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员工培训计划?
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三氯氢硅的精馏?
你们的多晶硅是几个九的啊?从生产三氯氢硅就要开始控制它的纯度啊,精馏只要5级就够了,你们塔多高啊,什么塔哦! 11级精馏?是不是15个九的多晶硅啊!冶金法生产多晶硅啊,没听说过诶,介绍介绍吧!在哪里的什么厂子啊?
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苯乙烯取样?
三点式取样吧 罐下取样器吗?还是上罐上,中,下取样?
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仪器设备
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求锅炉保温规范?
不错,学习了
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仪器设备
,
离心机组开车动画?
学习学习
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工艺技术
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仪器设备
,
二次盐水过滤器反洗,预涂,过滤的详细步骤和程序时序图?
一、预涂准备1.本体充液2.空气排出3.预涂槽助剂投入4.预涂槽充液5.搅拌 二、预涂1.预涂泵启动2.混合搅拌3.重叠4.预涂5.流量变更6.重叠7.预涂槽排液8.重叠9.再循环10.重叠 三、过滤 四、反洗1.切换2.排液3.空气加压4.清洗5.排放6.本体充液7.排气8.溢流9.空气排放10.充液11.待机。
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工艺技术
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Aspen模拟酒精蒸馏用什么物性方法阿?
wilson方法一般是在乙醇-水物系为非液液情况下才使用的吧?
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ASPEN PLUS11.1 无法运行?
呵呵,我第一次用11.1的时候也是出现了这个问题。
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在aspen plus中如何按照自己建立的单位集显示结果?
units-sets里---new---make this units-set the global units-set选择"是"即可
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化学学科
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工艺技术
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求助结晶问题?
在尝试用混合溶剂,先用良溶剂回流加热到全部溶解,再多加20%,之后缓慢滴加入弱溶剂,但是没有出现预期中的浑浊现象,液体一直很澄清,现在保温静止中,还未析晶,这现象正常吗?
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液化气芳构化项目?
呵呵,看来生产芳构化催化剂的单位还是蛮多的嘛
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一次盐水加压泵材质问题?
谢谢大家,我知道更换sus304的可能不行,但是有的时候因为操作不当和其他原因损坏的频率实在是太高了,承受不起了~
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神华煤制油开车成功。?
哪的? 觉得没问题吧
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工艺技术
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氢化炉的结构及进气方式?
我公司是进口的氢化炉,外形尺寸:¢2000/¢1920×h~4200 v=8m3 ;24对电极,功率2200kw
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氮肥市场货源再度吃紧?
形式还是不错的,就看企业所在地的资源优势了,如果没有绝对的资源优势,面对高成本的压力企业也很难啊!
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空分公司单位产品的能耗能差多大?
原帖由 吕凯 于 2008-12-12 15:24 发表 我只举一个我单位的例子,别的就不多说了 kdn2000-300型,厂家提出的是0.27度每立方,现在还没用呢,也不知道是不是 2000纯氮设备,0.8mpa的氮气压力吧? 这个能耗可能是扣除了液氮产品以后的数据,0.27差不多了。
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安全环保
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钛白生产的污染问题?
不了解钛白粉的生产工艺,对其产生的三废也不是很清楚,楼主可不可以简单介绍一下,让大家也多学习学习!
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关于变换炉?
现在变换发展的趋势是耐硫宽温部分变换,我公司变换炉一炉两段,分别回收热量,运行平稳
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工艺技术
,
压缩空气的干燥?
楼主所说的吸附式干燥机应该是微热的吧,知道为什么保温了吧。
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加氢裂化压力?
