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盖德分析版块主题为什么不够活跃?
大概从2009年就关注过盖德,尤其是分析版块,一直感觉这个版块的主题偏少,不够活跃,有些分析的问题或者话题没有提及,我不知道分析版块的各位川友,有没有这种感觉。所以一直没有正式注册过。现在有更多的时间需要学习和提高,一个好的学习和交流的平台很重要,盖德应该可以成为这样一个非常好的平台。 希望我们的分析团队能有比较好的方法和途径,广纳百川,能使现在的分析版块更活跃,讨论的更热烈,吸引更多的人来参与和学习。 这是我个人的观点,如有错误,敬请谅解。 希望各位川友,能多提出自己的意见 和建议,让我们的分析版块做的更好,只要能有助于进步,有助于论坛发展,这样你,我们大家都能得到很多有用的知识和技能。
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横管初冷器试压问题?
安装后的横管初冷器,管程用水试压时, 压力表 应安装在什么位置,上部还是下部。壳程用气试压时,根据 温度计 算漏气率时,压力应取表压还是绝压。
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影响催化装置长周期运行的问题分析与对策?
大家讨论一下影响催化装置长周期运行的问题分析与对策
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关于减小燃烧器功率?
我们实验室里现在 燃烧器 的功率是40kw,但是实际只是需要15kw就可以,应该怎么减小燃烧器功率呢? 减小燃气量和 空气 量?如果减小的话需要更换燃气喷头吗?
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特种设备基础知识3?
第二节 特种设备安全技术 一、 特种设备使用安全技术 (一)锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备安全使用技术与安全管理要求 1 .锅炉和压力容器的安全管理要求: 1 ) 使用定点厂家合格产品 ;2) 登记建档 ;3) 专责管理 ; 4) 持证上岗 ; 5) 照章运行 ; 6) 定期检验 ;7) 监控水质 ;8) 报告事故 。 2 .锅炉的安全使用技术 1) 锅炉启动步骤 (1) 检查准备 : 检查受热面、承压部件的内外部 、 检查燃烧系统各个环节 、 各类门孔、挡板 、 安全附件和测量仪表 、 锅炉架、楼梯、平台 、 各种辅机特别是转动机械 等 。 (2) 上水 :注意 上水 水温与筒壁温差不 要过大, 上水 速度不要太快等。 (3) 烘炉 :烘干 炉膛和烟道的 潮 气并预热,防止 产生裂纹、变形 甚至倒塌事故 。 (4) 煮炉 : 对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉 , 在正式启动前必须煮炉,清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物 , 减少受热面腐蚀 , 提高锅水和蒸汽品质。 (5) 点火升压 : 点火方法 因 燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用 木 材引火 , 严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火 , 以免造成爆炸事故。 (6) 暖管与并汽 : 暖管 , 即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件 , 使其温度缓慢上升 ,减小 热应力 , 同时将管道中的冷凝水驱出 ,预防 水击。并汽 , 也叫并炉、并列 , 即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽 ,须按一定规程操作。 2) 点火升压阶段的安全注意事项 (1) 防止炉膛爆炸 ,主要 措施是 : 点火前 , 开动引风机给炉膛通风 5 ~10min, 没有风机的可自然通风 5 ~10min, 以清除炉膛及烟道中的可燃物质 。 (2) 控制升温升压速度 : 锅炉的升压过程一定要缓慢进行 以减小热应力 。 (3) 严密监视和调整仪表 :根据仪表指示信息判断启动过程是否正常,并进行必要的调整。 (4) 保证强制流动受热面的可靠冷却 : 启动 时 省煤器、过热器中没有连续流动的水 和蒸汽 , 可能被外部连续流过的烟气烧坏 ,须保护。 对过热器的保护措施是 : 在升压过程中 , 开启过热器出口集箱疏水阀、 对空排气阀 。 对省煤器的保护措施是 : 在省煤器与锅筒间连接再循环管 , 在点火升压期间 , 将再循环管上的阀门打开 , 使省煤器中的水经锅筒、再循环管 ( 不受热 ) 重回省煤器 , 进行循环流动 。 3) 锅炉正常运行中的监 视 调节 (1) 锅炉水位的监 视 调节。锅炉水位应经常保持在正常水位线处 , 并允许在正常水位线上下 50mm 之内波动。低负荷运行时 , 水位应稍高于正常水位 ; 高负荷运行时 , 水位应稍低于正常水位 。 (2) 锅炉气压的监督调节 : 运行人员根据负荷变化 , 相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量 , 使气压保持相对稳定。 (3) 气温的调节 (4) 燃烧的监 视 调节。使燃料燃烧供热适应负荷的要求 , 减少未完全燃烧损失 等。 (5) 排污和吹灰 , 保持受热面内部清洁 。 4) 停炉及停炉保养 (1) 停炉 : 正常停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快 , 以 减小 热应力 。 规程规定的次序 见书上P261。 