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求解配料员得疑惑？我学应用化学得，即将进入一家化妆品公司，不过做得是车间得配料员（大家不要笑哦）其实我想做研发得可是没工作经验，我问下各位大侠，做这个工作我以后得发展方向是什么样得？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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win7系统安装cad2010 缺少Microsoft .NET Framework 3.5？ win7系统安装cad2010 缺少Microsoft .NET Framework 3.5查看更多 23个回答 . 2人已关注

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再沸器的疏水器怎么投用? 再沸器的疏水器怎么投用？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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净化氨冷器的液位控制高好还是低好? 关于净化的氨冷器的液位是控制高了好呢还是控制低点好？查看更多 10个回答 . 4人已关注

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PPC型气箱脉冲布袋除尘器与MC型脉冲布袋除尘器哪个好？ 请教各位专家，PPC型气箱脉冲布袋除尘器与MC型脉冲布袋除尘器哪个好查看更多 1个回答 . 3人已关注

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焦油氨水分离槽？ 刮渣槽中有筛网，理论说透过筛网至分离槽的是焦油氨水，但是分离槽锥低不焦油渣还是打回刮渣槽有意义吗？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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求助!用htfs如何设计空冷? 各位大神谁会把设计参数告诉我，我每次输入后运行总有错误，谢谢！有教程也行！！！！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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没有财富，苦于想给大家上传资料？没有财富，想给大家上传资料，但是只能是图片格式，我在论坛很活跃，但是没有给加分的，为什么呢？希望斑竹能够给予加分，上传更多的资料。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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板式塔精馏段雾沫夹带如何解决？公司新加工一台精制氨塔，操作上根据精馏段18块塔板温度同步变化，塔顶采出带液的现象初步分析，精馏段存在雾沫夹带现象，使该塔生产一直处于，不正常生产状态。请教如何才能消除该塔的雾沫夹带现象。查看更多 2个回答 . 4人已关注

#板式塔

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溶液中多种天然成分分离鉴定的方法? <div id="textstyle_1" style="FONT-SIZE: 10pt; OVERFLOW: hidden; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 24px; WORD-WRAP: break-word">请教：现有一个<font face="Verdana">溶液，其中有多种溶解的天然成分，请问分离这些成分的方法有哪些？最好说的详细些？用色谱分离是其中的一个方法吗？溶剂体系怎么确定？</font></div>查看更多 2个回答 . 2人已关注

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2012注化上午案例10题求解？ 10. 一个 2.5 升钢瓶里装着 16g 氢气，钢瓶最高允许使用压力为 5MPa （ A ），问钢瓶气体允许最高温度（℃）是下列哪个数值？ A -82.6 B -254.1 C -271.3 D -85.2 查看更多 3个回答 . 2人已关注

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流量计信号输出问题？比如一台涡街流量计，测量蒸汽，DN100，测量范围Q(工）=141.300~2260.800m3/h，设置输出电流范围141.300对应4mA，2260.800对应20mA。加上温压补偿之后，运算质量流量，表头LCD会显示当前蒸汽的质量流量，那么输出的电流信号，对应的是体积流量？还是补偿之后的质量流量呢？拜托大家了查看更多 5个回答 . 5人已关注

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对于三芯的PT100热电阻是如何测量与换算的? 对于三芯PT100 热电阻，A，B，C三个接线端子，A单独。通过屏蔽线引导操作室，屏蔽线长40米左右。现场测量，AC端，AB端阻值在115.5左右，BC端在 0.5上下，对照分度表，温度在40度；在操作室里，测量阻值发现，AC，AB端阻值在137欧姆左右，BC端阻值在22欧姆左右，接到智能温度数显上，显示温度在40度，和现场测量的差不多。有个问题，就是，在通过电缆引导操作室里，测量到的阻值137欧姆是不是要减去22欧姆，然后再通过分度表换算成实际温度？因为如果AC或者AB端的阻值137欧姆直接换算成温度的话再90度上下，误差50度。对于三芯的PT100热电阻是如何测量与换算的？回复加分哦查看更多 11个回答 . 1人已关注

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为什么每次虚线都在屏幕上显示不出来啊？各位大虾，请教一下，为什么每次我编辑完虚线，保存后再去看它，虚线为什么老是显示不出来呢？还有圆弧也是，每次保存后都显示不出来。查看更多 12个回答 . 2人已关注