反应压力是加氢裂化工艺过程中的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程化学反应越有利。当装置建成后,操作人员对于总压力的改变是无能为力的,不过,在加氢过程中,起主要意义的不是总压力,而是氢分压。提高反应压力,在循环氢浓度不变情况下,即提高了氢分压。由于加氢裂化反应总体上是体积缩小的反应,提高压力对加氢热力学平衡有利。对受平衡限制的芳烃加氢反应,压力的影响尤为明显。对于加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应,在压力不太高时就可以达到较高的转化深度。而对于馏分油的加氢脱氮,由于比加氢脱硫困难,因此需要提高压力。其中氢分压的增加对加氢脱氮速率常数的影响大于加氢脱硫速率常数,主要原因是加氢脱氮反应需要先进行氮杂环的加氢饱和所致,而提高压力可显著地提高芳烃的加氢饱和反应速度。对于气-液相加氢裂化反应来说,反应压力高,氢分压也高,使加氢裂化反应速度提高。虽然压力升高将使油的汽化率下降,油膜厚度增加,从而增加了氢向催化剂表面扩散的阻力。但是压力提高使氢通过液膜向催化剂表面扩散的推动力增加,扩散速度提高,总的转化率提高。一般来说,原料越重,所需反应压力越高。此外,提高压力还有利于减少缩合和叠合反应的发生,并使碳平衡向有利于减少积炭方向进行,有助于抑制焦炭生成而减缓催化剂失活,延长装置运转周期。 从理论上讲,反应氢分压是影响产品质量的最重要因素,无论使用哪种工艺过程,重质原料在轻质化过程中都要进行脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和等加氢反应,从而大大改变产品质量。研究院曾对大港vgo进行了实验研究,采用沸石分子筛的裂解催化剂,工艺过程为有精制段的串联流程,一次通过操作。在转化深度接近的条件下,无论是重石脑油、喷气燃料组分还是柴油,产品的主要性质,特别是芳烃含量与反应压力关系很大。在14.7mpa的高压下,无论是石脑油、煤油组分。芳烃含量都很低,煤油烟点相当高,随着压力降低,油品中与芳香性有关的指标都变差。 研究院专门考察了压力对转化深度的影响,例如选用了鲁宁管输油vgo进行试验,原料含硫在0.34%,氮含量在740ppm,裂化段进料氮含量控制在15ppm左右。在其他反应参数相对固定的情况下,将单程通过的转化率控制在73%的相同深度,比较压力与温度的变化。在9.8mpa氢分压下的反应温度为360℃,而氢分压在6.37mpa要达到相同的转化率,则反应温度要提到375℃,相差约12℃。说明压力对转化深度有正的影响。 无论是单段、单段串联或两段工艺流程,无论是全循环深度转化或高转化率的一次通过以及缓和加氢裂化,在同一转化率下比较,反应压力对产品分布均没有影响。原因是加氢裂化工艺过程的裂解功能,主要由无定形硅-铝或沸石分子筛的固体酸所提供,它遵循正碳离子反应和β-键断裂的反应机理,而这一催化反应过程基本上与氢分压无关。 提高氢分压的办法是尽可能生产和补充高纯度的氢气,必要时,应多补充些新鲜氢气,同时排放些低纯度循环氢气。 氢分压的降低,不一定都是由于补充的新鲜氢气纯度低导致的,有时在操作中由于反应器上部催化剂床层被机械杂质或金属有机化合物还原成的金属堵塞,产生较大的压力降,从而使整个反应器的压力下降,也会相应降低氢分压。另一种原因是催化剂装填不好,或反应器温度失控,催化剂局部过热损坏了催化剂,产生反应器床层通路不畅。为避免床层压力降过大,被迫降低循环氢量操作。 总之,不管是为了保护裂化催化剂活性,加强原料油脱氮,或是为了避免裂化反应产物缩合生焦;提高氢分压,是可以起到抑制催化剂失活作用的。氢分压可以用反应器入口或出口为准来计算。
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简介
职业:南京捷纳思新材料有限公司 - 工艺专业主任
学校:三峡大学 - 国际文化交流学院
地区:湖南省
个人简介:
友谊是灵魂的结合,这个结合是可以离异的,这是两个敏感,正直的人之间心照不宣的契约。
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