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化工研发
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化学学科
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催化裂化,焦化,加氢裂化的原料和相互联系?
催化裂化,焦化,加氢裂化这三套装置的原料应该是焦化最重、最差;如果渣油性质好(残炭、重金属不高),渣油也可以直接进重油催化裂化或渣油加氢裂化。
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烯烃分离丙烯保护床置换?
放火炬了,氮气返回前面的话会造成系统不凝气多
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工艺技术
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单回路温度控制PID整定?
操作工,不蛮理解口诀的意思……
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关于醋酐的生产现状和市场分析的资料?
醋酐的生产工艺 目前进行工业化的醋酐生产工艺主要有三种:乙醛氧化法、乙烯酮法和醋酸甲酯羰基化。 1.1乙醛氧化法 乙醛氧化法技术来源为加拿大shawinigan化学公司。生产工艺如下:乙醛和氧在60℃、101kpa或70℃、600-700kpa条件下进行氧化反应,用氧气或空气作氧化剂,以醋酸乙酯为溶剂,醋酸钴为催化剂,醋酸铜为促进剂。乙醛与氧气(过量约1-2%)反应首先生成过氧醋酸,过氧醋酸再与乙醛反应生成醋酐和醋酸。在此条件下,乙醛转化率为95%,醋酐及醋酸产率的重量比为56:44。醋酐的总收率为70-75%。通过改变工艺条件,可以提高醋酐的产率。反应方程式为:ch3cho+o2→ch3coooh;ch3coooh+ch3cho→ch3coooch(oh)ch3(单过氧醋酸酯);ch3coooch(oh)ch3→(ch3co)2o+h2o;ch3coooch(oh)ch3→2ch3cooh。每吨醋酐消耗乙醛1.165吨,空气2300nm3。乙醛氧化法流程简单,工艺成熟,但腐蚀严重,消耗较高,目前该法已逐渐被淘汰。在国外醋酐生产中,乙醛氧化法也已经被醋酸甲酯羰基化和醋酸法所替代。我国上海化学试剂总厂曾采用过该法,但由于生产成本高,该装置已经处于停产状态。 1.2乙烯酮法 乙烯酮法按照原料不同又可以分为:醋酸法和丙酮法。 1.2.1醋酸法 醋酸法技术来源为德国wacher化学公司。生产工艺如下:第一步,醋酸在700-750℃、10-20kpa的压力及0.2-0.3%(醋酸重量)磷酸三乙酯作催化剂的条件下裂解脱水制成乙烯酮,醋酸转化率约为85-90%,对乙烯酮的选择性约为90%-95%(mol)。反应方程式为:ch3cooh→ch2=c=o+ h2o-147kj/mol。第二步是液体乙酸吸收乙烯酮生成醋酐,经精馏提纯制得成品醋酐,乙烯酮的转化率约100%。反应方程式为:ch3cooh+ch2=c=o→(ch3co)2o+62.8kj/mol。该生产工艺是德国wacher化学公司开发成功的,并于1936年实现工业化。现有两种生产流程:其一为塔式流程,用四个填料塔进行合成与分离醋酐产品。每吨醋酐的消耗定额为,醋酸1.35吨,催化剂1.5-2kg,氨0.7-1.0kg,回收醋酸100-160kg。其二为液环泵流程,以液环泵为反应及吸收设备,该流程十分简单,正在取代塔式流程。每吨产品的消耗定额为,醋酸1.22吨,裂解率75%,合成收率96%。 1.2.2丙酮法 生产工艺如下:第一步是丙酮在700-800℃、常压、没有催化剂的条件下进行裂解反应。反应方程式为:ch3coch3→ch2=c=o+ch4-79.53kj/mol。第二步是液体乙酸吸收乙烯酮生成醋酐。反应方程式为:ch2=c=o+ch3cooh→(ch3co)2o+62.8kj/mol。但在相同规模下,丙酮法和醋酸法比较,丙酮法需要较大的裂解炉、吸收塔和洗涤塔,并增加了循环丙酮-水的蒸馏分离等辅助设备,项目建设费用高。同时,丙酮法的生产成本也较高。 乙烯酮法相对乙醛氧化法和醋酸甲酯羰基化工艺来说,流程复杂,副反应多,能耗较大,利润较低。由于生产技术相当成熟,在国外早期建设的装置应用该法,在我国则应用普遍。 1.3醋酸甲酯羰基化 1.3.1液相羰基合成法 1973年halcon科学开发集团公司取得了醋酸甲酯羰基化生产的醋酐的专利,1983年,其与美国eastman-kodak公司合作建成了第一套羰基合成醋酐生产装置。celanese公司也拥有此技术。