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精品工业废水处理方案? 微电解- ubf- cass 工艺处理制药废水 河北某药业公司是从事生物制药的专业化企业 , 在生产过程中排放出一定量的废水。废水实行清污分流 , 分为高浓度和低浓度两股废水。根据其水量、水质特点 , 我们开发一套高效、低耗的组合处理工艺技术 , 并取得了成功的应用。 1 废水水质、水量及处理要求高浓度废水设计日处理量为 60m 3 , 其 ph 为 3 ~ 4 ; cod cr 为 10 000 ~ 12 000mg/l ; bod 5 为 2 500 ~ 3 000mg/l ; ss ≤ 500 mg/l 。低浓度废水排放量为 60 m 3 /d , ph 为中性 , cod cr 为 800 ~ 1 000mg/l 。废水处理后执行《污水综合排放标准》 (gb8978 — 1996) 二级标准 , ph 为 6 ~ 9 , cod cr ≤ 300mg/l , ss ≤ 150mg/l 。 2 废水处理工艺 2.1 处理工艺分析 就该生产废水水质而言 , 废水呈酸性 , 有机污染物浓度较高 , 存在一定量难生物降解物质 , 悬浮物浓度较高 , 含有一定量的色度。其水量虽小 , 但间歇排放冲击负荷较高 , 给生物处理带来一定难度 , 另外还有一定量的低浓度废水。针对以上特点 , 其设计思路为 : ① 清污分流 , 将高浓度废水经合并预处理后再与低浓度废水混合处理。 ② 采用微电解反应、石灰乳中和、隔油沉淀作为生产废水预处理措施 , 可达到降解高分子有机物、脱色、中和、破乳去除悬浮物等目的。 ③ 经预处理的生产废水 , b/c 已基本符合生化进水条件。生化工艺首先采用能耗低、启动快的厌氧复合床反应工艺 , 去除大部分有机污染物 , 后续与低浓度废水混合采用以 cass 工艺 ( 循环式活性污泥工艺 ) 为核心的好氧工艺 , 适用于季节性生产 , 可有效去除溶解性有机污染物质 , 使废水达标排放。 2.2 废水处理工艺流程 废水处理工艺流程见图 1 。 生产过程中产生的高浓度有机废水汇入集水池 , 由泵提升进入微电解反应器 , 降解大分子有机物 , 提高生化性能 , 然后进入中和沉淀池固液分离后进入选择反应池与回流污泥混合 , 再用泵提升进入 ubf 厌氧复合床反应器 , 废水中的有机污染物在厌氧条件下得到降解 , 厌氧出水经脱气沉淀后流入混合调节池。低浓度废水也汇入其中 , 再用泵提升进入 cass 反应器 , 经进一步好氧生化降解沉淀处理后达标排放。 3 主要构筑物及设备设计 3.1 微电解反应器 它是基于电化学反应的氧化还原、电池反应产物的絮凝、铁屑对絮体的电富集、新生絮体的吸附以及体层过滤的综合作用。其原理为 : 铁屑是铁碳合金 , 在废水中形成微原电池。碳的电位高 , 形成无数微阴极 , 铁的电位低 , 成为微阳极 , 自动发生微电解反应 , 在酸性条件下 , 电极反应产生具有良好的化学活性 , 新生态的 fe 2+ 和 fe 3+ 具有非常好的絮凝性 , 对 ss 和其它污染物有较高的去除效果。设计采用 φ 1 500 mm × 4 200 mm 微电解反应器 1 台 , a3 型钢结构 , 内衬树脂防腐。内填铁碳填料 , 体积比为 1 ∶ 1 , 穿孔 pvc 板支撑 , 下进水 , 上出水 , 并通入空气以防止填料板结并具有辅助氧化作用。 3.2 中和沉淀 中和沉淀主要用于酸性物质的中和、污染物的沉淀 , 设计中和反应时间为 20 min , 沉淀池表面负荷 1m 3 / ( m 2 · h ) , 外形尺寸为 3 500 mm × 1 800 mm × 3 800 mm , a3 型钢结构 , 内衬防腐涂料 , 采用隔板反应 , 内设长为 1 m 孔径 50 mm 的聚丙烯斜管 , 安装倾角 60 ° 。 3.3 选择反应池 反应池的主要作用是充分利用活性污泥的选择性吸附和降解特性 , 降低水中难降解的有机物 , 为后续废水的厌氧生物处理创造条件。设计水力停留时间为 6 h , 内填悬浮生物填料。 3.4 ubf 厌氧复合床反应器 ubf 是由上流式厌氧污泥床 uasb 和厌氧生物滤器构成的复合床厌氧反应器。其下部为高浓度污泥组成的污泥床 , 其混合液悬浮固体浓度高 , 有良好的布水系统使得废水与污泥充分接触混合。上部为填料及附着的生物膜组成的滤料层 , 可使生物量进一步增加 , 并使气泡与之发生碰撞 , 加速了气、水分离 , 减少了污泥的流失。因而具有处理效率高 , 启动速度快 , 运行稳定等特点 [1] 。 