紧急停炉 的条件和 紧急停炉的操作次序 见书上P261 ~ P262 。 (2) 停炉保养。停炉保养主要指锅内保养 , 即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养 , 常用的保养方式有 : 压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。 3 . 压力容器安全 使用技术 1 ) 压力容器安全操作 (1) 基本要求 ①平稳操作 : 加载和卸载应缓慢 , 并保持运行期间载荷的相对稳定 , 防止压力的突然升高 , 加热和冷却都应缓慢进行 , 以 减小壳壁中的热应力。 ②防止超载:防止压力容器过载主要是防止超压 , 压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。 (2) 容器运行期间的检查 , 包括检查 工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。 在工艺条件方面 , 主要检查操作压力、操作温度、液位 和 工作介质的化学组成 。 在设备状况方面 , 主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象 , 容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象 , 容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。 在安全装置方面 , 主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。 (3) 容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时 , 应立即停止运行 : 容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值 , 而且采取措施仍无法控制 , 并有继续恶化的趋势 ; 容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象 ; 安全装置全部失效 , 连接管件断裂 , 紧固件损坏等 , 难以保证安全操作 ; 操作岗位发生火灾 , 威胁到容器的安全操作 ; 高压容器的信号孔或警报孔泄漏。 2) 容器的维护保养 主要包括以下 5 方面。 (1) 保持完好的防腐层。 (2) 消除产生腐蚀的因素。 (3) 消灭容器的 “ 跑、冒、滴、漏 ”。 (4) 加强容器在停用期间的维护 : 必须将内部的介质排除干净 , 保持容器的干燥和清洁 。 (5) 经常保持容器的完好状态 ,包括 安全装置和计量仪表 , 容器的附件、零件 等。 4 .压力管道运行使用管理 ● 运行前的检查 1 ) 竣工文件检查 竣工文件是指装置 ( 单元 ) 设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料 , 它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件 3 部分。 2) 现场检查 现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量 3 方面的检查。 3) 建档 、 标识及数据采集 (1) 建档内容 : 管线号、起止点、介质 ( 包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压 ) 、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级 ( 包括公称压力和壁厚等级 ) 、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。 (2) 标识与数据采集。管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。特殊标识是针对各个压力管道的特点 , 有选择的对压力管道的一些薄弱点、危险点 , 或管道在热状态下可能发生失稳 ( 如蠕变、疲劳等 ) 的典型点、重点腐蚀检测点、重点无损探测点及其他作为重点检查的点等所做的标识。 对于影响压力管道安全的地方 , 设置监测点并予以标识 , 在运行中加强观测 , 应登记造册 , 并采集下初始 ( 开工前的 ) 数据。 ● . 运行中的检查和监测 运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估 3 部分。 1) 运行初期检查 , 应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查 , 发现问题 , 及时解决。 2) 巡线检查及在线检测 : 定期或不定期的巡检 , 及时发现事故苗头 , 并采取措施 予以消除, 除全面进行检查外 , 还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测 。 3) 末期检查及寿命评估 末期检查 : 压力管道经过长时期运行 , 因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕 变等的损伤 , 一些管道已处于不稳定状态或临近寿命终点 , 因此更应加强在线监测 , 并制定好应急措施和救援方案 , 随时准备着抢险救灾。 寿命评估 : 压力管道寿命的评枯应根据压力管道的损伤情况和检测数据进行 , 总起 来说 , 主要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评估。 5 . 电梯使用安全管理 1) 电梯使用须知 (1) 使用操作安全 :动力供电,照明供电,停运时停到最底层并关闭电源和所有层门。 (2) 对电梯紧急状态的处置 2) 电梯管理措施 (1) 法定管理要求 :设计的审批, 制造单位 的 生产许可证和安全认定 ; 安装和维修单位 的 资格认证 , 省级政府主管部门颁发的电梯检验合格证 ; 操作人员 的 岗位操作资格证书 ; 法定资格认可的单位进行 定期 检验 (2) 建立管理档案 : ①电梯的技术文件 , ②电梯的档案卡片 。 (3) 建立管理制度 :包括 电梯司机与电梯维修人员的培训制度 , 电梯值班记录制度 , 电梯检查、保养和维修制度 , 各岗位操作规程 , 应急救援预案等。 (4) 建立自动化的、全年全天候的 远程管理系统 。 6 . 起重机械的安全管理 1) 起重机械的安全管理措施 (1) 安全管理制度 : 安全管理规章制度的项目包括 : 司机守则和起重机械安全操作规程 ; 起重机械维护、保养、检查和检验制度 ; 起重机械安全技术档案管理制度 ; 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度 ; 起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验 , 更换起重机械准用证的管理等 。 (2) 技术档案 : 起重机械安全技术档案的项目包括 : 设备出厂技术文件 ; 安装、修理记录和验收资料 ; 使用、维护、保养、检查和试验记录 ; 安全技术监督检验报告 ; 设备及人身事故记录 ; 设备的问题分析及平价记录 。 (3) 定期检验制度 : 在用起重机械安全定期监督检验周期为 2 年 ( 电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为 1 年 ) 。 此外 , 使用单位还应进行起重机的自我检查 , 每日检查、每月检查和年度检查。 (4) 作业人员的培训教育 : 起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练 , 了解所从事工作的危险和风险 , 并有自我保护和保护他人的能力 。 2) 高处作业的安全防护 : 在起重机上 , 凡是高度不低于 2m 的一切合理作业点 , 都应予以防护。 安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定 ; 其强度、 刚 度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不 利载荷考虑 。 3) 起重作业安全操作技术 (1) 吊运前的准备。包括 : 正确佩戴个人防护用品 ; 检查清理作业场地 , 确定搬运路线 , 清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平 , 防止作业中地基沉陷 ; 对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查 ;根据被吊物情况,组织有关人员共同编制作业方案应急预案等。 (2) 起重机司机通用操作要求 (3) 司索工安全操作要求 7 . 游乐设施安全管理 1) 组织机构 2) 人员素质 3) 运营应具备的条件 4) 管理制度 5) 环境条件 8 . 客运索道安全管理 要点 1) 客运索道安全管理措施 。 (1) 建立和健全以安全生产 ( 运营 ) 责任制为中心的各项安全管理制度 。 (2) 安全技术档案 , 保证资料的真实性、完整性和保存的价值性 。 (3) 安全管理人员 素质: 责任心 、 经验 、 文化程度 和 工程技术人员 比例。 4) 作业人员的培训教育 : 经考试合格 , 持证上岗 ,并且 应定期或不定期地进行安全教育 。 (5) 安全检查 :包括 经常性、定期性、突击性、专业性的和季节性等多种形式 。 对检查出来的隐患进行记录、整改、复查 ; 经复查整改合格后 , 进行销案。 2) 客运架空索道安全特点 (1) 露天高处作业。 (2) 钢丝绳的安全影响大。 (3) 自然条件变化大、规则性差。 (4) 安全环节多、关联性差。 (5) 职工误操作多、乘客和周边人员错误行为多。 (6) 营救难度大、社会影响大。 3) 客运架空索道安全营救 (1) 建立 救护组织 并 组织救护人员定期救护演习 , 救护组织应包括内容 见书上P288。 (2) 救护方法与设施 : 第一种情况 : 当外部供电回路电源停电 , 或主电机控制系统发生故障时 , 应开启备用电源 , 如 柴油发电机组 来供电 , 借辅助电机以慢速将客车拉回站内。 第二种情况 : 当机械设备、站口系统、牵引索等发生重大故障导致索道不可能继续运行时 , 必须采用最简单的方法 , 在最短的时间内将乘客从客车内撤离到地面。撤离的方法取决于索道的类型、地形特征、气候条件、客车离地高度。配备适宜的营救设施 , 如绞车、梯子、救护袋等。 (3) 单线循环式索道的救护 : 将尾部拉紧装置的滑轮组系统的绞车放松 , 降低吊椅的离地高度 , 并辅助以地面梯子、救护安全带 ( 袋 ) 来撤离乘客。 9 .厂内机动车辆 安全 解图 :机动车的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷、后视镜必须保持齐全有效。 牵引车和挂车的连接装置必须牢固,并应挂保险链条。 车辆装载不得超过行驶证上核定的数量。 装载货物超高、超宽时,必须经厂内安全管理部门审核批准。 限于厂内行驶的机动车,不得用于载人。 装载易燃易爆、剧毒等危险货物时,须向安全管理部门和保卫部门申请批准,按指定路线行驶,并配备必要的防护用具。 厂内行驶时,主干道限速30公里 / 小时,其他道路限速20公里 / 小时。 行驶中车辆不得紧急制动或突然停车,不得做 “ 之 ” 字型行驶。 在进出厂房大门、停车场、倒车或拖带坏车时,时速不得超过5公里,并加强了望,谨慎行驶。 n 厂内道路应设置符合国家标准和公安部、交通部部颁标准的交通标志。 