生产工艺如下:首先是甲醇和醋酸在硫酸催化剂作用下生成醋酸甲酯,反应压力为常压,反应温度为65-85℃,醋酸转化率约100%。然后,醋酸甲酯与甲醇和一氧化碳在碘甲烷和铑系催化剂或镍系催化剂(因铑系催化剂催化活性是镍系催化剂的十倍,因此工业上多采用铑系催化剂)存在下,进行羰基化反应生成醋酐,并联产醋酸。反应压力为2.55mpa左右,反应温度为180℃左右。其醋酐/醋酸比可以根据需要进行调节。反应方程式为:ch3cooh+ch3oh→ ch3cooch3+h2o; ch3cooch3+co→(ch3co)2o;ch3oh+co→ ch3cooh。醋酸甲酯羰基合成法具有流程短、产品质量好、消耗低、三废排放少等优点,该法代表着醋酐生产技术的先进水平。目前国外主要的醋酐供应厂采用该工艺生产醋酐。液相工艺比气相工艺成熟。英国bp公司在halcon合成醋酐和monsanto羰基化制醋酸工艺的基础上,成功开发了甲醇羰基化联产醋酐-醋酸工艺,并于1987年实现工业化。 1.3.2气相羰基合成法 气相羰基合成法是hoechst公司于1986年开发出的醋酐生产工艺,反应温度185-216℃。采用非均相负载催化剂,这种催化剂是将贵金属铑、铱、钯或铷载于二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、二氧化钛等载体上,其中铑表现出最高的活性。气相法的酯化反应与液相法是相同的,羰基化反应与液相羰基化也是相似的。不同之处在于:液相羰基化法在液相状态进行醋酸甲酯的羰基化反应,而气相羰基化法反应在气相中进行,气相工艺取消了从反应液中回收催化剂,反应在负载铑催化剂的气相中进行。气相工艺可降低铑的严重损失可能性,铑是固定在载体上而不是在可偶然被冲洗掉的溶液中。气相工艺在投资方面优于液相工艺,但其公用工程费用消耗较高。
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仪器设备
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请教一下 看一下图片 为啥要这样接线(罗斯蒙特)?
我看懂啦楼上的接线方法哈哈
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注化成绩什么时候公布?
标题党的意味很浓厚,我还以为公布了成绩呢
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CAESAR 5.1安装起了为什么用不起呢?
在网上下载的caesar 5.1,有373mb左右,安装了为什么用不起呢?谁安装成功并运行起了的啊?能告诉怎么安装的呢?
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仪器设备
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如果你是仪表负责人,你会考虑将仪表国产化 ...?
国产仪表到底哪家更好,谁也说不清啊
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化学学科
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全国乙二醇项目现在有多少套?急求!!!?
我去百度下看看
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孙兰义教程P194例10.1结果问题讨论?
具体题目就不写了 说下自己发现的问题吧 1、官方bkp文件流股gas-recy温度为49.5℃,和题目中的19.5℃不符 2、官方bkp文件中模块flsh的参数为0 bar,vapor fraction=0.3,着实想不通,我设置的是3310kpa和0kw 3、官方bkp文件未利用流股5的温度621℃这个数据去通过设计规定求解出split的分割比例,直接填了个0.1,按我算出来的应该是0.41667 官方bkp文件: http:///share/link? ... 08&uk=657017267 自己的bkp文件: http:///share/link? ... 95&uk=657017267 不知道大家做出来的结果都是怎么样的?
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某化工厂疑难塔问题解决过程(有附图讲解详尽)?
20# 颇黎 我哪儿是什么高人啊。。。建议你参阅你的下楼lty的回复~关键是你的确定你的模拟结果确实是和实际情况相符~~·
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从事精细化工的发展方向?
