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尾气炉温度正常烟道温度上不去？尾气炉温度正常，烟道温度上不去，最近尾气焚烧炉炉温正常，烟道温度就是调不上去，致使加氢反应器入口温度偏低，求各位大侠帮助！！！！！！！！！！！！查看更多 15个回答 . 4人已关注

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求助软起动器如何选择? 我现有一台250KW的机泵,在选择软起动器时应选多大的软起动器来匹配它,是应该选择250KW的软起,还是应该选择高一级的?如果选高一级的,有哪个相关资料依据可以找到吗?查看更多 2个回答 . 5人已关注

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煤焦油深加工包括加氢？ 大家可不可以说说我国煤焦油加工现在的拟在建项目都有哪些，都用的是什么技术，特别是加氢的！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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脱硫塔阻力怎样降低？ 在传统合成氨、甲醇生产中，不可避免的问题是如何延长脱硫运行周期与运行质量查看更多 10个回答 . 1人已关注

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塔顶冷凝器设计温度压力考虑？比如，用低压蒸汽0.3Mpa 140C ，校核时，是怎么考虑的？楼主你是吹扫时影响换热器的哪个程，说清楚点，对于换热器你也应该说明它的工作参数，各管程压力温度等，以便判断。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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塔的串联讨论？ 经常见到两个塔串在一起的,前一个相当于提馏段,后一个相当于精馏段, 和单个一体的塔比较有什么优缺点?查看更多 0个回答 . 4人已关注

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制氢装置转化炉的水碳比的控制系统是怎样运作的? 根据原料气量控制配气量查看更多 1个回答 . 5人已关注

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CAESARⅡ中单位问题？ 在该软件中单位为英制，如何将单位转换为国际单位制？？？请各位高手指点一二。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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金属镁消耗定额？现在生产一吨镁，金属镁各种消耗是多少？ 1. 现在冶炼一吨金属镁需要的白云石多少及价格？氧化镁的含量是多少？ 2. 二号溶剂消耗及价格。 3. 萤石粉消耗及价格。 4. 罐耗是多少钱。 5. 用煤气量是多少立方及价格，煤气的制造成本。 6. 生产工资是多少。 7. 生产过程的一般维修费用是多少 8. 硅铁的消耗及价格。 9. 包装费用。 10. 精炼锅单耗。 11.料镁比及出镁率。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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请问大家有没有这样的钢管呢？请问大家知道有没有这样的钢管呢。第一：直径300，压力等级为300，流通介质为250℃的水，要求钢管能够伸缩，长度大约800mm。请问大家，有这样的钢管吗？？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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2008年度注册结构、岩土工程师专业考试情况简介（转）？ 2008年全国共有15088人报名参加全国一级注册结构工程师专业考试，比去年增加2729人，实际参考人数为12186人，参考率为80.77%，一、二级结构专业考试的合格分数线均为48分（满分80分的60%），一级结构专业考试全国共有2807人读卡成绩达到合格分数线，读卡合格率为23.03%；共有4509人报名参加全国二级注册结构工程师考试，比去年增加1383人，实际参考人数为3324人，参考率为73.72%，读卡合格人数为489人，读卡合格率为14.71%（以上二级结构的统计数据不含山西省、广东省、四川省和深圳市）。 * l$ b: y1 i, w8 x5 W, O! p* R 2008年度全国共有3684人报考注册岩土工程师专业考试，比去年增加429人，实际参考人数为3143人，参考率为85.31%，第一天专业知识考试的合格分数线为120分（满分200分的60%），单科读卡合格率为36.65%，第二天专业案例考试的合格分数线为60分（满分100分的60%），单科读卡合格率为23.17%，两天考试读卡成绩均达到合格分数线的人数为535人，读卡合格率为17.02%。 2008年度全国一级注册结构工程师专业考试、注册土木工程师（岩土）专业案例考试评分工作于12月5日～16日在杭州顺利完成。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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螺栓法兰对照表？ 化工螺栓法兰对照表查看更多 0个回答 . 2人已关注

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谁还有4.3米焦炉的加热制度？ 谁还有4.3米顶装和捣固焦炉的加热制度？能否给共享一下，由于多年没接触了，忘得差不多了，想回顾一下查看更多 2个回答 . 1人已关注

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求化工工程项目建设方案范本？ 求化工工程项目建设方案范本（希望大家帮忙上传业主方写的），上传好的的资料有重赏，谢谢查看更多 0个回答 . 4人已关注

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污水提升泵站测含油污水液位是用雷达好还是用静压液位计 ...？最近在做一污水提升泵站项目，污水池液位计选型时遇到点问题，一共有五个池子（两个生活污水和三个含油污水），由于想将五个池子的液位计统一成一种液位计，基础设计时全部按静压式液位计选型，但审查意见下来后让改成雷达液位计，但我主要是考虑到含油污水的含油量（油花有多厚不确定），介电常数可能太小雷达测量起来会有些问题。如果非要选雷达只想将生活污水的液位计改为雷达，大家有什么建议没？或者有经验的请指教一二，谢谢！查看更多 11个回答 . 1人已关注

