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关于多晶硅中压滤机使用的问题？ 三废处理处理废水中的颗粒物体查看更多 5个回答 . 5人已关注

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棒件和铸件？ 请问一下，棒件做出来的东西好，还是铸件的东西好？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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气动调节蝶阀性能说明？气动调节蝶阀是由气动执行机构及金属密封(或软密封)蝶阀阀体组成，外配气动阀门定位器，输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转，结构简单紧凑，加工方便，易制成大口径，具有自清洗作用，阻力系数小，流通能力大。气动调节蝶阀适用于悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体的调节。干净介质可选用阀板加软密封（橡胶圈、四氟圈）来减少泄漏（可达零泄露），高温高压工况可选用三偏心硬密封阀体，因此气动调节蝶阀被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。气动调节蝶阀是调节流量和截断流体的最佳装置。　　主要特点　　1、气动蝶阀结构简单、紧凑、重量轻、易于安装和拆卸、维修方便；　　2、阀体采用不锈钢弹性金属硬密封结构，无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性；　　3、蝶阀的三维偏心距，经过严格的计算，密封圈与蝶板几乎无磨擦，使用寿命长，并具有越关越紧的功能；　　4、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长；　　5、本蝶阀结构独特，“开关”仅需转动阀杆90°即可完成。操作灵活、方便、省力、不受介质压力的高低影响，密封性能可靠；　　6、阀体耐高温、耐低温、耐腐蚀性。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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关于通过泵出口阀卡量的问题！！！！？我们装置，一些运行泵的出口阀都只开了三分之一不到，这样通过泵出口阀和调节阀共同卡量。大家讨论一下这样操作的利弊！大家说这样是大马拉小车，能耗高。可我们的二中泵出口阀虽然开了不到1/3，但后路调节阀开度也不敢太大（不超过45%），不然就有超电流的危险。这泵到底是选的大了还是小了？ [ ]查看更多 14个回答 . 2人已关注

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请教通过什么方法可以将6-二己基胺-1，3，5-三嗪-2，4- ...？ 通过什么方法可以将6- 二己基胺 -1，3，5-三嗪-2，4- 二硫醇单钠盐从它的水溶液中提取出来，水溶液中含有NaSH、二己基胺杂质查看更多 0个回答 . 4人已关注

