更多
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泵的流量调节? 一、离 心 泵 1、出口阀调节 出口管路上安装调节阀,靠阀的开启度调节流量 ,方法简单,但功率损失大,不经济 . 2、旁路调节 利用旁路分流调节流量 可解决泵在小流量连续运转的问题,但功率损失和管线增加 . 3、转速调节 调节泵轴的转速调节流量 功率损失很小,但需增加调速机构或选用调速电机,改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的泵,也可用变频调节来改变电动机转速 . 4、切割叶轮外径 切割叶轮外径调节泵的流量 功率损失小,但叶轮切割后不能恢复且叶轮的切割量有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合 . 5、更换叶轮 更换不同直径的叶轮调节泵的流量 功率损失小,但需备各种直径的叶轮,调节流量的范围有限 . 6、堵死几个叶轮流道 堵死几个叶轮流道(偶数)减少泵的流量 相当于节流调节,但比调节阀节流节能 . 二、往 复 泵 1、旁路调节 利用旁路分流,调节流量 ,不能采取出口阀调节流量 。 2、转速调节 改变曲柄转速(往复次数)调节流量 功率损失很小,调节方便(可采用电动机变频调节,对于蒸汽往复泵只需调节进汽量) 。 3、行程调节 改变往复泵活塞(或柱塞)行程长度调节流量。行程调节方法有:改变偏心距、活塞(或柱塞)行程、改变连杆长度和位置 ,功率损失很小,调节方便。查看更多
萘酚工艺流程? 熟悉工艺就可以了查看更多
简介
职业:南京捷纳思新材料有限公司 - 工艺专业主任
学校:三峡大学 - 国际文化交流学院
地区:湖南省
个人简介:友谊是灵魂的结合,这个结合是可以离异的,这是两个敏感,正直的人之间心照不宣的契约。查看更多
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