应根据安全生产需要,将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段。 保持道路路面平整、路基稳固、排水良好,并有完好的照明设施。 车行道上不得堆放杂物。 二) 特种设备使用的操作规范、主要危险及预防控制措施(熟悉) (本题要求的基本内容与上题相似,不再重复) 三)电站锅炉、液化石油气罐区、气瓶充装站等危险设施的安全及各类特种设备使用过程中的常见事故和采取的相应应急措施。(掌握) (书中仅对 气瓶充装站有较多介绍,具体内容见书上P265 ~ P274 ,此处略) 二、特种设备检修安全技术 (一) 特种设备检修安全技术 专业知识 1 .检修前的准备工作,设备停车步骤及注意事项,各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法 ● 锅炉检修前的准备工作 (1) 锅炉检修前按正常停炉程序停炉 , 缓慢冷却 , 用锅水循环和炉内通风等方式 , 逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到 80 ℃ 以下时 , 把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。 (2) 要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度 , 以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。 (3) 被检验锅炉的燃烧室和烟道 , 要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密 , 并于隔断后进行通风。 ● 压力容器检修前注意事项 (1) 容器检验前 , 必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道 , 特别是与可燃或有毒介质的设备的通路 , 不但要关闭阀门 , 还必须用盲板严密封闭 。 (2) 容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理 , 并经取样分析合格。与容器有关的电源 , 如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断 , 并有明显的禁止接通的指示标志 。 ● 特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法 锅炉和压力容器 检修中的安全注意事项 1) 注意通风和监护 在进入锅筒、容器前 , 必须将锅筒、容器上的入孔和集箱上的手孔全部打开 , 使空气对流一定时间 , 充分通风。进入锅筒、容器进行检验时 , 器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前 , 也必须进行通风。 2) 注意用电安全 在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时 , 照明电压不应超过 24V ; 在比较干燥的烟道内 , 而且有妥善的安全措施 , 可采用不高于 36V 的照明电压。进入容器检验时 , 应使用电压不超过 12V 或 24V 的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过 36V 时 , 必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。 3) 禁止带压拆装连接部件 : 如需要卸下或上紧承压部件的紧固件 , 必须将压力全部泄放以后方能进行。 4) 禁止自行以气压试验代替水压试验 , 锅炉压力容器 的耐压试验一般都用水作加压介质 , 不能用气体作加压介质 , 否则十分危险。 2 .检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定,进入设备内及登高作业要求; 3 .掌握安全防护用品的使用,人身安全监护等 (二)锅炉、压力容器事故原因及预防措施 1 .锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施; 锅炉爆炸事故 的几种原因: 1) 水蒸气爆炸 : 该容器破裂 , 容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力 , 原工作压力下高于 100 ℃ 的饱和水此 时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的 " 过饱和水 " , 其中的一部分即瞬时汽化 , 体积骤然膨胀许多倍 , 在容器周围空间形成爆炸。 2) 超压爆炸 :由于各种原因 使锅炉主要承压部件 筒 体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸 。 预防措施 主要 是加强运行管理 。 3) 缺陷导致爆炸 : 是指锅炉承受的压力并未超过额定压力 , 但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况 , 导致主要承压部件丧失承载能力 , 突然大面积破裂爆炸。 预防措施 主要 是加强锅炉检验 , 避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 4) 严重缺水导致爆炸 : 锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等 , 不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水 , 上述主要受压部件得不到正常冷却 , 甚至被烧 , 金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的 , 应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水 , 往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸 。