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大型空分膜式冷凝蒸发器的应用评述？大型空分膜式冷凝蒸发器的应用评述陈桂林四川空分设备 ( 集团 ) 有限责任公司，四川省简阳市建设路 239 号 641400 , 【摘要】分析了大型空分设备膜式冷凝蒸发器的特点：能明显减小主冷温差，节能效果显著；在制造上和运行维护上较为方便。对于业内人士认为膜式冷凝蒸发器在安全上存在的问题进行了分析，认为只要在设计上重视及按章操作，无须担心安全问题。关键词：空分设备；膜式冷凝蒸发器；特点；应用低温空分设备精馏系统中的冷凝蒸发器是联系上下塔的纽带，其结构、换热性能对空分设备的能耗、分离效率、结构及投资大小有直接的影响，尤其对大型空分影响就更为显著。因此大型空分设备的发展过程中，冷凝蒸发器的结构、传热形式及性能始终是各公司研究的重点。在相当长的发展过程中，空分设备的冷凝蒸发器由管式 ( 包括列管式、盘管式，列管式中还有管外蒸发与管内蒸发之分 ) 发展到板翅式，其结构形式等的改变，都是追求换热系数的提高，结构简化，以更有利于精馏及提高成套设备的经济技术性能。但这些结构的共同特点是冷凝蒸发器都是浸入液氧层之中或液氧蒸发时都有一定的液氧柱高度。由于液氧柱高度的影响使液氧蒸发平均温度提高，势必提高下塔的工作压力，也就是说提高了空压机排压，因而能耗指标提高。众所周知，主冷的温差对能耗的影响很大，特别是大型全低压空分设备更为显著，主冷温差降低 0 ． 1 ℃，下塔顶部的压力将下降 ~4 ． 2kPa 。还有，无论管式或板翅式的冷凝蒸发器，随着空分没备的大型化，结构愈来愈复杂，尺寸愈来愈大，给制造、运输带来了很大的困难。近年来，新开发的膜式冷凝蒸发器在大型空分设备上得到推广应用，它从结构上改革了过去的浸浴式冷凝蒸发器。这种膜式冷凝蒸发器的原理是液氧被泵增压强制进入板翅式蒸发器的顶部，在翅片的表面形成膜式蒸发的状态，其原理示于图 1 。 1 大型空分膜式冷凝蒸发器的特点及燃爆分析 : 膜式冷凝蒸发器，液氧强制进入板翅式换热器通道内，自上而下在传热翅片表面膜状流动，没有液氧柱的形式，因此整个表面的蒸发温度完全一致，从而使冷凝蒸发器的温差缩小，降低了下塔的操作压力，节省了能耗。同时由于改善了传热条件，使传热系数 K 值有了明显增大，再加上结构尺寸明显减少，有利于运输。因此，近年来应用愈来愈多。在我国近几年进口的空分设备中，采用膜式冷凝蒸发器的有莱钢、宝钢的林德公司 12000m3 ／ h 与 60000m3 ／ h 空分设备，扬子石化的 Praxair 20000m3 ／ h 空分设备，宝钢的 ,APCI 72000m3 ／ h 空分设备等。膜式主冷应用于大型空分设备，其特点是： (1) 能明显减小主冷的温差，降低下塔的压力，节能效果显著。在空分设备的设计中，小型空分的主冷温差一般为～ 3 ℃。大中型空分的主冷温差一般为 1 ． 3 ～ 2 ℃。采用膜式主冷，其温差可降至 0 ． 5~0 ． 6 ℃。例如 72000m3 ／ h 空分设备的主冷为膜式，实测主冷温差为 0 ． 7 ～ 0 ． 8 ℃，比浸浴式主冷降低温差 0 ． 5 ～ 0 ． 7 ℃，下塔顶部压力降低 20~28kPa ，这样空压机能耗可降低 2 ％～ 2 ． 8 ％。这对大型空分设备而言，节能是十分可观的。 : (2) 由于其传热系数 K 值远大于浸浴式主冷，因此主冷总的传热面积较小。特别是结构上无需浸浴式主冷的外容器，完全可以实现单元主冷板翅式换热器裸体在冷箱内布置：对大空分来讲，解决了大件运输吊装的困难。 (3) 由于液氧强制进顶部再进入膜式主冷，必须配备长期稳定运转的低温液氧输送泵，主冷布置高度必须高于上塔液氧液面，以保证液氧从主冷回流，管道的配置不困难。与浸浴式主冷相比，无论在制造亡或长期运转中的维修保养都较为方便。正因为有上述的一些特点，膜式主冷才得到应用推广，但业内人士最为担心的是安全问题。应该说空分设备的安全问题历来受到重视，这从空分设备安全技术的发展可知；从初期的切换板翅式流程采用液氧与液空吸附器，到现在的分子筛吸附器、重视空分设备现场的风向选择、定期排放一定的液氧、加强液氧中碳氢化合物的检测等措施，重点就是对碳氢化合物，特别是乙炔的监测，从现在运转的情况看是有效的：从发生的几起空分设备爆炸事故看，应该认为与外因有很大的关系。如马来西亚宾特鲁空分设备的爆炸，经调查确认：进入主冷的碳氢化合物源于当时印尼的森林大火。又如 1997 年 5 月 16 日抚顺某化工厂 6000m3 ／ h 空分塔发生的恶性爆炸，调查同样确认：原料空气中危险杂质的含量严重超限，其原因是含有大量的碳氢化合物的循环气体排放，其时风向正好对着空压机的吸风口，再加检测不力等。