设计采用中温发酵 , 有机负荷 5 kg cod/ ( m 3 · d ) , 水力停留时间为 48 h , 反应器采用钢制结构 , 外形尺寸为 φ 4 000 mm × 1 000 mm 。池内设布水器、立体弹性填料、三相分离器、蒸汽加温管。内部设置了新型沉淀装置 , 污泥沉淀、回流、气液分离在同一设备内完成 , 使三相分离器的构造相对简单 , 且效果明显。 3.5 脱气沉淀池主要作用是吹脱厌氧出水带出的有害气体 , 沉淀去除厌氧出水夹带的部分厌氧污泥 , 增加水中的溶解氧 , 改善厌氧出水水质 , 为好氧创造条件。同时在某些不利条件下 , 当厌氧反应器受到冲击发生污泥流失时 , 脱气沉淀池能够沉淀收集污泥并回到选择反应池中 , 以保证厌氧反应器运行的可靠性 , 设计脱气沉淀时间为 5 h 。 3.6 混合调节池起到调节综合废水的水量、均和水质及水解酸化的作用。在调节池中增设悬浮球型填料 10 m 3 , 它可提高 bod / cod 的值 , 增强可生化性 , 填料上的生物膜 , 把部分难降解的大分子有机物水解成易降解的小分子有机物。设计水力停留时间为 12 h , 定期曝气。 3.7 cass 反应池 工艺采用循环式活性污泥生物反应系统 ( 简称 cass ) , cass 工艺是 sbr 工艺的改进型 , 其流程由进水、反应、沉淀、滗水、闲置等基本过程组成 , 各阶段形成一个循环。 cass 工艺的独特之处在于 , 它提供了时间程序的污水处理 , 而不是连续流提供的空间的污水处理 , 具有以下特点 : ① 污泥活性高 , 沉降分离效果好 ; ② cass 反应池为间歇进水和排水 , 高浓度污水逐步进入 , 耐冲击负荷 ; ③ 出水水质好 , 去除率高 ; ④ 与 sbr 工艺相比 , 其增设了选择配水和污泥回流区 , 具有更高的去除率和适应能力 ; ⑤ 剩余污泥少 ; ⑥ 降低造价 , 减少占地 , 运行费用低 [2] 。设计中采用 2 组 cass 反应池交替运转 , 工艺周期 : 进水 4 h ( 进水 2 h 后曝气 ) , 曝气时间 12 h , 沉淀 2 h, 排水 2 h, 闲置 4 h 。池体为钢砼结构 , 每组尺寸为 8 000 mm × 3 500 mm × 4 500 mm 。曝气为非限制性曝气方式 , 采用 2 台低噪声回转式鼓风机供气 , 一用一备 , 选用机型为 hc - 801s 型。其性能参数为 : 风量为 3.25 m 3 /min , 风压为 50kpa , 功率为 5.5 kw , 转速为 500 r/min 。生化池中布气装置采用微孔曝气软管 80 m 。出 水采用自制浮桶式滗水器排出上清液 , 构造简单 , 效果较好。剩余污泥排入污泥池。 3.8 污泥处理系统 各沉淀单元的沉淀污泥和生化单元的剩余污泥进入污泥池 , 再由污泥泵打入 φ 1.4 m × 3.8 m 的污泥浓缩罐 , 进一步降低污泥含水率 , 压入 10 m 2 板框压滤机进行压滤脱水 , 压滤后产生的干泥饼外运处置 , 清液返回调节池。 4 工程调试及运行效果 4.1 调试 本工程调试主要分为物化处理调试、厌氧调试、好氧调试。物化部分重点确定进入微电解反应器的 ph 控制 , 中和剂石灰乳及絮凝剂 pam 的投加量。厌氧反应器的启动 , 分接种培养驯化、试运行和负荷运行三个阶段进行 , 首先将接种厌氧污泥置于 ubf 反应器中。系统采用低负荷高去除率方式启动 , 通过配水 , 控制容积负荷 , 经 20 d 左右 , 菌种驯化过程中污泥生长情况良好 , 污泥呈黑色 , 沉降性能好 , 并有微小颗粒污泥生成。进入试运行阶段后 , 保证去除率逐步提高负荷直至整个处理系统进入运行阶段。好氧部分在厌氧调试一个月后同步进行 , 共经过近三个月的调试运行 , 即达到了设计要求。 4.2 运行结果 该工程运行两年来 , 经多次监测 , 系统运行稳定 , 各单元处理效果良好 , 运行工艺数据 ( 平均值 ) 见表 1 。 4.3 技术经济分析 工程总投资为 68.8 万元 , 占地面积约 200 m 2 。水处理费用为 4.48 元 /t , 去除 cod 费用约为 0.82 元 /kg 5 结论 ( 1 ) 工程运行结果表明 : 采用微电解 - ubfcass 组合工艺处理生物制药废水 , 工艺先进 , 技术合理 , 处理后出水能稳定达到《污水综合排放标准》 ( gb 8978 — 1996 ) 中的二级标准 , 对类似废水治理具有一定的参考价值。 ( 2 ) 实际运行中 , 进水水质有时超过了设计要求 , 但出水仍能达到排放标准 , 证明了系统耐冲击负荷能力强 , 生化处理单元运行效果稳定 , 能较好地适应水质的变化。在厌氧前设置微电解预处理单元 , 厌氧与好氧之间设置吹脱沉淀池、缺氧兼氧单元 , 可更好地提高废水的可生化性 , 保证了整个工艺中生物处理效率。 ( 3 ) 本工程设计中除钢制设备外 , 所有水池均组合建设 , 且操作房建在地下水池上 , 降低投资、节约占地面积。查看更多