读研绝对是必要的,读研确实可以进一步提高自己的层次。做研究,知识层次越高,视野越开阔,收到的成果越好,对一个事物从上面看和从下面看效果是不一样的,从上面看一览无遗,更加明晰。
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多晶硅对三氯氢硅的消耗以及副产四氯化硅数量的关系?
sicl4量是三氯的量10倍左右,国外基本消化掉
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安全环保
,
生化菌种培养?
cass工艺培菌方案 医化园区污水处理厂的工业废水(医药化工废水)日处理量12500吨,进水水质主要指标如下: codcr ≤1000mg/ bod5 ≤500mg/l ss ≤500mg/l tn ≤50mg/ nh3-n ≤40mg/l tp ≤4.0mg/l ph 6~9 色度 ≤300 处理出水水质 污水处理厂处理出水水质采用《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中的二级排放标准中的(其它排污单位)的出水标准,即: codcr ≤150mg/l bod5 ≤30mg/l ss ≤150mg/l nh3-n ≤25mg/l tp ≤1.0mg/l ph 6~9 色度 ≤80 工艺流程如下: cass池一座分4格,每格尺寸为:生物选择区(缺氧段)长15m,宽6m,有效水深6m,水力停留时间4.2小时;主生化区长47.5m,宽15m,有效水深6m。每格每天运行6个周期,采用连续进水的方式,每周期工作6.0小时, 具体分配如下:进水/曝气4.0小时、进水/沉淀1.0小时、进水/滗水1.0小时。曝气时段污泥负荷0.095kgbod5/kgmlss.d,污泥浓度4g/l,排水比16.2%。 cass池的工序需要根据实际进水的水质情况调整,表6-3为单格cass各阶段时间分配和各设备的运行情况。 单格cass池运行表 表6-3 时序 过程 经历时间(hr) 搅拌器 进水 闸板 滗水器 排泥泵 回流泵 阶段 1 进水、曝气 4.0 on on off off on 阶段 2 进水、沉淀 1.0 on on off off on 阶段 3 进水、排水 1.0 on on on on on 每座cass生化池配备设备: cass池内设置回流污泥泵8台。单泵流量为q=120m3/h,h=8m,n=5.5kw,最大回流比185%。 cass池内设置剩余污泥泵8台。单泵流量为q=55m3/h,h=10m,n=3.0kw;剩余污泥可排至污泥池或调节池、水解酸化池,回流到水解酸化池的最大回流比85%。 cass池内敷设1700米管式微孔曝气系统,氧利用率大于20%。 cass池内设置4套滗水器,滗水量800m3/hr,功率1.5kw。 cass池内设置进水调节堰门四套,规格1500×500。 生物选择区(缺氧段)设置低速潜水搅拌机,单机功率2.2kw。 cass池风量按1.5 kgo2/ kgbod5,4.7 kgo2/ kgnh3-n,氧利用率20%,单格空气量38.7 m3/min。cass池配置鼓风机5台,4用1备运行。单台风量41.2m3/min,风压7m,功率75kw。鼓风机采用自带隔声防雨罩的罗茨鼓风机。污泥产率:0.6kgmlss/kgbod,剩余污泥产量5.25t/d,含水率99.2%,污泥体积656 m3。 我的培菌计划:cass池单格池容4815m3,分四格,按单格注满水接种污泥浓度1500mg/l,接种脱水污泥含水率80%,有机物含量80%,需接种泥45吨。按数级扩大培养,先在两格池内(1#、2#)总共投加90吨污泥,开始培菌。培好后再往另两格池(3#、4#)引种培菌。 看看我的理解对不对:污水厂日处理量12500吨,相当于进水流量520吨/小时,一座cass池分四格处理,每格日处理量3125吨,按设计资料cass池单格工作周期6小时一循环,连续进水,单格一小时最大进水量130吨, 时序 过程 经历时间(hr) 阶段 1 进水、曝气 4.0 阶段 2 进水、沉淀 1.0 阶段 3 进水、排水 1.0 排水阶段我的理解应停止进水而不应再进水,对否?若如此一小时进水量156吨。 不管是130还是156,单格驯化的进水量最终就是130/时或156吨/时,我现按驯化水量到156吨/时调试。 1#、2#单格培菌调试时间进度表 阶段 时间 进水量(吨/日) 进水量 cass池工作周期 培菌 5月4日 接种污泥 闷曝 5月5日 接种污泥 闷曝 5月6日——5月10日 1000 一天换两次水,每次500吨,闷曝12小时 5月11日——5月15日 1500 一天换两次水,每次750吨,闷曝12小时 驯化 5月16日—5月18日 500 连续进水,25t/h 充水曝气4h,充水沉淀0.5h,滗水闲置0.5h 5月19日—5月21日 1000 连续进水,50t/h 充水曝气4h,充水沉淀0.5h,滗水闲置0.5h 5月21日—5月25日 1400 连续进水, 70 t/h 充水曝气4h,充水沉淀0.5h,滗水闲置0.5h 5月26日—5月30日 2000 连续进水,100/h 充水曝气4h,充水沉淀1h,滗水闲置1h 5月31日—6月6日 2600 连续进水,130t/h 充水曝气4h,充水沉淀0.5h,滗水闲置0.5h同上 6月7日—6月12日 3120 连续进水,156t/h 充水曝气4h,充水沉淀1h,滗水闲置1h 3#单格培菌调试时间进度表 阶段 时间 进水量(吨/日) 进水量 cass池工作周期 培菌 6月3日 接种污泥 闷曝 6月4日—6月8日 1000 一天换两次水,每次500吨,闷曝12小时 6月19日—6月23日 