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低温甲醇洗冷冻机能否选用螺杆氨压机? 低温甲醇洗单元，能否选用螺杆机作为氨压机提供冷量，有什么优缺点？请高手指教。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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玻璃钢管道应力分析方法？在此有几个玻璃钢管道的应力分析问题想和大侠们探讨一下： 1. 是否需必须创建 .frp文件？2. 对于有内衬的复合型FRP管，在输入时加上内衬的输入就可以了吗？ 3. 小管径（1-2“）的玻璃钢管道应力薄弱点一般在哪里？ 4. 工况设置：为何不考虑EXP工况？水压试验工况是否必须设置？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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合成开车方案合成工段开车方案？合成开车方案合成工段开车方案为了确保甲醇项目按计划一次投产成功，合成工段合理的安排时间，按时按量的完成每一项工作，力争提前完成任务，根据工程进度制定以下的开车方案，望操作人员熟记并严格按方案提供的步骤执行。一、合成、合成气压缩岗位开车顺序安排如下 1. 合成气压缩机的电机试车。（ 4 天） 2. 合成岗位吹扫（合成和合成气压缩）。（ 5 天） 3. 合成气压缩机的单机、联动试车。（ 9 天） 4. 合成塔及汽包的煮洗。（ 3 天） 5. 催化剂的装填工作（ 6 天） 6. 合成系统的吹除气密工作。（ 4 天） 7. 合成催化剂的升温还原。（ 4 天） 8. 合成系统的接气和低负荷生产期。二、精馏岗位开车顺序安排如下： 1. 精馏系统的吹扫（清洗）（ 6 天） 2. 各机泵的单体试车（包括中间罐区）。 3. 中间罐区（由清洗公司制定）（ 7 天） 4. 精馏系统试气密。 5. 水联动试车。（ 7 天） 6. 甲醇的联动试车（投料开车）（ 5 天）三、合成操作开车方案： 3.1 、压缩机的电机调试电机的调试应在压缩机制造厂家人员的全程指导下完成，并联系电气仪表人员根据电动机的操作规程检查电机启动前的各项准备工作，确认无误后再启动调试。检查电机运转情况。 3.2 、合成系统的吹扫一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。二、吹扫前的准备工作吹扫介质：压缩空气或压缩氮气吹扫压力为： 0.5-0.9MPa 吹扫器具：铁皮、刨光木板、白布、所需的盲板、临时短管现场定。三、吹扫原则 1 、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。 2 、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。 3 、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。 4 、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。 5 、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的 75% ，根据实际情况而定。 6 、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。 1) 一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于 20m/s 。 2) 空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。 3) 吹扫时间：管长低于 20m 的吹扫 5 分钟，大于 20m 时可吹扫 10-15 分钟。 4) 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查， 5 分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。三、吹扫步骤吹扫前检查所有阀门都处于关闭状态，并联系仪表人员，跟着一起进行吹扫工作，对拆装的自调阀、仪表等在仪表人员的指导和监督下进行，系统内氮气、仪表空气管线联系空压站人员，由氮压机、空压机进行吹扫。 1 、吹扫合成气 PG-40001-400 管线 —— 把管线上的流量计、调节阀、仪表管线拆掉，用临时短管连接，把把合成气管线 PG-63003 上的止回阀拆掉用临时短管连接，在止回阀后安装一个盲板。打开气气换热器 B 管口 C 处法兰，用铁皮挡在设备管口，将调节阀的前后截止阀和副线阀（由于这些阀门是水平安装和垂直安装不会残留杂质，可不拆装，具体情况还须实际情况而定）。送气吹扫，在管口 C 处检查吹扫合格后停气。把止回阀盲板拆掉换一个铁皮，进行吹扫，吹扫合格后。全部吹扫完毕后，复位。 2 、吹扫气气换热器 C40001B 壳程、 DR-40009 、 PG-40002 管线（） —— 打开 C40001A 管口 c 处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口 c 处排气，检验合格后复位。 3 、吹扫气气换热器 C40001A 壳程、 DR-40006 、 PG-40003 管线 —— 打开 C40001A 管口 d 处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口 d 处排气，检验合格后复位。将合成塔管口 a 处法兰打开，用铁皮隔绝设备，送气吹扫，在 a 口处排净。检查完毕后复位。 4 、吹扫合成塔、 VG-40008-25 、 PG-40005-450 、 PG-40016—— 将合成塔出后弯头拆掉，出口用铁皮挡住，将放空管上的两个截止阀换成临时阀门，送气吹扫，可在塔出口、放空口处排气，检查合格后复位。将 C40001A 管口 a 处法兰打开，用铁皮挡住，将 PG-40016 管线上的截止阀拆掉，送气吹扫，在管口 a 处、取样管线上排气吹净，检查合格后复位。 5 、吹扫气气换热器 C40001A 管程、 DR-40007 、 PG-40006 管线 —— 打开 C40001B 管口 a 处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋线上的阀门用临时阀门代替，送气吹扫，可在管口 a 处、导淋处排气，检查合格后复位。 