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在压力容器设计压力中的FV代表什么意思？从别处摘来的，楼主看有用没“看过的国外的设计,蒸汽加热的换热器壳程设计压力均为XXX/-1 BAR. 或XXX/FV推论是国外设计时多考虑了额外的安全要求. 当换热器停用或异常情况下,壳程蒸汽冷凝会形成真空. 又及:如实际开工操作时有抽真空置换之类的要求, 设备压力通常也要有FV的要求.”查看更多 9个回答 . 3人已关注

#压力容器设计

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焦化试题（判断题）？ 1. 压力表根据操作压力选用压力表量程应为操作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。　　（焦化装置） 2. 影响分馏塔底温度的因素包括对流出口温度变化、油气温度及量的变化，上、下进料量分配变化。（焦化装置） 3. 我国的大庆原油含蜡高，蜡的质量好，是生产蜡的优良原料。　　（焦化装置） 4. 焦化封油带水对炉辐射进料泵没有影响。　　（焦化装置） 5. 炉辐射出口温度越高，焦炭塔顶温度高。　　（焦化装置）查看更多 0个回答 . 3人已关注

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氯气缓冲罐直径为377的钢管，采用GB9948-2006中20号钢管 ...？ 氯气缓冲罐直径为377的钢管，采用GB9948-2006中20号钢管，介质高度极度危害，需要做热处理和超声检测吗？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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预精馏塔带液的原因分析？今天在《氮肥与甲醇》2009年第四期上看到《尿素装置预精馏塔气相带液的原因分析》，在原文中提到的两个问题不知道现在有没有朋友能够解答的。1、2004年系统改造后，高负荷运行了两年，两年后只发生了轻微的带液现象，调整后很快就恢复正常，没有因设备偏小和位差不够而发生带液影响生产系统的稳定运行；只是在对一分塔气相除沫网清洗和预精馏塔塔板更换后带液现象更加严重，故设备偏小和位差不够的这种解释似乎有待商榷？2、再者，降液板的轻微变形会造成如此大的影响吗？大至内容如下：甘肃刘化（集团）有限责任公司现有 2 套尿素生产装置，均采用水溶液全循环法，其中 1 套为预分离工艺流程，生产能力为 11 万 t/a ，另 1 套为预分离 - 预精馏工艺流程，生产能力为 13 万 t/a 。为了对尿素系统进行扩能改造，经与宁波远东化工集团有限公司协商，采用了该公司的技术，将原有的预分离 - 预精馏工艺生产系统进行了扩能改造，改造主要内容为：更新了预分离器和预精馏塔，预分离器内径由 800 mm 增大到 1400 mm ，容积由 1.3 m3 增大到 4.4 m3 ，预精馏塔内径由 1200 mm 增大到 1400 mm ，容积由 6 m3 增大到 7.22 m3 ；原 5 层浮阀塔板更新为宁波远东公司开发的具有专利产品的 DL 新型塔板；增大了一段分解加热器的换热面积，一段分解分离器仍使用原有的旧设备；一段吸收塔加长 1.5 m ，内部增加 3 块 DL 塔板；尿素合成塔内新增 11 块球帽型塔板。此次改造于 2004 年 9 月完成，投料开车一次成功。改造后尿素生产能力由 13 万 t/a 扩能到 25 万 t/a 。系统稳定运行至 2007 年 5 月，发现预精馏塔气相有轻微带液现象，在检修过程中，塔板密封垫大部分被吹掉，对塔板密封垫进行了更换，但对预精馏塔塔板检查，未发现有异常现象。系统恢复运行后仍出现预精馏塔气相带液现象，而且带液比检修前更为严重，致使系统减负荷，降低一段分解温度来维持生产，给企业生产带来了严重的压力。以下将预精馏气相带液现象、原因及处理介绍如下。预精馏塔气相带液现象 1. 预精馏气相温度上升，由正常的 125 ℃ 左右上升到 128 ℃ ，严重时高达 130 ℃ ；液相温度下降，由 132 ℃ 左右降至 130 ℃ ，甚至降到 129 ℃ 。 2. 