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 2 .压力容器爆炸事故原因及预防措施 事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害: a . 冲击波及其破坏作用 : 冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b. 爆破碎片的破坏作用 : 致人重伤或死亡 , 损坏附近的设备和管道 ,并引起继发事故。 c. 介质伤害 : 介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤 。 d. 二次爆炸及燃烧 : 当容器所盛装的介质为可燃液化气体时 , 容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气 , 并迅即与空气混合形成可爆性混合气 , 在扩散中遇明火即形成二次爆炸 , 常使现场附近变成一片火海 , 造成重大危害。 预防 : (1) 在设计上 , 应采用合理的结构 。 (2) 制造 , 修理、安装、改造时 , 加强焊接管理 , 提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤 ; 加强材料管理 , 避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 (3) 加强使用管理 , 避免操作失误 , 超温、超压、超负荷运行 、 失检、失修、安全装置失灵等。 (4) 加强检验工作 , 及时发现缺陷并采取有效措施。 3 .锅炉尾部再燃烧原因及预防措施 尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时 , 部分可燃物随着烟气进入尾部烟道 , 积存于烟道内或粘附在尾部受热面上 , 在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧 , 条件是 : ① 可燃物堆积 , ② 达到一定的温度 , ③ 有一定量的空气 。 危害: 常将空气预热器、省煤器破坏 防止产生尾部二次燃烧 的方法: 尽可能减少不完全燃烧损失 , 减少锅炉的启停次数 ; 加强尾部受热面的吹灰 : 保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好 ; 在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置 。 4 .锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施 炉膛爆炸 现象和条件: 炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃 , 从而使炉膛烟气侧压力突然升高 , 超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象 , 即正压爆炸 。 此外还有负压爆炸 , 即在送风机突然停转时 , 引风机继续运转 , 烟气侧压力急降 , 造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。 炉膛爆炸 ( 外爆 ) 要有 3 个条件 : 一是燃料必须是以气态积存在炉膛中 , 二是燃料和空气的 混 合物达到爆燃的浓度 , 三是有足够的点火能源 。 引起炉膛爆炸的主要原因 : 一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统 , 炉膛及刚性梁结构抗爆能力差 , 制粉系统及燃油雾化系统有缺 陷 ; 二是在运行过程中操作人员误判断、误操作 , 此类事故占炉膛爆炸事故总数的 90% 以上。有时因采用 “ 爆燃法 ” 点火而发生爆炸 。 此外还有因烟 道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故 。 防止炉膛爆炸事故的 方法: ① 应根据锅炉的容量和大小 , 装设可靠的炉膛安全保护装置 。 ② 尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力 。 ③ 应加强使用管理 , 提高司炉工人技术水平。 5 .制粉系统爆炸原因及预防措施:书中无具体说明。 6 .锅炉汽包缺满水原因及预防措施 1) 缺水事故 (1) 锅炉缺水的后果 : 严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌 , 胀口渗漏 , 胀 管脱落 , 受热面钢材过热或过烧 , 降低或丧失承载能力 , 管子爆破 , 炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当 , 甚至导致锅炉爆炸事故。 (2) 常见的缺水原因 : ①运行人员疏忽大意 ; ②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现 ; ③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现 ; ④给水设备或给水管路故障 , 无法给水或水量不足 ; ⑤运行人员排污后忘记关排污阀 , 或者排污阀泄漏 ; ⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。 (3) 锅炉缺水的处理 : 首先判断是轻微缺水还是严重缺水 。方法是“叫水” 。 “ 叫水 ” 的操作方法是 : 打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管 , 关闭水位表的汽连接管旋塞 , 关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现 , 则为轻微缺水。如果通过 “ 叫水 ” 水位表内仍无水位出现 , 说明水位已降到水连管以下甚至更严重 , 属于严重缺水。 轻微缺水时 , 可以立即向锅炉上水 , 使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常 , 即应立即停炉检查。严重缺水时 , 必须紧急停炉 。 在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下 , 严禁给锅炉上水 , 以免造成锅炉爆炸事故。 2) 满水事故 (1) 锅炉满水的后果 : 满水发生后 , 高水位报警器动作并发出警报 , 过热蒸汽温度降低 , 给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时 , 锅水可进入蒸汽管道和过热器 , 造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质 , 损害以致破坏过热器。 (2) 常见的满水原因 ①运行人员疏忽大意 ; ②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现 ; ③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。 (3) 锅炉满水的处理。发现锅炉满水后 , 应冲洗水位表 , 检查水位表有 无故障 ; 一旦确认满水 , 应立即关闭给水阀停止向锅炉上水 , 启用省煤器再循环管路 , 减弱燃烧 , 开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀 ; 待水位恢复正常后 , 关闭排污阀及各疏水阀 ; 查清事故原因并予以消除 , 恢复正常运行。如果满水时出现水击 , 则在恢复正常水位后 , 还须检查蒸汽管道、附件、支架等 , 确定无异常情况 , 才可恢复正常运行。 7 .锅炉承重部件损坏原因及预防措施:书中无具体说明。 [ ]
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MTL F308 接线箱样本?
谁有MTL F308 接线箱 样本???? 或者厂家联系方式啊。。。。。
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钢铁厂里有换热器,蒸馏塔吗??
钢铁厂里有 换热器 , 蒸馏塔 吗??
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共同学习1215:参与+2财富,答对+9财富?
__机械加压防烟___就是凭借风机加压,将室外新鲜的 空气 送入应该保护的疏散区域,如前室、楼梯间、封闭避难层(间)等,以提高该区域的室内压力,阻挡烟气的侵入。
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易燃易爆有毒介质容器设计需注意问题?
易燃易爆有毒介质容器设计需注意问题
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请教磁力泵?
请教各位师傅,磁力泵一般在哪些场合用,以及磁力泵的优点和缺点?
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ctrl+V拷图到另一张时跑到老远的位置?
有时ctrl+V拷图到另一张图时,粘贴后所拷的图跑到老远的位置,是不是有什么基点定位什么的,帮助解决一下
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安全地和仪表地的区别?
请教各位详细介绍一下安全地和仪表地的区别?我记得在现场安全地和仪表地铜牌最终是连接 在一起的,那么区分它们的意义是什么?
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气液对流效果好还是气液并流效果好?
在精馏单元操作里,气液两相传质中以前都是气液对流,基本是液体往下走,气体往上走,但是在 板式塔 盘上面好多浮阀开口理论要求气液并流,而且说气液并流减少能量消耗,传质效率好,是这样么?
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哪位高手帮我看看我这个换热器设计哪里出问题了?
我这个 换热器 的工况是: 1、用30366kg/h进温7度出温11度的冷水将212.72kg/h的热蒸汽(184.29kg/h的水,13.64kg/h的正 己烷 ,4.79kg/h的 环己 烷和10kg/h的氮气)由75度冷却到25度。 2、壳程走热流,管程走冷流。 3、我用aspen exchanger design & rating 设计成的换热器才2.4平米,壳程的的传热系数都大于2400kcal/(h*m2*k),管程的传热系数竟然有5562 kcal/(h*m2*k)。这很明显不正常,但是不知道哪里出错了。 4、请大侠指点一下。 将.zip后缀去掉即可用aspen exchanger design & rating 打开。 谢谢
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硫氨结晶泵?