6 、吹扫气气换热器 C40001B 管程、 DR-40010 、 PG-40007 管线 —— 打开水冷器管口 a 处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋管线 DR-40010 的阀门用临时阀门代替。将 PG-40018-40 管线上阀门、止回阀拆掉，用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。 7 、吹扫水冷器 C40002 、 PG-40008-400 管线 —— 将 PG-40008 上的阀门进口处法兰处打开，用铁皮挡住，送气吹扫合格后复位，可在出口导淋出排气。将 F40003 管口 a 处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位。 8 、吹扫分离器 E40001—— 将分离器管口 b 和 c 处法兰打开用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。 9 、吹扫管线循环气管线 PG-40009-400—— 拆掉调节阀 UV40003 、流量计用短管连接，将取样点的两个取样阀换成临时阀门，拆掉压力、分析仪表等。将连接的放空气和弛放气管线法兰处用盲板盲住。将分离器管口 c 处用盲板堵住，打开去压缩机的连接法兰，用铁皮挡住，打开调节阀的前后截止阀和旁路阀，送气吹扫，合格后复位。 10 、吹扫弛放气 PG-40010 、 PG-40012 管线 —— 打开调节阀 PV-0006 进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位，打开调节阀 PV-0007 进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。 11 、吹扫放空气 VG40001 、 VG-40002 管线 —— 将调节阀 PV-40018 、安全阀拆掉用短管连接，将前后截止阀、旁路阀打开，送气吹扫，合格后复位。 12 、吹扫粗甲醇 ME-40001 、 ME-40002 、 ME-40003 管线 —— 将分离器管口 b 处法兰用盲板堵住，将过滤器 AB 进口阀门拆掉用铁皮挡住，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。 13 、吹扫过滤器 AB 、 ME-40004 、 ME-40005 、 ME40001 管线 —— 将调节阀 LV-40003 拆掉用短管连接，将管线所有阀门打开，再粗甲醇缓冲槽管口 a 处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位 14 、循环水管线、脱盐水管线、锅炉给水管线、蒸气管线等吹洗时要联合公辅工段共同完成。 3.3 、合成气压缩机的单体试车和联动试车试运行顺序为 ; 运行准备启动电机升压稳压查漏卸压停机。压缩机的试车工作在电机调试完毕，系统吹扫干净后进行，启动前确认以下几项系统是否正常（包括润滑油系统、循环水系统、压缩机主机、仪控系统、电控系统），在确定准备工作全部就绪后，由操作人员、电仪人员、厂家再次确认并发出启动指令，启动电动机。检查压缩机、增速器增速机的运转声音，特别应注意轴承、增速机齿轮的啮合及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪音或金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除。电机运行平稳后调整油压、油温及冷却水量，并做一次全面检查，检查内容包括：轴位移、轴振动、轴瓦温度、油温、油压、油过滤器阻力、油箱油位、冷却水温、冷却水压、冷却水量是否正常，密封气压力、密封气排放量、密封气过滤器前后压差。（详见合成气压缩操作规程）。 3.4 、合成塔及汽包的煮洗合成塔煮塔和汽包清洗是利用 NaOH 和 Na3PO4 溶液将塔内油垢和铁锈溶入脱盐水中排掉，主要是检查合成塔列管和焊口是否有漏的现象。蒸煮压力为 0.6MPa ，温度 140 ℃ 左右。煮塔流程：脱盐水配液槽汽包合成塔壳程排放汽包加水建立液位，至液位的 1/3 往系统内加药，通过计算内加入一定量 NaOH 、 Na3PO4 。（ NaOH 可由汽包人孔处一次加入， Na3PO4 加入配液槽后经清洗泵加入塔内）。汽包加水一半时可以通入开工蒸汽，开始升温，以＜ 20 ℃ /h 的速度由常温升至 140 ℃ 。注意：通入开工蒸汽前一定要暖管，并缓慢打开蒸汽喷射器的阀门，并防止水击的发生。煮塔时溶液碱度＜ 2000mg/L ， PO43- ﹥ 500mg/L 每小时分析一次，如果低于此值，应计量补加，温度达到 140 ℃ 后，煮塔 4 小时，煮塔废液加水稀释排放，反复清洗，直至水质清澈透明无色，为清洗结束，停开工蒸汽，降至常温，待装催化剂。 3.5 合成催化剂的装填方案一、装填目的触媒装填是一项重要工作，装填的好坏对催化剂床层气流的均匀分布，以降低床层阻力，从而有效发挥催化剂的效能 , 延长催化剂使用寿命，尽可能降低破损率，防止 “ 架桥 ” 现象，有重要的作用和意义。二、装填的准备工作 1 ）、工器具的准备工作准备好布袋、细尼龙绳、漏斗（座斗）、磅秤、橡胶木锤、铜锺、吊车、钢丝绳、记录本、量尺、吊栏、吊斗、橡皮塞（尺寸）、长管呼吸器（两套）、连体工作服、护目镜、防尘口罩或面罩、毛巾、耳塞、皮手套、手电筒、大型照明器材（如探照灯两具）、以及通讯器材等触媒装填所需用具，防雨棚布（ 10m*10m ）两块。 1. 确认合成塔内清理干净 , 合成塔底部二个卸料口复位。 2. 触媒装填工具已到现场。 3. 惰性球、触媒已运到现场。 4. 有关人员共同确认已具备装填条件。 2 ） . 惰性球及触媒的装填数量 1. 惰性球规格 Φ25mm 数量 : 10 m3 规格 Φ10mm 数量 : 3m3 主要成分 : SiO2 、 Al2O3 2. 触媒型号 :C-306 甲醇合成催化剂规格 : Φ5*5 数量 : 26.4 m3 　　　　　主要成分 :CuO 、 ZnO 、 Al2O3 2 、人员准备首先画好装填触媒的示意图，装触媒人员身着连体工作服在专业人员指挥下进行装填。计量和测量人员要认真详细记录触媒量和装填高度。三、装填触媒内容合成塔下封头内直至锥帽壁上方孔口填满 φ25 的高铝耐火球，再从塔顶装 φ10 的高铝耐火球，装填至管内距下管板 150mm 。装填体积 10m3 　，重量约为 20 吨。反应管内及上管板以上 200mm 装填 Φ5*5mm 的 C306 甲醇合成催化剂，体积为 26.4m3 ，重量为 41.0 吨。催化剂上部覆盖不锈钢网，再铺 100mm 高的 φ10 高铝耐火球，体积为 3M3 ，重量 6 吨。四、触媒装填方法与注意事项 1 、 φ25 耐火球的装填：由合成塔底部进入塔内 , 再次检查二个卸料口是否按要求复位。首先将反应气出口处法兰拆掉，人由此处进入塔底，再将锥帽壁上方孔打开，惰性球首先装入编制袋子内 , 用传递的方式送入塔内 , 将其均匀地装填到距管板 100mm 处。