1500 一天换两次水,每次750吨,闷曝12小时 驯化 6月24日—6月26日 500 连续进水,25t/h 充水曝气4h,充水沉淀0.5h,滗水闲置0.5h 6月27日—6月29日 1000 连续进水,50t/h 充水曝气4h,充水沉淀0.5h,滗水闲置0.5h 6月30日—7月4日 1400 连续进水, 70 t/h 充水曝气4h,充水沉淀0.5h,滗水闲置0.5h 7月5日—7月11日 2000 连续进水,100/h 充水曝气4h,充水沉淀1h,滗水闲置1h 7月12日—7月18日 2600 连续进水,130t/h 充水曝气4h,充水沉淀1h,滗水闲置1h 7月19日—7月25日 3120 连续进水,156t/h 充水曝气4h,充水沉淀1h,滗水闲置1h 说明:3#格接种污泥从1#、2#池引,从5月26日开始.(提问: 1#、2#池引泥时,cass池运行周期如何调整,进水量是不是要减少,处理效果是否会下降?) 4#单格培菌调试时间进度表 阶段 时间 进水量(吨/日) 进水量 cass池工作周期 培菌 7月3日 接种污泥 闷曝 7月4日—7月8日 1000 一天换两次水,每次500吨,闷曝12小时 7月9日—7月13日 1500 一天换两次水,每次750吨,闷曝12小时 驯化 7月14日—7月16日 500 连续进水,25t/h 充水曝气4h,充水沉淀1h,滗水闲置1h 7月17日—7月19日 1000 连续进水,50t/h 同上 7月20日—7月25日 1400 连续进水, 70 t/h 同上 7月26日—7月30日 2000 连续进水,100/h 同上 7月31日—8月6日 2600 连续进水,130t/h 同上 8月7日—8月14日 3120 连续进水,156t/h 同上 说明:4#格接种污泥从1#、2#池引,从6月20日开始。 [ ]
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3Mp,300度的液体换热应该采用哪种列管换热器?
具体要看两种介质的温差,如果温差大了,固定管板可以采用加膨胀节的结构,u型管的也可以,适合温度高一点的 ... 我已经选择了浮头式换热器,可以满足吗
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化学学科
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国内哪家单位生产的省煤器质量最好?
肖文朝 025-83202045 025-83202046 025-83202047 13705150327 江苏科圣热能设备工程有限公司 65 王虹高工经营经理 ⊿省煤器(锅炉) 025-83202045 025-83202046 025-83202047 13605173066 江苏科圣热能设备工程有限公司地址:南京云南北路83号 程绍毅 13808703810 海陆昆仑 赵晓辉高工成都办事处主任营销经理 021-55560020 028-85051687 021-65082138 028-85051687 13908095087(上)13908095087(川) 海陆昆仑地址:上海曲阳路267号德阳花苑办公楼七楼 陈齐总助工程师 021-55560020-511 021-65082138 021-65082941 13601746332 13311867165 海陆昆仑地址:上海曲阳路267号德阳花苑办公楼七楼;成都市一环路西一段7号 吴登勇项目经理 025-83113911 025-83113977 025-83113922 13675162225 南京加诺能源设备有限公司地址:南京市中央路276-1号 杜荗云 0871-6618297 13529286160 上海海陆昆仑高科技工程有限公司昆明办事处 据调查:江苏科圣相当不错,有许多厂家都 是首选,我们也选科圣产品;
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化学学科
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转化系统阻力上升的原因?
论坛内有相关的贴子,请搜索下
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求环氧树脂生产厂图片?
上传附件-----浏览,添加就行了,谢谢
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仪器设备
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细胞及分子
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螺旋输送机的选型?
出料管斜度大约为45°,没用过,应该选用密闭式的
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HYSYS导出流程图?
学习学习!!试试。
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#流程图
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简介
职业:上海杰上杰化学有限公司 - 化工研发
学校:中原工学院 - 材料与化学工程系
地区:青海省
个人简介:
把友谊限于两人范围之内的人,似乎把明智的友谊的安全感与爱的妒嫉和蠢举相混淆。
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