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焦炭热反应强度测定仪哪家的好?
我们用的是鞍山科翔的
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适用于化工行业的画图软件有哪些?
chem cad, pro/ii, aspen这些我知道是做流程模拟的,不知道算不算是绘图的软件?
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#化工行业
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换热管能补焊吗?
呵呵!分享点经验:对于因受酸性介质腐蚀换热器列管补焊的,最好在补焊前对列管吹扫,打磨在补焊,根据材质选择焊接方式。否者容易把列管拉裂。
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工艺技术
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甲醇制氢装置中氢气与一氧化碳是怎样分离的?
有两种方法:psa(变压吸附)和深冷分离 1、psa:一次性投资小,纯度较高,由于是间歇操作装置占地面积大,设备多,操作难度大、维护两大。适用于分离器量较小的装置使用。 2、深冷分离:一次性投资大、操作简单,纯度相对较低,适用于大规模装置。 以上两种技术都有工业化应用,技术相对成熟。 以上为个人观点,欢迎指正
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#甲醇制氢
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求教精馏塔进料温度问题?
最好是分开进料口好一点
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加热炉烘炉的目的、具备条件、步骤、注意事项?
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目前复合肥生产中有四种主要造粒形式,请大家对这四种造 ...?
具自主知识产权的尿基氮磷钾造粒工艺 丁德承025-57793422 (三普造粒设备有限公司技术顾问) 1 概要 “十五”期间,我国的高浓度磷复肥得到了快速发展,三种基础复合肥料(硝基、尿基和硫基复合肥料)都有了明显增长,尤以硫基复合肥(s-npk)增长更快,其生产能力已达7 000 kt/a,且仍有一些企业在积极建设或筹建中。 高浓度磷复肥中的氮素一部分是由磷酸铵带入的,除硝基复合肥外,其他两种复合肥中的氮素大多由尿素提供。用料浆法生产硫基复合肥的养分目前多为15-15-15,其氮含量已提至最高。尿基复合肥可提供氮含量高的产品,造粒方法有团粒法(混肥)、料浆法和高塔造粒等。 造粒工艺是高浓度磷复肥生产的关键之一。造粒时通入氨、硫酸或用蒸汽来提高物料温度,增强黏结力,成粒后肥料中的水分增高,必须通过干燥作业把其中的水分蒸发掉。干燥、筛分、破碎、返料在传统的磷复肥造粒工艺中几乎是不可或缺的。上述工序中外逸的粉尘都要进行回收,尾气经洗涤后排放,故流程长、能耗高,直接影响装置的投资和生产成本。 高塔造粒生产尿基复合肥是目前业内关注的一项造粒工艺。但不同养分的尿基氮磷钾复合肥的临界吸湿点相当低(见表1),其范围在41%~54%。当生产地大气相对湿度在41%~54%的时候,肥料粒子从高塔顶部沉降与空气接触这段时间内,空气中的水分就会向肥料粒子扩散,从而使落到地面的部分颗粒因吸湿而变得很黏稠。根据计算,直径为3 mm的粒子,在塔内受阻沉降的速度约0.75 m/s,h=110 m的高塔使粒子从离开喷嘴落到地面的时间要经过2 min。而钢带上的粒子从成形到送至成品仓的时间一般在15 s以内。投资高,直径18 m的高塔每1米的造价15~20万元人民币。 “钢带冷凝制造颗粒状高浓度复合肥尿磷铵和尿磷铵钾的方法”超越了高浓度磷复肥生产中传统的造粒工艺,取消了干燥、筛分、破碎、返料和尾气处理各工序,工艺流程短、投资少、生产成本低,操作环境洁净,无三废排放,已被国家知识产权局授为“发明专利”(申请日2005-10-28,申请号200510095074.9,公开号cn 1789208a,发明人:丁德承、陈刚)。 