出塔前确认空缺部位 , 计算好所剩空间大约立方数。关上方孔，再由塔顶装填剩余耐火球，封好支架底部人孔。人由合成塔上部塔顶人孔进入塔内，使耐火球（注意：此时耐火球规格为 φ10mm ）从管内落入塔底，补充空缺部位 , 不断用铜锺检测每根管底是否装至下管板，未满的继续装填至满。直到铅锤测试合格 , 确认惰性球装完。 2 、催化剂的装填：在干净的地面上铺好 10*10m 的帆布 , 用 Φ2.5mm 的筛子将新触媒过筛 , 如粉尘较少 , 不需过筛。将催化剂的倒入吊斗。启动吊车将吊斗送到塔顶，吊斗内触媒通过控制插板小心地装入漏斗（座斗）内 , 触媒沿漏斗（座斗）流放入合成塔 , 由身着连体服的作业人员在塔内按照先四周后中心的次序 , 均匀地将触媒装入管内 , 照此连续装填至反应器管板表面。在装填过程中，应注意测量炉管中空间高度，调整高度，力求触媒的疏密均匀。装填到管板以上 500mm 时，停止装填，并扒平。装填时人不能直接踩在催化剂上，要在催化剂上搭几块刨光木板，以免破碎。 3 、 φ10 耐火球的装填：装填完毕后，再在催化剂的上面盖一块不锈钢网板，不锈钢网用不锈钢丝连接，在不锈钢网上装一层 100mm 厚的 φ10 耐火球。装填完毕，清理合成塔分布器、上塔人孔及现场。确认装填合格 , 人孔复位。合成塔简图另附。 4 、注意事项 1 ）触媒搬进和过筛时动作要轻 , 以免损坏触媒，严格按照装填方案进行 , 防止架桥现象。 2 ）作业人员身着连体服，不得携带任何与装填触媒无关的物品。进塔人员勿将异物带入塔内 , 以免掉进炉管。穿好劳保护品 , 防止中毒。 3 ）调整高度时橡胶木锤敲击力的大小应一致，并听从塔顶人员的指挥。 4 ）工作人员穿戴好必要的防护用品，以防触媒粉尘对人体的伤害。 5 ）整个触媒的装填过程中要有专人负责，包括从仓库领出直至装填完毕。 6 ）触媒在搬运过程中要轻搬轻放，严禁猛摔猛抛，避免其破损。 7 ）做好装填记录 , 必须在晴天装填。触媒严禁受潮，如遇雨天，露天的触媒桶应遮油布。 8 ）装填时严禁任何杂物混入塔内，尤其 Cu 基催化剂不能混入铁质，因为铁质在合成塔内是促使合成甲烷的活性催化剂。 9 ）触媒装填到管板时 , 装填人员站在刨光木板上 , 防止踩碎触媒。 10 ） C-306 触媒装填完毕后 , 将合成塔分布器、上塔人孔彻底清扫干净。 11 ）经有关人员确认装填合格 , 人孔复位。甲醇合成塔简图（触媒装填） 3.6 、合成系统的吹除气密工作。合成催化剂装填完毕后，需要在对合成塔再次吹扫，主要将催化剂表层的粉尘等杂质进行吹除，防止杂质进入压缩机缸体，损坏压缩机。在合成塔的吹扫前，需要合成气压缩机运转正常，用氮气作为气源系统自身循环，处于备用状态。而后将塔后与系统隔开，进行塔后吹净，将合成气进口副线慢慢打开对合成塔进行吹扫，杂志在塔后放空。吹扫压力不能超过 0.9MPa ，用白纱布的木棒在排气口试探，没有杂物出现，视为吹扫合格。吹扫工作完毕后，应对系统进行气密试验，检查因吹扫而打开法兰、阀门等处是否回装完好，是否有漏气现象。 3.7 、合成催化剂升温还原方案一、还原前的准备工作 1 、循环机试车正常备机。装填后的催化剂已用空气或氮气吹扫，无粉尘后封塔。 2 、合成循环回路试车正常，气密试验试漏并置换合格。 3 、氮气、仪表空气、还原气（转化后的焦炉气）、开工蒸汽、冷却水、锅炉给水合格备用。 4 、仪表测温点、测压点及调节系统反应显示灵敏、准确。 5 、水桶、计量秤、胶管、防毒及劳保用品、消防器材已运到现场备用。 6 、分析仪器及取样工具完好无缺调试合格。 7 、系统阀门位置正确并合理设定，阀门开启调试灵活到位，无内漏现象。 8 、用氮气置换系统直至 O2<0.2% 为合格。二、催化剂的还原原理 C306 型催化剂，在低温条件下，主要是氧化铜被还原，氧化铜还原是放热反应，其反应方程式为： CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mol CuO+CO=Cu+CO2+128.1KJ/mol 三、升温还原操作 1 、催化剂在升温还原前应用氮气对系统进行置换，使系统 O2<0.2% 2 、氮气置换合格后，启动合成气循环机，系统进行氮气循环，充氮气至所需的压力 0.45Mpa ，打开临时脱盐水给水阀给汽包充入冷锅炉水，打开汽包顶放空阀，打开合成塔排气阀，排完气后关闭。当汽包指示液位 50% 时关闭脱盐水给水阀。氮气循环时，循环量控制到 8~10 万 m3/h. 。 3 、缓慢开启蒸汽喷射器，以不产生水击为原则。按预定的升温曲线程序进行升温，初温 60 ℃ ，升温速率 ≤20 ℃ /h ，升温时间为 2 小时注意汽包液位控制在 50% ，液位上涨可打开排污阀控制。脱除催化剂的物理水（结晶水、吸附水），并在 65 ℃ 开始定时计量出水量。用水桶和计量秤计量出水量。 4 、 60 ℃ 120 ℃ ，升温时要控制升温速率 5 ℃ /h ，用 8 小时升至 100 ℃ 。当温度达 100 ℃ 时汽包顶放空阀会冒出蒸汽，此时要减少喷射器蒸汽。在 100 ℃ 时恒温 2 小时，逐渐关闭汽包放空阀。此后再缓慢增加喷射器蒸汽，以 10 ℃ /h 的升温速率升至 120 ℃ 再恒温。 120 ℃ 170 ℃ 升温，以 10 ℃ 的升温速率 5 小时使温度升至还原温度，根据甲醇分离器的液位计量好物理水并称量，并做好标记。此时催化剂床层温度已升至 170 ℃ 并恒温 1 小时。便可按预定升温还原程序加氢还原，并定时计量出水量。打开氮气阀充氮气，合成系统压力控制在 0.5pa ，并保持一定量的稳定连续放空。打开转化的转化气管线 DN25 旁路管线阀，要求转化气中 H2S 含量必须＜ 0.1PPm ，补气 10 秒钟后，视反应温度变化情况，若无明显变化，第二次通气 15 秒关不，视反应变化情况，若无明显变化，第三次通气 20 秒关闭。三次补气温度均无波动，可依次延长时间，达到升温所需浓度为准，前 3 次加 H2+CO 采取间断加氢法，以摸索起始反应温度。入塔气中 H2+CO 各阶段的浓度范围见表所示还原快慢以出水为准，高时关小来气阀门，低时开大来气阀，合成塔进出口浓度分析要及时可靠，每半小时分析一次进出口气体中的 H2 、 CO 、 CO2 含量，分析数据要及时上报合成总控室。循环回路控制 CO2 ＜ 10% ，大于 10% 时或开大氮气阀或增加放空，以排出多余的 CO2 ，当分析确认合成塔出入口 H2+CO 相等或接近时，则在该温度下还原完毕。以上阶段床层温度控制在 170-190 ℃ ，用时 15 小时，温生速度为 1-2 ℃ /h 。缓慢调整喷射器蒸汽，从 190-210 ℃ 用时 40 小时，温升速度 0.5 ℃ /h, 合成塔出入口 H2+CO 控制在 1-2% ，从 210-220 ℃ 用时 2.5 小时，温升速度 4 ℃ /h 。合成塔出入口浓度控制在 4%, 在此温度下恒温 2 小时，从 220-230 ℃ 用时 2 小时，温升速度 5 ℃ /h 。