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电磁阀问题? 按你说的情况不一定是电源功率问题,如下几个角度是解决问题方法:1.当送电后,看24v是否跌落过多。若跌落多,证明电源功率不足(要确认电磁线圈好的情况下)。2.检查电磁阀机械动作部分是否正常,有的阀电磁衔铁行程通道里会有油泥,导致无法动作。 3.若是有方向的电磁阀(如电磁截止阀)需要检查介质方向与阀的流通方向是否一致。4.检查阀入口介质压力,若压力超过阀的最大工作压力,阀也不会动作。查看更多
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甲醇合成塔? 循环量越大,阻力越大;触媒层垂直距离越大,阻力越大。查看更多
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《2009年国内外油气行业发展报告》? 能给我发一份吗, dsx055 ,谢谢查看更多
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软化水硬度的检测? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 五、 软化水硬度的检测 1、 所用试剂及其配制 (1) 氨性缓冲溶液(ph=10): 称取67.5克nh4cl溶于200ml水中,移入1000ml容量瓶内,加入570ml浓氨水,稀释至刻度。 (2) 三乙醇胺1:2的溶液:向250ml细口瓶内加入83 .5ml三乙醇胺,再加入166.5蒸馏水,混匀保存。 (3) 铬黑t指示剂:称取0.5克铬黑t和2.0克盐酸羟胺,于100ml滴瓶中用15ml1:2三乙醇胺溶解,再加入85ml乙醇。 (4) 标准硬度水------0.01n钙镁混合液。 a. 0.1n氯化钙溶液的配制:粗称7克a.r(或c.p)caco3于110摄氏度干燥箱内烘干1小时,在干燥箱内冷却至室温后,精称5.0044克,放入烧杯中,加1-2滴浓hcl振荡之,待气泡冒完再一滴一滴地加浓hcl,每一滴都应在气泡消灭后滴加,直至caco3完全溶解将该cacl2溶液转入1000ml量瓶中,多次用少量蒸馏水冲洗烧杯,洗液都倒入量瓶,最后稀释至刻度,混匀、即剩得0.1ncacl2溶液。 b. 0.1n硫酸镁溶液的配制:8克a.r或c.pmgso4于110 摄氏度干燥箱内冷却至室温后,精称6.0181克在1000ml量瓶内用蒸馏水溶解,并稀释至刻度,即为0.1nmgso4溶液。 取75.0ml0.1000ncacl2溶液和25.0ml0.1000nmgso4溶液在1000ml量瓶中混合,并稀释至刻度,即配成0.01n钙镁混合液,亦即硬度为0.01me/ml的标准溶液。 (5) 0.01nedta标准溶液:称取1.86克edta(乙二胺四乙酸二钠)溶于1000ml蒸馏水中,标定:准确吸取标准硬度溶液20.0ml,放入300ml锥形瓶内,加入5ml氨性缓冲液和2-3滴铬黑t指示剂,用25ml滴定管中的edta溶液进行滴定。红色溶液变兰时既达等当点。记录edta用量v(ml)。同时,用蒸馏水做平行实验,记下edta用量v0(ml)。则edta标准溶液浓度 nedta= (取小数点后第四位数) 2、 软化水硬度的检测操作 用100ml量瓶取被测软化水100.0ml,倒入300ml锥形瓶中,加入15ml氨性缓冲液和2-3滴铬黑t指示剂,用微量滴定管中的0.01nedta溶液滴定之。溶液由红色始变兰色即为终点,记下edta溶液耗量v(ml)。 3、 计算: 软化水硬度= 式中:n,v为edta溶液的当量浓度与毫升数体积。                查看更多
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简介
职业:威迪斯(山东)管道系统有限公司 - 销售
学校:安阳师范学院 - 化学化工学院
地区:云南省
个人简介:爱情不过是一种疯。查看更多
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