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进料带水严重对操作有何影响?
进料带水严重对操作有何影响
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烟气脱硫装置对锅炉的影响大吗?
烟气脱硫装置对锅炉的影响大吗
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设备告知的问题?
给我们厂检修的队伍经理,提了这么个问题:他们要为我们厂催化车间新上设备去锅检所办告知,要盖他们挂靠公司的章,可他总公司在外地,不想回去。他想能不能用他们自己设备制造厂的章代替?
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谁懂Honeywell DCS 控制回路PID参数整定方法?
谁懂Honeywell DCS 控制回路PID参数整定方法?
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油品调和馏程70%的作用?
如题!!!请教了!!!
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为什么可燃气体探测器比有毒气体探测器的服务半径大很多 ...?
为什么 可燃气体探测器 比 有毒气体探测器 的服务半径大很多? 把可燃气体探测器的报警值按照有毒气体的来设置是否有意义?
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请教:煤焦油、1#轻质煤焦油、2#轻质煤焦油有什么区别啊 ...?
请教:煤 焦油 、1#轻质煤焦油、2#轻质煤焦油有什么区别啊?
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#煤焦油
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储运装车定量控制系统不好怎末办?
如二楼所说加 液位开关 。 如果你的 定量控制仪 有此功能,开关接上来就行了。 如定量控制仪无此功能,需订一个报警仪。武汉奥波泰克有,油位、防静电接地报警于一体的。
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国内变压吸附提纯CO现状?
国内变压吸附提纯CO现状 一氧化碳是重要的 基础化工原料 ,可用于多种精细化工产品如TDI、甲酸、醋酐等的生产过程。因此, 如何获得品质好、成本低的一氧化碳气体对相关产品的生产很重要。 实验室及小规模用一氧化碳可通过甲酰胺分解或甲酸分解等方法制得,而对于工业生产所需一氧化碳,则需从各种含CO的混合气(如水煤气、半水煤气等)中分离提取。在这些气源中,一氧化碳常常与 氢、氮、甲烷、二氧化碳及水气等共存,必须有经济可行的方法将CO 与其它组份分离才能用于工业生产。 目前已实现的工业提纯CO 工艺主要有三类: 1.1 目前已工业化的CO 提纯方法 I、深冷分离法 深冷分离法是一种物理分离方法,应用较早,1925 年由德国林德公司开发成功,它是利用各种气体组份的沸点差异,通过低温精馏来实现气体混合物的分离。中国变压吸附网了解该工艺成熟、处理量大、回收率高,但存在的缺点也较多。由于混合气中的水、CO2 等组份在低温下凝结为固态,易堵塞管道,因此深冷法分离CO 需要十分复杂的预处理系统;同时由于氮气和一氧化碳的相对分子质量几乎相同,沸点很接近,低温蒸馏分离氮气和一氧化碳较因难,因此该工艺只适合原料气中不含有N2 或含N2 极少的气源。总体而言,深冷法分离CO 工艺设备复杂,装置投资大,操作费用高,只有在大规模生产时才较为经济。 II、COSORB 法 该法是七十年代初由美国Tenneco公司开发成功的溶液吸收分离法,是利用CuCl· AlCl3的甲苯溶 液络合吸收CO,再经加热解吸获得CO 产品气。该吸收剂在室温及一氧化碳分压为101.325kPa下,可吸 收一氧化碳约1.8mmol/ml。但是,中国变压吸附网了解该法有严重的缺点:原料气中的H2O、硫化物、氨等组份的存在会与络合剂产生副反应,使络合剂吸收能力下降甚至失效。吸收剂遇水会产生氯化氢,使设备和管道严重腐蚀,为此需要复杂的预处理系统;另外加热解吸出的CO气中带甲苯蒸汽和氯离子,还要增设后处理工序。总之,该工艺由于设备投资大,操作费用高,且存在严重的腐蚀和环境污染问题,在国外已逐渐被淘汰。 III、变压吸附法 德国林德公司于上世纪八十年代开发出利用5A分子筛吸附剂为基础的两段法变压吸附分离CO工艺,一段预处理工序脱除在5A分子筛上解吸困难的二氧化碳,二段工序提纯产品CO。国内也建立了以5A分子筛为主要吸附剂的两段法分离提纯CO 的工业装置,但由于所用5A 分子筛吸附剂对CO 和N2 及甲烷的选择性差,CO产品纯度和收率很低,为此国内外对CO 吸附剂进行了大量的研究,日本NKK公司、北京大学和美国空气产品公司相继开发出负载一价铜的新型CO 吸附剂,它可使CO 与N2、CH4 得到有效分离。变压吸附法与上两种方法相比,对原料气适应性广,不需要复杂的预处理系统,装置可在环境温度下运行,自动化程度高,操作方便,无设备腐蚀和环境污染问题,不但比COSORB 法先进,而且在规模不特别大或原料气含有大量N2时比深冷法优越。特别大或原料气含有大量N2时比深冷法优越。 1.2 国内变压吸附提纯CO 现状 目前国内采用变压吸附技术分离提纯CO 的装置有两类,一种是采用传统的5A 分子筛工艺,另外是采用负载Cu吸附剂的工艺。 1.2.1 采用5A分子筛工艺 目前使用5A型分子筛吸附剂的两段法PSA-CO装置虽然可以用于分离CO,但存在CO/N2和CO/CH4 分离系数低的固有缺点,并且这种吸附剂吸附了CO2 会中毒,从而失去对CO 的吸附能力。