合成塔出入口 H2+CO 浓度控制在 5-6% ，在 H2+CO 浓度控制在 6% 下稳定 2 小时还原结束。全过程要求温升平稳，出水均匀直至还原趋向完成。还原速度见表，合成塔出口温度在 230 ℃ 时恒温 2 小时，入塔 H2+CO 浓度逐渐从 6% 提高到 25% 。 5 、升温还原程序及操作工艺参数见下表：（此表为参考数据，绘制升温曲线作为实际操作数据）阶段时间 h 塔出口温度 ℃ 升温速率 ℃ /h ）进塔气浓度 H2+CO% （ V ）入塔压力 MPa 流量阶段累计升温 I 2 2 初温 →60 20~25 0 0.5 （ 8-10 ） *10000 II 12 14 60→120 5 0 III 5 19 120→ 170 10 0 IV 1 20 170 0 0 还原 I 15 35 170→190 1~2 0.5-1 II 40 75 190→210 0.5 1-2 III 2.5 80 210→220 4 2-4 IV 2 82 220 0 4 Ⅴ 2 84 220 -230 5 5-6 Ⅵ 2 86 230 0 6 Ⅶ 230 0 6-25 每半小时记录工艺参数一次，每一小时记录甲醇分离器液位一次，当液位高时，排水计量。还原结束后，将甲醇分离器内水全部排净计量，计算总排水量应与理论出水量相符。 6 、升温还原关键还原的关键是控制还原速度。还原速度快慢决定于还原温度的高低，同时与 H2+CO 浓度和温度有密切关系，其次与压力、空速等也有一定的关系，还原过程要求升温平稳，出水均匀。对于用沸水冷却的管壳式反应器，还原操作的关键是控制好入塔气的 H2+CO 浓度，防止温度猛升和出水太快，否则会影响催化剂活性、强度和寿命。 7 、还原结束标准（ 1 ）、升温还原的总出水量与理论出水量相符。 C306 型催化剂总出水量为催化剂重量的（ 15~17% ）。相当于出水（ 6 － 7 ）吨。（ 2 ）、合成塔出口的氢浓度相等。（ 3 ）、在 230 ℃ 恒温，逐渐提温进塔氢浓度，催化剂床层无温升，可以认为还原结束。 8 、升温还原过程应注意事项（ 1 ）、升温还原过程尽量采用纯氮作载体，配入纯氢作还原剂。根据本厂实际情况，采用转化气做还原剂，但要严格控制硫、氯和氨等有害物质的含量。（ 2 ）、控制气相中二氧化碳浓度，在合成塔试漏和催化剂升温还原时，必须考虑 CO2 的影响。气相过高的 CO2 分压会与催化剂氧化锌作用，可能影响催化剂的质量和强度，当气相中 CO2 大于 10% 时，应开大补氮气阀，增加放空时量。（ 3 ）、初始谨慎配 H2+CO 。初始配 H2+CO 时应十分小心，密切注视合成塔床层温升，及时分析进塔气中 H2+CO 的浓度，根据分析数据，逐渐 H2+CO 浓度提高到 0.5 进行还原。防止因阀门失灵、流量不准、分析失误等原因造成还原初其 H2+CO 浓度过高，烧坏催化剂。（ 4 ）、还原时如出现温度猛升，可作如下处理： ① 停止补 H2+CO 。 ② 可停开喷射蒸汽，降合成汽包压力。切断加热，加大氮气循环量。 ③ 系统卸压并补充纯氮等。 ④ 一旦循环机出现故障停车，应立即切断 H2+CO ，停止升温进行氮气置换。（ 5 ）、触媒还原过程中，如氮气压力不足或停止，应立即关闭放空，切断还原气 H2+CO ，调整喷射器蒸汽量，维持合成反应器恒温。（ 6 ）、提温与提 H2+CO 不能同时进行，如触媒改型，应按其制造厂家要求进行还原。 . 催化剂还原结束后，逐渐提高系统循环量，缓慢导入新鲜气，并缓慢提高合成压力。在较低压力、较低一氧化碳、二氧化碳浓度下进行轻负荷运行，然后逐渐调整至满负荷状态，进行正常生产。注意催化剂使用初期汽包压力应维持对应饱和蒸汽温度在 205~210 ℃ 、 215~225 ℃ 。运行期间，尽量保持流量、压力、温度、气体成分的稳定，避免突然大幅度的波动，保证稳定操作。这样有利与延长催化剂使用寿命。 9 、升温还原要领（ 1 ）三低 —— 即低温出水，低 H2 还原，还原后有一个低负荷生产期。（ 2 ）三稳 —— 提温稳，补 H2 稳，出水稳。（ 3 ）三不准 —— 不准提 H2 提温同时进行，不准水分带入塔内，不准长时间高温出水。（ 4 ）三控制 —— 控制补氢速度，控制 CO2 速度，控制好小时出水量。 3.8 、合成系统的接气和低负荷生产期（详见合成岗位操作规程）四、精馏岗位开车方案 4.1 、精馏系统吹扫一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。二、吹扫方案的规定 1 、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。 2 、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。 3 、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。 4 、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。 5 、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的 75% ，根据实际情况而定。 6 、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于 20m/s 。 1) 空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。 2) 吹扫时间：管长低于 20m 的吹扫 5 分钟，大于 20m 时可吹扫 10-15 分钟。 3) 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查， 5 分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。 4) 在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。三、吹扫前的准备工作铁皮、刨光木板、锤子、白布、 φ100 盲板 3 个、 φ80 盲板 4 个、 φ350 盲板 2 个、 φ500 盲板 1 个、 φ25 盲板 9 个、临时短管现场定。四、吹扫的操作步骤吹扫前检查所有的阀门都处于关闭状态，注意吹到不留死角。 1 、吹扫 N-40501-100 管线 —— 拆掉 N-40504-50 、 N-40505-50 、 N-40507-50 、 N-40503-50 、 N-40506-50 、 N-40502-50 上的止回阀，闸阀拆掉，其余下流测用铁皮挡住管道，然后打开进气阀进行吹扫，吹扫时间 10-15 分钟，反复吹扫三次以上，检查合格后停气，最后把止回阀、闸阀安装好。 