表1 尿基氮磷钾复合肥的临界吸湿点 w(n)∶w(p2o5)∶w(k2o) 临界吸湿点/1 1∶1∶0 54.0% 2∶1∶0 54.0% 1∶1∶1 44.5% 2∶1∶1.5 43.5% 2∶1∶2 41.0% 2 造粒工艺简介 该造粒工艺是利用回转钢带冷凝造粒机制造颗粒状高浓度复合肥尿磷铵和尿磷铵钾的方法,其工艺流程见图1。 图1 回转钢带冷凝造粒机生产尿磷铵、尿磷铵钾工艺流程示意 该工艺步骤是将经过计量的尿素、磷酸铵和氯化钾或尿素、磷酸铵加入有蒸汽加热盘管的熔融釜快速熔融,生成尿基复盐低共熔物,加入微量元素和添加剂后,将该复盐低共熔物用有保温夹套的泵输送到回转钢带冷凝造粒机机头的布料器,使其均匀滴落在布料器下方匀速移动的钢带上;在钢带的下面设有向上喷射的冷水进行热交换(见图2),使滴落在钢带上面的复盐低共熔物料滴冷凝,固化成为球缺状颗粒产品(见图3)。成形后的尿磷铵钾或尿磷铵高浓度复合肥颗粒,用自动包装机计量包装出厂。 图2 冷却水喷淋装置示意 图3 回转钢带冷凝造粒机生产的粒状尿磷铵、尿磷铵钾 须说明的是布料器由内部给料定子和布料外筒组成,内部给料定子用蒸汽加热以保持物料处于熔融状态,源源不断地供给外筒,外筒匀速旋转,其线速度与钢带的移动速度一致(见图4),可无级调速,其壁上开有上千个小孔,小孔直径根据产品粒径决定,在2~20 mm范围内都能生产。当熔料被布料器从小孔抛到钢带冷凝造粒机头部后即开始冷凝冷却成形。熔料的热量被钢带下面喷淋的冷却水移走。 该造粒工艺的特点是:工艺流程短、投资省、能耗低;熔融造粒冷凝固化不增加物料湿含量,无需干燥、无需返料、成粒率高;产品颗粒均匀、流动性好、不结块,无需筛分、破碎,取消了传统复合肥生产流程中对环境会造成污染的返料、干燥、冷却、破碎、筛分以及尾气处理过程。 图4 布料器造粒原理示意 3 技术创新点 与传统的尿基氮磷钾复合肥造粒工艺相比较,该造粒工艺的创新之处如下。 1、造粒过程不会增加物料的含水量 在传统的造粒工艺中,为了提高造粒物料温度且使物料保持湿润,需要向造粒机通入氨、硫酸或蒸汽,利用氨和硫酸的反应热或蒸汽的热量使造粒机内物料温度达到70 ℃,同时物料的含水率升至3%~4%,必须干燥。采用本造粒工艺,由于是间接加热,不会增加造粒物料的含水量。 2、流程短 (1)不需要干燥机 由于尿基氮磷钾有低温共熔现象,使干燥作业进行很困难,要求干燥温度远低于其他磷复肥产品的干燥温度。因此对干燥参数的控制十分严格,宜采用两级干燥,且需要较大设备。为使干燥顺利进行,要求干燥介质(热空气或烟道气)温度控制在:一级120~130 ℃,二级105 ℃,在这样的工况下,干燥器的干燥强度仅为av=1.5~2.0 kg/(m3•h)。而ssp和tsp、gtsp的干燥强度av=40~50 kg/(m3•h),map和dap的av==25~35 kg/(m3•h)。由于干燥温度低,所以干燥设备庞大,干燥尾气处理量大。 采用回转钢带冷凝造粒,因物料水分已达标,无需干燥作业。 (2)不需要冷却机 在传统的造粒工艺中,从干燥机出来的物料温度约70℃,需采用回转圆筒冷却机。由于各种养分含量的尿基氮磷钾临界吸湿点值较低,所以,冷却用空气必须经过降温去湿处理,保证干燥完毕的肥料粒子不因吸收了空气中的水分而潮解。采用本造粒工艺,从钢带尾端卸出的尿基氮磷钾复合肥的物料温度低于45 ℃。不需再设冷却机。 (3)不需要筛分、破碎、返料系统 在湿热的尿基氮磷钾生产系统中,热塑性物料在输送、筛分、破碎过程因吸湿会导致物性恶化,出现堵塞或结垢。尿基氮磷钾筛分宜采用单层筛,使生产厂房高度变高,面积加大。本造粒工艺是将熔融的料浆直接冷凝成形状一致的固体颗粒,无粉尘存在,不需要筛分、破碎和返料系统。 (4)不需要尾气洗涤系统 回转钢带冷凝造粒工艺无废气和粉尘逸出,生产环境干净,故无需尾气洗涤系统,冷却水还可循环利用。 团粒法通常生产每吨尿基氮磷钾的尾气排放量约为6 000 m3,其中包括造粒机尾气1 000 m3,干燥机尾气3 000 m3,冷却机尾气2 000 m3。