因此如果没有外因，并能按章操作，这些事故本可避免。至于是采用膜式主冷还是采用浸浴式主冷，其安全性都是可以得到保证的。但马来西亚宾特鲁空分设备爆炸，分析认为氧化亚氮 (N2O) 积聚可能会增加碳氢化合物积聚的风险，这种风险主要出现在膜式主冷中。提出了在膜式主冷中碳氢化合物积聚机理、引爆机理等问题。最终的调查结论是：事故起源于侵入的碳氢化合物以悬浮微粒的形式经过空气纯化系统进入主冷，另外由于氧化亚氮、二氧化碳结晶造成可能的蒸发器结污，促使可燃沉淀物在闭式循环单元中积聚，一旦引燃碳氢化合物，就导致铝燃烧。这一结论清楚地表明引燃的还是碳氢化合物，而 N2O 、 CO2 结污造成了死区蒸发，促使碳氢化合物的快速积聚，一旦引燃，就造成铝的燃烧爆炸，其后果就相当严重。从这里可以说， N2O 在空分爆炸机制中的作用，只能说是一种外因，而无直接引爆的作用；也不会由于 N2O 而影响爆炸的强度。但到目前为止，对燃烧机理尚不清楚，只是提出了所谓低激活能化学机理，产生原子团反应形成最初触发诱因的观点。抚顺某化工厂 6000m3 ／ h 空分塔爆炸事故，除上述讲的原因外，爆炸前也出现了液氧液面过低而造成千蒸发的问题。从这些分析可以说，不管是膜式蒸发器还是浸浴式蒸发器，在内外因的作用下，都有可能出现爆炸。 2 膜式主冷应用与防爆注意事项从现在国内外专家根据研究分析及实际操作的经验，对采用膜式冷凝蒸发器的设计应用已有相当成功的实例。林德公司称在 8 年前开始使用这种降膜式主冷，降膜式主冷的操作经验已累计达 90 台年而无事故。 APCI 白 1990 年研制膜式冷凝蒸发器以来，已有 25 台设备投入运行，至今尚未发现碳氢化合物聚集或操作困难。不过对设计、制造、操作人员来讲，有下列几个方面值得注意： (1) 在设计上采用原已成熟的防爆技术，在操作上严格执行。 (2) 尽管在膜式主冷内积聚机理与引爆机理还有待研究，但液氧中 N2O 的存在是事实。对莱钢的林德 12000m3 ／ h 空分实测，液氧中有明显的 N2O 痕迹。而据林德公司专家介绍，现在的双层床吸附器，只可能部分吸附 N2O ，还有 10 ％～ 15 ％的 N2O 进入冷箱。为防止 N2O 积聚，要加大液氧的循环量，林德公司认为循环量应为蒸发量的 2 ． 5 倍。莱钢 12000m3 ／ h 空分设备的氧气产量是 12000m3 ／ h ，上塔上升氧蒸汽为 26580m3 ／ h ，其液氧循环量为 66460m3 ／ h 。辅冷的氧气量是 12000m3 ／ h ，其液氧循环量为 30010m3 ／ h 。实际操作中，当加大循环量时会提高板式液面，造成液氧蒸发压力提高。也就是说，循环量不能过高，否则会影响工况的稳定。 (3) 现在有的厂家与专家，为防止出现爆炸，建议采用浸浴式主冷；也有的厂家提出安全忠告：保持加工空气量的 0 ． 2 ％ ( 氧产量的约 1 ％ ) 的液氧排放，严格监测空气的碳氢化合物含量，严格控制主冷液面在 80 ％～ 100 ％之间。而对膜式主冷要有一定的循环量，通过控制从低温泵来的流量和膜式冷凝器人口槽的液面，以保证其有可靠的流通。 (4) 对于液体空分设备及内压缩的空分设备来讲，都认为无论采用何种主冷，安全性都能得到保证，因溶解于液氧中的有可能引爆的的杂质都能及时带出设备。因此，膜式主冷在上述空分设备中的应用无需担心安全问题，但设计上必须小心。 (5) 改进空分吸附器设计，主要是增加 5A 吸附剂层或者增加液氧吸附器：林德公司对液氧吸附器还采用了专用的 W 型硅胶。总之，膜式主冷的使用，对大型空分设备来讲其优越性特别明显。从节能角度及运输观点上讲应该采用，但对安全问题，无论在设计制造还是操作上，都应更加瑾慎。液体空分设备与内压缩空分设备可以大胆使用。对于膜式主冷的安全性，关键是弄清 N2O 的积聚机理与引爆机理，以正本清源。同时对膜式主冷的结构也应进行研究，以防止 N2O 的积聚。但更为重要的是研究新型吸附剂，不仅能吸附 H2O 、 CO2 ，同时还能有效吸附碳氢化合物。说到底，无论采用哪种主冷结构，在操作上放任自流，缺乏责任感而不按操作规程规定的要求去操作，是造成事故的最本质原因。在事故分析的报告中可清楚地知道，空分主冷液氧中碳氢化合物超标是客观的事实，说明监测的作用没有发挥，这些事故不仅设计制造者要重视，操作者更应警惕。对于我国各空分设备制造公司正在积极开发 20000m3 ／ h 以卜大型空分设备来说，开展膜式蒸发器的设计研究并尽快应用，有积极的意义 [ ]查看更多 2个回答 . 1人已关注