2 、吹扫 MEG-40501-350 管线 —— 拆掉 MEG-40502-50 的自调阀、闸阀、截止阀，拆掉与预塔冷凝器 1 对接处的法兰，用铁皮挡住设备进口，用盲板盲住 ME-40512-80 、 ME-40503-80 、 ME-40504-100 管线，吹到合格后把管线对接的法兰装好，并装好自调阀。 3 、吹扫 ME-40508-80 、 ME-40509-25 、 MEG-40503-50 管线 —— 拆掉 MEG-40503-50 上的自调阀、闸阀、截止阀，拆开与预塔回流槽对接处的法兰，进行吹扫，待合格后将阀门等恢复到原状。 4 、吹扫 ME-40510-100 管线 —— 拆掉止回阀、闸阀并用短管连接，并且拆掉压力表，拆开与泵前对接的法兰。 5 、吹扫 ME-40512-80 管线 —— 拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀，并用短管代替，并拆掉其盲板，拆掉过滤器、闸阀用短管代替，拆开与泵后对接处的法兰，进行吹扫。 6 、吹扫 ME-40503-80 和 CA-40504-25 管线 —— 拆掉 ME-40503-80 管线上的自调阀、闸阀、截止阀用 d 短管代替，并拆开与粗甲醇预热器对接处的法兰，拆除 CA-40504-25 管线的流量计用短管代替，球阀用短管代替，并把泵后对接处的法兰拆除，进行吹扫，待合格后将阀门等恢复到原状。 7 、吹扫吹扫 ME-40502-80 管线 —— 拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀用短管代替 8 、吹扫 ME-40504-100 管线 —— 拆掉过滤器、闸阀、用短管代替并拆开与泵前对接的法兰，拆掉此处的盲板。 9 、吹扫 MEG-40507-300 、 MEG-40512-50 管线 —— 拆掉 MEG-40512-50 上的止回阀并用短管代替，拆开与常压塔回流槽、排放槽对接处的法兰，并用铁皮挡住设备进口，进行吹扫。 10 、吹扫 MEG-40505-350 管线 —— 用盲板盲住 ME-40518-80 、 ME-40506-80 、 ME-40514-100 管线，拆开与常压塔再沸器对接处的法兰。 11 、吹扫 ME-40515-100 管线 —— 拆掉与加压塔回流槽对接处的法兰。 12 、吹到 ME-40516-100 、 ME-40520-50—— 拆掉过滤器、闸阀用短管代替，拆开与粗甲醇预热器对接处的法兰，另外对其 ME-40520-50 用临时管线再吹扫一遍。 13 、吹扫 ME-40520-50 管线 —— 拆掉精甲醇冷却器对接处的法兰。 14 、吹扫 ME-40523-50 管线 —— 拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀用短管代替，并拆掉精甲醇贮槽对接处的法兰。 15 、吹扫 ME-40527-80 管线 —— 拆掉自调阀、闸阀、截止阀用短管代替，泵后的止回阀、闸阀用短管代替，把泵后对接处的法兰拆掉。 16 、吹扫 ME-40518-80 管线 —— 拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀用短管代替，拆开加压塔回流泵后的止回阀、闸阀用短管代替，并拆掉压力表，拆开与泵后对接处的法兰拆掉，并拆开盲板。 17 、吹扫 ME-40506-500 、 MEG-40527-300 管线 —— 拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀、止回阀用短管代替，拆开与加压塔进料泵后的对接法兰。 18 、吹扫 ME-40514-100 管线 —— 拆掉自调阀、闸阀、截止阀、拆掉盲板进行吹扫。 19 、吹扫 MEG-40506-500 管线 —— 拆开与常压塔冷凝器对接处的法兰，盲板盲住 ME-40529-80 、 ME-40515-100 、 HME-40501-50 管线。 20 、吹扫 ME-40524-100 、 ME-40556-50 管线 —— 拆开与常压塔回流槽对接处的法兰。 21 、吹扫 ——ME-40525-100 管线 —— 过滤器、闸阀用短管代替，拆开常压塔回流泵前的对接处法兰。 22 、吹扫 ME-40529-80 管线 —— 流量计、自调阀、闸阀、截止阀用短管代替。 23 、吹扫 HME-40501-25 管线 —— 拆开盲板，拆开与杂醇冷却器对接处的法兰。 24 、吹扫 HME-40502-25 管线 —— 拆开与杂醇槽对接处的法兰。 25 、吹扫 HME-40503-50¬—— 拆掉过滤器、闸阀用短管代替，并拆开与泵前对接处的法兰。 26 、吹扫 HME-40504-50¬—— 用临时管线吹扫，拆掉止回阀、闸阀。 27 、吹扫 ME-40514-100—— 拆掉盲板、自调阀、截止阀、闸阀吹扫。 28 、吹扫 W ME-40501-50—— 拆掉盲板、压力表、过滤器、闸阀用短管代替，并拆开与残液泵前对接处的法兰。 29 、吹扫 ME-40545-80—— 用来精甲醇冷却器的气源一部分不合格的甲醇管线对其吹扫。 4.2 、机泵单体试车在试生产前，动设备一定要进行单体试车和联动试车，利用各回流槽注水试泵，在试车中发现问题及时处理，检查机泵的运行情况，轴瓦、电机温度、电流情况等，确保投产前机泵的完好备用。馏系统试气密 4.3 、试气密吹扫合格后，在甲醇引入之前为确定系统有无泄漏，进行气密试验，以便及早处理，压缩空气为介质，对整个系统进行试气密。 4.4 、水联动试车为打通整个工艺流程，对各设备进行清洗。在此之前要脱盐水质俩合格，供应正常；循环水系统清洗预膜完毕，投入使用，低压蒸汽正常备用。步骤如下：开车：打开排放槽上的脱盐水阀门，向排放槽加入脱盐水，并加入少量 NaOH ，以排放槽取样点测定 PH=9-10 。当排放槽液位达到 1800mm 时，向地下槽建立液位 1500mm 时，开液下泵向粗甲醇贮槽注水（注意观察排放槽与地下槽的液位，保持液位稳定）等粗甲醇贮槽液位建立 600mm 时，开粗甲醇泵向预塔进料，同时在排碱槽配好 PH=9-10 的碱液加入碱液槽，并启动碱液泵，同粗甲醇打来的水一同进入预塔，待预塔建立液位为 1200mm 时，开低压蒸汽暖管，塔釜加温，控制温度在 103-105 ℃ ，通入蒸汽时应先打开蒸汽导淋放水之后关闭，同时打开预塔塔顶冷凝器的循环水，准备预塔回流槽液位 450-550mm 时，开预塔回流泵打回流，稳定后向加压塔进料 , 控制预塔液位 900-1200mm ，如果预塔液位下降，应减小蒸汽量或适当增大进料量。加压塔液位应保持在 1200-1500mm 时，应对加压塔再沸器暖管，同时关闭加压塔回流槽入口阀，打开再沸器蒸汽阀手动调节，加压塔升温开车，当加压塔达到 0.3MPa 时，打开常压塔进料阀手动调节，向常压塔进料，打开加压塔回流槽入口阀，回流槽里液位到 450-600mm 时开回流泵打回流，加压塔升压要稳定，不能猛长猛将，塔顶压力应维持在 0.4-0.45MPa ，温度为 145-150 ℃ 左右，塔底压力控制在 0.45-0.5MPa ，温度为 150-155 ℃ 左右，应适当调节蒸汽不宜过猛，保持塔釜与回流槽液位稳定，逐渐缓慢调节。