尿基氮磷钾复合肥生产的尾气处理系统经常出现的故障就是堵塞。由于取消了干燥机、冷却机,因此没有尾气排放及尾气处理系统(干法吸尘,湿法洗涤),可以做到三废零排放。高塔造粒每生产1吨尿基复合肥需要的冷却气体量9 770 m3。受季节气候变化的影响,塔锥会发生结疤、堵塞,影响生产。 3、能耗低、定员少、维修量少 采用回转钢带冷凝造粒工艺,生产每吨尿磷铵或尿磷铵钾复合肥耗电仅10 kw•h,蒸汽65 kg。而采用团粒法成粒工艺,生产每吨肥料耗电35~40 kw•h,燃料油2.5 kg,蒸汽100 kg;若采用高塔造粒生产每吨肥料的电耗也要20 kw•h左右。节能效果十分显著,维修量少,运行费用低。 4、粒子外形统一,强度高 这不仅指从钢带卸出的粒子大小是一样的,而且粒子内部所含的有效成分也是一样的。其粒子强度为60~80牛顿/粒,而团粒法造出的粒子强度一般仅20牛顿/粒。 5、投资少 采用高塔造粒工艺生产尿磷铵、尿磷铵钾是目前高浓度复合肥装置建设中倍受业内人士关注的工艺技术。回转钢带冷凝造粒工艺与其相比,装置投资不足高塔造粒工艺的35%;钢带冷凝造粒工艺也可用于粒状硝基磷铵钾生产。须指出的是若采用高塔造粒工艺,其投资是很高的,见表2。 6、装置的灵活性 生产能力从20~200 kt/a都是可行的。规模大能耗更低,可达6 kw•h/t产品。 表2 回转钢带冷凝造粒装置的投资估算 装置规模 /kt•a-1 尿基复合肥投资/万元 硝基复合肥投资/万元 钢带造粒 高塔造粒 钢带造粒 高塔造粒 20 200 - - - 50 315 - - - 100 550 - - - 150 750 4 350 750 - 200 1 200 5 000 1 200 - 注:回转钢带冷凝造粒机均采用国产机,装置投资不包括锅炉房所需的费用。 4 结论 1、具自主知识产权的“制造颗粒状高浓度复合肥尿磷铵和尿磷铵钾的方法”,具有造粒过程不会增加物料的含水量,无须干燥、冷却、筛分、破碎、返料及尾气洗涤等工序,流程短、能耗低、粒子强度高、投资省、运行费用低、维修工作量少等特点,可生产的产品养分在40%~60%(见表3)。其装备是完全国产化的。 表3 回转钢带冷凝造粒生产的产品规格 1 序号 养分质量比 w(n) w(p2o5) w(k2o) 总养分 n p2o5 k2o 1 2.0 1.0 0 34.0% 17.0% 0 51% 2 1.0 1.0 0 26.0% 26.0% 0 52% 3 1.0 1.5 0 23.0% 37.0% 0 60% 4 1.0 1.0 0.5 19.0% 21.0% 10.0% 50% 5 2.0 1.0 1.0 25.0% 12.5% 12.5% 50% 6 1.0 1.0 1.0 18.0% 18.0% 18.0% 54% 7 2.0 1.0 2.0 20.0% 10.0% 20.0% 50% 8 1.0 0 1.0 26.0% 0 26.0% 52% 9 2.0 1.0 1.0 26.0% 10.0% 14.0% 50% 10 2.0 1.0 1.0 23.0% 11.0% 11.0% 45% 11 2.0 1.0 1.0 20.0% 9.0% 11.0% 40% 2、与国外对比,国产的回转钢带冷凝造粒机的最大带宽没有国外的宽,但国产布料器的密封性能好,成品率高。对于生产规模在100 kt/a以上的装置,钢带冷凝造粒机要选用2台或多台,由于生产线自成系统,因此可同时生产不同规格的产品,满足市场的各种要求。 3、硝基复盐低共熔物与尿基的有许多相似之处,故该造粒工艺也可用于氮源为硝酸铵的硝基复合肥。但是,硝酸铵、磷酸铵、氯化钾的共熔点比尿磷铵钾约高30 ℃,典型的产品养分质量比应为1∶1∶1和2∶1∶1,它们的总养分分别为49.5%和41.0%。关于这方面的试验工作有待进一步摸索。 4、该造粒工艺在有尿素生产线的企业用熔融尿素为原料进行生产,节能效果会更显著。
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#复合肥
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共同学习1126:参与+2财富,答对+9财富?