一段分解分离器出口尿液温度上升，液位指示降低，液位控制阀位关小。 3. 一段吸收塔液位上升，相应的一段甲胺泵转速上升，吸收塔底部和塔板温度均上升，以至于吸收塔气相超温，使吸收塔难以正常操作。 4. 对一段甲胺液进行化验分析，一段甲胺液中尿素含量高达 7.8% ，有时甚至更高。 5. 通过现场弹簧管压力表检测发现，当气相带液时，预精馏塔气相进口与出口的压差为 0.08 MPa 左右，甚至更高，不带液时压差为 0.05 MPa 左右。预精馏塔气相带液的原因分析如下。 1. 预分离器下液管不畅，使预分离器液位上升甚至满液，预分离器气相带液，影响到预精馏塔气相带液。 2. 预精馏塔内件影响：塔板吹翻，液气发生偏流，使分离效果降低，气流速度增大，造成气相夹带液体；塔板密封垫破损或吹除，造成漏气和漏液，使分离效果降低，气相夹带液体；受液槽内杂物积聚，使降液板和受液槽之间的间隙减小，液体流通能力降低，并在塔板上聚集，使塔板间充满液体，造成带液；降液板变形，影响流通能力。 3. 预精馏塔进口液体量增大，降液板流不及，使整个塔的空间充满液体，造成带液，也发生液泛现象。 4. 通过对预精馏塔进出口压力降的测定分析，预精馏塔塔板上充满液体，阻力增大，上层液体不能及时流至下层，造成气相夹带液体。通过对预精馏气相带液的现象和原因分析，利用停车检修的机会，采取了如下处理措施。 1. 对预分离器，拆开人孔进行内部检查，对预分离器下液管线的最底部 U 型处进行切割，检查管内畅通情况。经检查，设备和管线内均正常。 2. 对预精馏塔进行拆检，塔板无变形和吹翻的现象，只有塔板的密封垫部分被吹掉；受液槽内也无杂物，从上往下第 2 层塔板的降液板稍有变形。在检修中将塔板密封垫由石棉垫全部更换为四氟垫，变形的降液板不影响流通能力，所以未做处理。 3. 通过降低系统生产负荷的办法来降低进口液体量。 4. 通过降低一段分解温度来减小气相负荷。 5. 对一段分解分离器气相除沫网进行检查，第一次将除沫网拆除，预精馏塔气相带液更加严重，生产无法正常进行，逼迫再次停车将除沫网恢复。采取以上改造措施后，对预分离器及下料管、预精馏塔内件、一段分解分离器气相除沫网进行检查，预精馏塔气相带液现象均未消除，高负荷生产时系统仍难以稳定运行，特别是一段吸收塔在运行过程中发生满液和超温现象，一段吸收塔气相严重带液，致使中压系统超压，生产无法继续进行；通过系统减负荷和降低一段分解温度，预精馏气相带液现象消除，系统能稳定维持生产，但由于降低一段分解温度后，二段分解系统严重超负荷，二段放空量增大，同时影响到水解解吸系统的稳定运行，消耗上升，给企业的利益带来了一定的损失。 2008 年 2 月，经与宁波远东公司联系，远东公司派出专家亲到生产现场了解，确认预精馏塔气相带液的原因为：预精馏塔偏小、一段分解分离器偏小、分离器气相与预精馏塔气相进口管位差不够。需对预精馏塔进行更换，增大内径，一段分解分离器更换增大，降低安装高度，抬高位差，以提高一段分解分离器气相阻力，降低气流速度，减少气相夹带液体，防止预精馏塔气相带液。具体改造为：预精馏塔的内径由 1400 mm 增大到 1800 mm ，塔板仍为远东公司的 DL 塔板；一段分解分离器内径由 1200 mm 增大到 1400 mm 。经过设备增大更新后，系统现运行稳定，尿素日产量可以达到 800 t 以上，预精馏气相也未发生带液现象，二段分解系统和水解解吸系统运行稳定，二段放空量减小，消耗降低，达到了设备更新的目的。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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碳化硅市场？ 太阳能光伏产业的材料，做太阳能硅片查看更多 6个回答 . 1人已关注

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换热器标定的问题?????? 换热器标定的时候管壳程出入口管线，没有热电偶的怎么测量温度啊？用测温枪测量还是用温度计？还是有更好的办法呢？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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