保持稳定，防止大幅度波动。保持加压塔塔顶温度不得低于 117 ℃ 。待常压塔液位 1200-1500mm 时，打开塔顶冷却器的循环水，塔底温度为 100-105 ℃ ，压力为 0.06-0.08MPa 。塔顶温度 100-102 ℃ ，压力为 0.02-0.05MPa ，待回流槽液位在 450-550 时，开回流泵回流，然后开残液泵，采出质粗甲醇中间槽，打开杂醇采出口，启用杂醇冷却器，杂醇贮槽建立液位，启动杂醇泵将液体由不合格甲醇管线引入粗甲醇缓冲槽，根据加压塔回流槽液位，有加压塔回流槽出口采出部分液体经精甲醇冷却器由不合格精甲醇管线引之粗甲醇缓冲槽，形成水循环。停车：当遇到停冷却水、听低压蒸汽、停电、机泵不能维持试车进行时，应迅速紧急停车，停止各机泵，听低压蒸汽，同时打开预塔、常压塔放空，根据加压塔压力打开塔顶放空，防止将温过程中设备内造成真空后发生事故。 4.5 、精馏系统联动试车（开车）目的：检验精馏系统的效率，及对各仪表校正、调节；对岗位人员操作进行训练，培养操作工的整体素质，调整好工艺参数，等待合成来的粗甲醇，节省开工时间，为顺利开工做准备。联动试车介质：外购粗甲醇开车准备工作： 1. 检查各机泵的运转情况，确认主泵和备用泵可以正常使用。 2. 对系统进行氮气置换，使系统内含氧量低于 0.5% 。 3. 联系调度，对循环水、脱盐水、低压蒸汽、氮气、仪表空气进行确认，并具备使用条件。 4. 打开冷却器排空，打开冷却器循环水， 5. 打开提调节阀前后阀门，由中控手动关闭位置。 6. 配 5%NaOH 的碱液送入碱液槽备用，排放槽建立液位 30% 。开车步骤详见精馏操作规程。开车前准备工作本工序处于原始开车，须另外制定方案进行管道、[wiki]设备[/wiki]、吹除，单体试车、气密性试验，合成塔壳程及汽包清洗、试漏、触媒装填、联动试车等工作。若检修后再开车，则应针对具体情况作完上述有关工作后，再行开车。 1 ．检查安全设施是否齐全，如氧呼吸器、过滤式面具、灭火器等。 2 ．通知维修人员检查本工序所属电仪设备，使电、仪设备处于备用状态，检查DCS系统运行情况，调校正常。 3 ．检查所属管道、设备是否完整，保温、防腐是否完成，[wiki]阀门[/wiki]是否灵活，并应在阀杆上涂抹黄油，使所有阀门处于安全开车的位置。 4 ．检查安全阀是否校正就位，安全阀上是否有铅封，确认启跳整定值。 5 ．检查所属仪表是否齐全完好，调节系统是否灵活可靠。 6 ．通知分析人员作好合成工序开车的各项分析准备。 7 ．公用工程准备就绪，如循环水、脱盐水、电、低压蒸汽、中压蒸汽、氮气、仪表空气、还原用转化气等。 8 ．检查盲板是否在工作位置上，所有的人、手孔是否封闭严密。 9 ．转[wiki]化工[/wiki]序配好5%左右的磷酸盐溶液备用。 10 ．准备好备用工具、操作记录本，开车方案经过讨论和批准。原始开车步骤㈠、系统置换 1 、空分空压岗位提供 “ 49 ”品质氮气备用； 2 、现场将向本系统充氮的管线盲板导通； 3 、现场关甲醇分离器液位调节阀，闪蒸槽液位调节阀的前后切断阀及副线阀； 4 、关闭合成系统所有的放空阀、导淋阀、取样阀和排污阀； 5 、开合成系统进出口切断阀，关放空阀； 6 、以上工作确认无误后，现场开氮气入系统切断阀，向系统充压至0.5MPa； 7 、开压缩机出口放空阀，各取样阀及其它排放口，采取间断憋压、排放的方法置换系统中的氧气，直至系统中各取样点等任一处排放口取样分析氧含量 ≤ 0.1% ； 8 、将联合压缩机的副线打开流通几次，并通过循环气压力调节阀置换弛放气系统（当不能向火炬系统排放时，可通过现场放空来排放）； 9 、高压系统置换合格后，将闪蒸气压力调节阀、甲醇分离器液位调节阀、闪蒸槽液位调节阀的副线打开，进行低压系统的置换（去精馏的阀门关闭），直至系统中的所有排放口取样分析氧气含量 ≤ 0.1% 为合格。㈡、阀门设定 1 、现场关循环气压力调节阀PICA-1406，甲醇分离器液位调节阀LICA-1403，闪蒸槽液位调节阀LICA-1405、闪蒸气压力调节阀PICA-1407的前后切断阀及副线阀，去转化工序的弛放气切断阀，加[wiki]氢[/wiki]流量调节阀FIC-1403前后切断阀及副线阀。 2 、主控关PV-1406、PV-1407、LV-1403、LV-1405、LV-1402、FV-1403。 3 、关掉所有排放口，将系统（不包括闪蒸槽，将分离器和闪蒸槽之间的液体管道阀门关死）充压到0.6MPa,然后关闭氮气入口切断阀。㈢、建立氮气循环 1 、通知压缩系统，启动联合压缩机，建立氮气循环，并维持合成塔内气体空速在1000～1500h-1（或维持循环量在31000～46500Nm3/h）。 2 、当循环气量明显偏低时，开氮气进口阀向系统补充氮气，再关闭氮气切断阀。㈣、建立汽包液位 1 、现场开汽包安全阀根部阀，现场压力表根部阀。 2 、现场开汽包液位调节阀前后切断阀，关汽包压力调节阀前后切断阀及副线阀。 3 、关开工喷射器蒸汽入口切断阀，关汽包出口蒸汽切断阀。 4 、开汽包放空阀，关汽包、合成塔壳程排污阀。 5 、开喷射器导淋，启动空冷器，打开甲醇水冷器冷却器进出口阀门。 6 、联系转化工序送锅炉水，主控手动调节LV-1401，建立液位后投入自控。 7 、联系开工锅炉送开工蒸汽，暖管备用。 8 、通知转化工序启动磷酸盐泵，并调节流量至炉水质量达标。㈤、合成触媒的升温还原还原介质：转化工序来转化气 1 、现场启动出塔气空气冷却器，同时打开甲醇水冷器循环水进出口蝶阀，通冷却水。 2 、待排尽冷凝液后，现场关开工喷射器前导淋，缓慢全开去开工喷射器的开工用中压蒸汽，用喷射器手轮严格控制蒸汽加入量，控制升温速率 ≤ 25 ℃/hr。 3 、如果在加热过程中发现开工喷射器振动，可调整喷射器手轮。当合成塔出口温度升高到100℃时，减少蒸汽加入量，使合成塔恒温2hr。 4 、当合成塔出口温度达120℃时，再减少蒸汽加入量，恒温4hr以上，观察甲醇分离器的液面，当分离器液面不再升高时，恒温即可结束。现场打开甲醇分离器底部导淋阀，排出分离器中分析出的物理水，并称重计量（与理论出水量相比较），直到有氮气跑出为止。 5 、现场打开转化气进合成系统甲醇分离器液位调节阀前后切断阀，主控手动调节控制转化气加入量。当入塔器预热器入口前的气体中（CO+H2）浓度达0.5～0.8%，保持流量稳定，触媒在此浓度下进行还原。在此温度（120℃）及该（CO+H2）浓度（0.5～0.8%）下，继续还原触媒，直到合成进出口塔（CO+H2）浓度相等为止。 6 、维持（CO+H2）浓度在0.5～0.8%,慢慢增加去开工喷射器的蒸汽，使系统以每次提温10～15℃/hr的速度逐级升温还原，每一次提温前，合成塔进出口（CO+H2）浓度一定要达到一致。（进出口还原气浓度差 Δ H2 ≤0.1%），保证每一级温度下触媒都得到充分的还原，绝不可急躁行事，要做到提温不提（CO+H2），提（CO+H2）不提温。 