风机风量 是指风机在标准状况下工作时,在单位时间内所输送的气体体积,以符号l表示,单位为m³/h。
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安全环保
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工艺技术
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技术求助:循环水问题?
你的循环水是干什么用的?是冷却的吗? 淤泥应该是微生物繁殖引起的,也可能是大气的粉尘沉降造成的。如果不是后者的话,您是否考虑下,是不是循环水的营养太丰富了?化学试剂应越少加越好!
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化学学科
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氢碳比的计算方法?
回复 7# 爱珍珍 这个受不同的塔形和催化剂有关。新鲜气的比值是控制压力的,至于入塔成分,我们都没有刻意的控制。只要co2合适,co不要太高就可以。
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大唐阜新煤制气项目首套装置投运?
同学说大唐把这个项目暂时停了,只把空分建好,气化那边都停工了,大唐在筹划把这个项目卖给神华,化工版块资金链紧张,不知道是不是真的
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工艺技术
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extension lead 是什么(阀门操作)?
不知道具体的名称,有所耳闻 具体就像是自行车的刹车线一样,可以在离开阀门一定距离的地方操作(一般是开关阀门)......
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工艺技术
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停车封塔时,各厂压缩机的操作与4段放空如何配合操作?
假如要停车封塔了,压缩机保压运行,这之前压缩机的4段放空如何操作,是快点开放空阀还是怎么操作,还有压缩机的减负荷怎么操作呢
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仪器设备
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乙酰乙酸甲酯中少量的醋酐用什么方法除去比较合理?
原帖由 dota貔貅 于 2009-3-5 22:00 发表 对于这种沸点很接近的分离一般采用的是共沸精馏。我们曾经也做过一点类似的课题。。。。想找一个合适的试剂很难。。。你要根据相关物质的物性,和你所要达到目的综合考虑。。。可以尝试下类似于氧化铝之类的试下相信 ... 氧化铝是固体怎么共沸精馏呢?
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加氢气的契氏流量计怎样加才精确呢?
要想精确就换成质量流量计。
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化学学科
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关于氨基钠的使用?
四氢呋喃最好,方便,用粉碎机粉碎后使用。我用那玩意10几年了。
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请教各位,算量用什么软件合适?
化工三维配管常用软件 sp3d这是大院用的软件,一年几十万。 pds也是大院用的较多,费用不菲、。 pdms用的 ... 现在sp3d和pdms的费用都在水涨船高,而且他们的关注范围比较窄(管道方面)。现在bentley公司的已经推出了最新一代的openplant产品来代替autoplant进行推广,openplant是可以兼容autoplant以及sp3d等软件生成的文件的,兼容性好了之后对于预算有限的设计院和公司来说,意义不言而喻。
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工艺技术
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技术讨论:关于循环水的水质处理?
物理除垢也有应该的吧,像我现在就是在做电子除垢仪,有不少实际应用啊,效果都还不错。不过就像3楼说的,有的厂家还是不能接受。
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怎么能评上工程师?
工作几年后就有资格考了吧,企业内部的工程师到了外面一般得不到承认,最好是考国家资格认证的那种
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油浆的性质?
在原料油性质不变,其他条件不变的情况下,反应深度加大,轻质油收率或者气量增加,轻组分上升,从而造成油浆密度增加,个人观点,可能表述有点问题,忘谅解
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简介
职业:通标标准技术服务有限公司 - 化工研发
学校:四川信息工程学校 - 电算化会计
地区:贵州省
个人简介:
只有人们的社会实践,才是人们对于外界认识的真理性的标准。真理的标准只能是社会的实践。
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