硫氨结晶泵老是上量不好啥原因?
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需要一个200立左右的锥底储罐?
大家好,我需要一个150---200立左右的锥底储罐的图纸,有现成的可以给我一份,。先谢谢了!
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芳烃装置冬季防冻防凝注意事项?
对于与苯相关的管线网络怎样安全过冬?
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丙烷脱氢铂催化剂没效果?
各位朋友们,本人导师新申请了个项目关于丙烷脱氢的,交给我来做。最近做了一批 催化剂 ,SBA-15为载体550度焙烧6h(就是按照赵东元院士那种方法做的),负载1wt%Pt,浸渍的 硝酸铂 ,500度焙烧6h。用之前纯氢还原2.5h ,30ml/min。反应气是丙烷/Ar (1:3),40ml/min,在500,520,540,560,580,600度都进行了采样,但是一点反应的迹象都没有,没有一点 丙烯 生成。要哭了。检测用的TCD检测器,PQ柱分离,色谱图出现两个峰,一个丙烷,一个甲烷(感觉是原料气杂质)。不知道为什么会这样,也不知道哪个环节出了问题。求各位朋友、各位催化大神指点一下。好急啊
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压力容器筒体材料厚度代用问题?
各位盖德,请教一下:本公司一台设备直径:1600mm,筒体长度:6800mm,封头厚度:16mm,筒体厚度:14mm,介质: 氢气 、 甲烷 ,为易燃易爆。现公司有大部分14mm的Q345R筒体板,还缺一张14mm筒体板料。现准备用一张16mm的板进行替代,以前没碰到过这样的替代(以前只碰到过整个筒节的替代,不像现在只是其中的一节筒体替代),不知可行否?以及除了要办材料代用外还要办些什么手续?谢谢各位的回复!
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关于硫酸装置投资估价问题?
本人正在从事一个化工厂利用含酸废水和含硫废气焚烧再生硫酸的项目,设计能力约为21万吨/年,再生的硫酸主要用于工厂内其他装置,属循环利用。装置包括:空气预热和焚烧、净化、转化和吸收。现需要对该装置的投资做一大致估算,希望了解行情的朋友提供一点帮助。主要是以下设备: 1、工艺空气预热系统:包括空气预热炉(燃料为天然气,约16MW)、蒸汽预热器、各类风机等整套系统的估价(如能分项更好)。 2、再生焚烧炉:暂不能确定其大小,燃料为燃料油。如有了解行情或相关厂家的人员,请站内信联系。 3、 废热锅炉 的估价:火管式,约35MW。 4、 玻璃钢设备 的估价。 5、静电除雾器的估价。 6、干燥塔、一吸塔、二吸塔等内衬耐酸砖塔的估价(如能将碳钢塔和内衬的耐酸砖的价格分开提供最好)。 7、304不锈钢的烟酸塔的估价。 8、内衬耐酸砖的各容器的估价。 9、路易斯泵的估价。 10、阳极保护 不锈钢换热器 的估价。 11、KK&K的SO2鼓风机(透平驱动)的估价。 12、304不锈钢的转化器(四层)的估价。 13、C276与254SMO的设备差价。 14、对于浓酸管道,我所了解的是有孟莫克的ZeCor和凯密迪的Saramet,但价格比较贵,不知国内在这方面都有什么材质可以应用,国内硫酸行业在浓酸系统都采用什么材质的管道,具体使用效果如何? 因技术供应商尚未选定,一些具体参数尚不能提出,我也只是想了解个大概,不要求精确的价格。欢迎了解行情的朋友或相关厂家的人员提供信息,如想对我们项目做更深入的一些了解,请站内信联系,勿在此做广告。如果是设备供货商,站内信联系时请注明厂家名称、地址和联系方式。
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简介
职业:天津开发区国隆化工有限公司 - 工艺专业主任
学校:四川交通职业技术学院 - 自动化系
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