基于5A 型分子筛吸附剂的这种特性和原料气的组成,中国变压吸附网认为原装置在流程设计时必须考虑两点:(1)要在预处理工序(PSA-CO-1)中将原料气中的CO2 脱除干净;(2)要在预处理工序(PSA-CO-1)中尽可能将CH4 清除,降低进入PSA-CO-2 的半成品气中的CH4 浓度,以降低冲洗比、提高5A分子筛的CO 产率和收率,并达到CO产品对CH4 含量的要求。基于上述原因,该工艺存在以下无法改善的缺点: Ⅰ、PSA-CO-1工序CO 损失太大 在原料气含有CH4 时,特别是产品CO 纯度要求较高或下游用户对产品CO中的CH4 含量有要求时, PSA-CO-1 为脱除CH4 必须装填大量的活性炭,而活性炭对CO 有较强的吸附能力,导致CO 在原料气预处理过程中已损失很大一部分。另外,为了在脱除CH4 的同时尽可能地降低CO损失,PSA-CO-I的操作周期要安排的很长,迫使PSA-CO-1 必须装填较多的吸附剂。 Ⅱ、PSA-CO-2操作费用高,产品质量难以提高。 由于5A型分子筛吸附剂的CO/N2 和CO/CH4的分离系数都很低,当吸附剂在吸附CO 的同时,共吸 附的CH4 和N2 也很多,为了得到符合要求的高纯度产品气,在对吸附剂进行冲洗置换时,置换气用量非常大,冲洗比(置换气用量/抽空解吸总气量)常高达60-70%,产品CO 的收率很低,因此必须使用很多的原料气才能满足产量要求。此外,由于原料气中N2 和CH4 的含量有波动,即使如此操作,产品CO的纯度也很难稳定在较高纯度(如98%以上)。而由于冲洗比很高,所需的置换气用量很大,需要抽空解吸的气量更大,就必须配置较大的或较多数量的置换气压缩机和真空泵,使得单位产品的电耗较高。 总之,采用5A 分子筛吸附剂的PSA提纯CO 装置,原料气用量大、单位产品电耗高,使得装置的操 作费用较高,但产品气的品质仍不能得到有效保证。 1.2.2.采用负载Cu吸附剂工艺 采用负载Cu 吸附剂的变压吸附分离CO 工艺最早在日本工业化,并相继在美国和英国工业化。国内从上世纪九十年代初开始开发使用负载Cu吸附剂分离CO 工艺,直到2003 年2 月,该工艺才由北大先锋科技公司在国内大型装置上使用成功。
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真空操作下立式热虹吸再沸器的安装高度?
最近看到孙兰义老师编的 换热器 工艺设计,第五章 再沸器 中对于真空精馏,再沸器的上管板要高于塔釜正常液位,此时静压头小于换热管长度。为什么真空精馏再沸器就要高于塔釜正常液位不是很理解,请大家赐教
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中石油职称英语出成绩时间?
有谁知道具体的今年的中石油职称英语的成绩什么时候能出来,还是按照六十分过么?
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请问煤气净化中说的解析气和驰放气都是什么?有什么区别 ...?
如题,谢谢!
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封油带水对催化不同的重油泵影响相同吗?
前段时间,油浆泵出现抽空,其他重油泵正常,封油脱水后油浆泵正常,难道同样的封油对不同重油泵影响会有差异?
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闭路冷凝水回用系统?
我公司想建立闭路冷凝水回用系统 ,锅炉 设计产能为 65 吨 / 小时和 75 吨 / 小时,现在想了解一下开放式和闭路回用的效益差别,和投资差别。
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煤调湿的最佳水分确定?
目前工业上顶装煤调湿的水分都控制在6%左右,这是煤调湿的最佳水分。我想知道这个最佳水分是怎样得出的呢?与焦炉操作和后续化产有很大的关系吗?烦请高人指点,不胜感激。
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关于TEXACO气化炉连投次数问题?
你们气化烧嘴在一个运行周期内最多连投几次?
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这个阀门怎么操作?
大家看看这个阀门怎么操作?
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萘制2,6-二甲基萘工艺技术?
请问国内有哪些科研院校在从事萘或 甲基萘 合成2,6- 二甲基萘 的研究工作,国内有哪些相关的投产装置?非常感谢
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请教一下DCS和SCADA系统的区别?
请论坛里面的各位高人解释一下这2个系统的区别,谢谢!
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亚磷酸三乙酯跟双氧水混合会爆炸吗?
<FONT size=6>亚 磷酸三乙酯 跟双氧水混合会爆炸吗?亚磷酸三乙酯最怕跟那些物质放在一起?</FONT>
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简介
职业:苏州开元民生科技股份有限公司 - 设备维修
学校:武汉工业职业技术学院 - 化学与环境工程
地区:江苏省
个人简介:
知识是从劳动中得来的,任何成就都是刻苦劳动的结晶。
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