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粗苯工段洗油再生器塔盘形式?? 搞不清楚洗油再生器塔盘是什么形式看厂里的老图纸好像只是折流板不知道开孔没有希望熟悉的朋友解答一下谢谢查看更多 7个回答 . 4人已关注

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福建物构所新一代煤制乙二醇技术工业试验项目启动？福建物构所新一代煤制乙二醇技术工业试验项目启动作者/来源：日期： 2016-11-28 点击率：6 近日，中石化洛阳工程有限公司与贵州鑫醇科技发展有限公司合作新一代煤制乙二醇技术（NCTEG）工业试验项目EPsCm承包合同签署。双方争取推动项目2017年8月中交，10月投料试车。为新一代煤制乙二醇技术接下来的工业化和市场开拓打下坚实基础。双方此前已签署了新一代煤制乙二醇技术（NCTEG）的技术合作开发合同。 11月5日，华陆工程科技有限责任公司与上海戊正工程技术有限公司达成合作。双方将在技术、投资等方面加强合作，共同在煤制乙二醇、下游产品开发，以新技术新产品研发和市场推广等方面开展广泛合作。有分析预测到2018年，中国煤制乙二醇产量将超过300万吨，占据中国乙二醇生产量的三成。预计2023年，中国乙二醇供给和需求分布为1061万吨和2072万吨。届时中国乙二醇供需缺口仍将继续加大，中国乙二醇进口量将超过千万吨。在煤制乙二醇技术不断趋于成熟、市场需求增长空间较大的情况下，煤制乙二醇在“十三五”期间将取得较快发展。预计至2020年，中国将总计建成41个煤制乙二醇项目，总产能1026万吨。2016年以来，国内已有多家企业新签煤制乙二醇项目落地。基于乙二醇下游市场趋势，以及中国煤炭产业转型的普遍需求，国内已有多家专利技术方和工程设计院全力开拓煤制乙二醇市场。目前国内已掌握煤制乙二醇技术的集合体主要包括：（1）宇部兴产（高化学）、东华工程集合体；（2）福建物构所、丹化集团（通辽金煤）、河南能化集合体；（3）华东理工大学、上海浦景、淮化集团集合体；（4）上海戊正、寰球工程、华陆工程集合体；（5）天津大学、惠生工程、华本能源集合体。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海川易设备工程有限公司 - 销售

学校：湖南化工职业技术学院 - 化学工程系

地区：四川省

个人简介：不用相当的独立功夫，不论在哪个严重的问题上都不能找出真理；谁怕用功夫，谁就无法找到真理。查看更多

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