7 、 150～200℃为主还原期，采用分段提温，每段温升约10℃，每段恒至（CO+H2）气不再消耗后，再提温。通知分析人员每半小时分析一次入塔气和循环气中还原气的含量；并且在触媒还原过程中，在甲醇分离器后收集还原过程中生成的水量，借此掌握[wiki]催化剂[/wiki]的还原进程。 8 、合成塔出口温度达190～200℃时，触媒就接近还原完全，再继续开大到开工喷射器的蒸汽量。当分析出合成塔进出口（CO+H2）浓度相等时，主控调节甲醇分离器液位调节阀将入塔气体中的（CO+H2）提到2.0%，合成塔出口温度约为215～225℃。 9 、继续保持（CO+H2）浓度在2.0%，还原2小时，同时将开工蒸汽尽量开大，使合成塔出口气体温度接近230℃。 10 、将（CO+H2）浓度增加到5%，并在此浓度下还原2小时以上，直到还原完毕，并注意收集在甲醇分离器中的冷凝水量，液面不再升高或已接近催化剂的理论出水量，即表示还原完毕，记录下生成的水量。 11 、主控关死甲醇分离器液位调节阀，现场关闭调节阀前后切断阀，将还原用转化气管道的盲死，缓慢减少喷射器的蒸汽量，降低合成塔温度至210℃，恒温（降温速度 ≤ 10 ℃/hr）。注意事项： A ．严格按照触媒制造厂家所提供的使用说明书和方案，进行触媒的升温还原。 B ．联合压缩机必须处于最佳运行状态，在触媒还原时，如果正在运行的压缩机因故停车，必须马上关闭FV-1403，减少进开工喷射器的蒸汽，迅速打开放空阀，并用氮气置换整个系统。 C ．加入转化气应小心进行，由于低氢浓度的分析不易准确，故在结束任一阶段的还原前，应进行几次对照分析，以免因分析误差引起失误。 D ．还原期间， - 如果系统压力下降，应补充氮气（或脱硫后天然气）；维持系统中CO2含量＜15%，过高时，加大排放量，并且补充氮气维持系统压力。 E ．还原气的加入是整个还原过程的关键，要严格控制在允许范围内，并遵守 “ 提氢不提温，提温不提氢 ” 原则。 F ．还原过程中必须严密监视床层温度（或进出口温度）的变化，当床层温度急剧上升时，必须立即停止或减少还原气并减少所用的开工蒸汽量，降低汽包压力，加大氮气循环。 G ．还原时，合成塔出口温度不准高于240℃，还原结束后，将系统卸压到0.15MPa，保持合成塔出口温度达到还原最终温度，出口和进口浓度一致时，即触媒不再消耗氢气，也不再产生出水时，即可认为合成触媒还原至终点。 H ．触媒还原过程中，转化气应通过FV-1403调节后采用连续加入方式。㈥、接受合成气 1 、合成汽包维持正常液面，同时向汽包加磷酸盐溶液，开排污，主控设定汽包出口蒸汽压力调节阀控制蒸汽压力在3.0MPa，维持合成塔出口气体温度在210℃。 2 、现场开循环气压力调节阀前后切断阀及去火炬阀。 3 、控制循环量，使通过合成塔气体的流量维持在正常气量的40%左右。 4 、逐渐加入新鲜合成气，若发现出塔气温度降至210℃以下，应切断转化气，将循环气量减少至最小，重新开大去喷射器的蒸汽量进行升温，待合成塔出口温度升至210℃，再按前述步骤通入转化气。 5 、当甲醇分离器有液位时，现场开分离器液位调节阀前后切断阀，主控给定在50%，并投入自控。 6 、当闪蒸汽压力调节阀有压力指示后，主控将给定压力为0.4MPa，并投入自控。 7 、当闪蒸槽有液位时，现场开闪蒸槽液位调节阀前后切断阀，主控给定在50%，并投入自控。 8 、当系统压力升至4.0MPa时，启用循环气压力调节阀和驰放气进过滤器压力调节阀，排放部分气体，将系统压力维持在4.0MPa，控制系统压力，直至达到规定值，维持72hr低负荷运行。 9 、每半小时取样分析合成产出的粗甲醇，待分析合格后，通知精馏工序接受粗甲醇。 10 、逐步提高系统压力，慢慢增加转化气流量，并相应调节循环气量，按此顺序，逐步将系统操作条件提至正常值。 11 、当合成系统能维持自热时，将开工喷射器关掉（外来中压蒸汽的切出，排尽管内积水），至此合成系统转入正常运行。注意事项： A ．在导气的最初阶段，为防止导气后触媒升温过快，增加转化气量的速度要慢，而且与提高系统压力要交替进行，以免合成塔升温过快而烧坏触媒，一般升压速度 ≤ 0.5MPa/hr 。 B ．原始开车初期生产出的粗甲醇，可能会含有较多的有机胺及其它杂质，可用临时管线从甲醇分离器或闪蒸槽引出，单独装入桶里，另作处理，不要排至甲醇精馏工序，以免影响精馏系统的操作和产品质量。 C ．在开车过程中，所有调节阀均应处于手动状态，待其控制参数稳定后，方可切换到自动控制状态。 D ．当合成塔出口温度＜210℃时，不允许通入合成气，以防反应过程中石蜡的生成（因180～190℃时反应易生成石蜡），从而降低合成触媒的活性，影响产品质量，造成冷却器、分离器的石蜡积累，从而影响操作。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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常用阀门翻译？新手上路，请多多支持～常用阀 (1 ）闸阀 gate valve 平行双闸板 double disc parallel seat 开口楔形闸板 split wedge 挠性整体楔形闸扳 flexible solid wedge 整体楔形闸板 solid wedge 塞型闸阀 plug gate valve 直通型闸阀 through conduit gate valve (2) 截止阀 globe valve 球心型阀盘 globe type disc 塞型阀盘 plug type disc 可转动的阀盘 swivel disc (3) 节流闪阀 throttle valve 针阀 needle valve (4) 角阀 angle valve (5) Y 型阀（ Y 型阀体截止阀） Y-valve (Y-body globe valve) (6) 球阀 ball valve 三通球阀 3-way ball valve 装有底轴的 trunnion mounted 耐火型 fire safe type 浮动球型 floating ball type 防脱出阀杆 blowout proof stem (7) 蝶阀 butterfly valve 对夹式（薄片型） wafer type 凸耳式 lug type 偏心阀板蝶阀 offset disc butterfly valve; eccentric butterfly valve 斜阀盘蝶阀 canted disc butterfly valve 连杆式蝶阀 link butterfly valve 8) 柱塞阀 piston type valve (9) 旋塞阀 plug valve 三通旋塞阀 three-way plug valve 四通旋塞阀 four-way plug valve 旋塞 cock 衬套旋塞 sleeve cock (10) 隔膜阀 diaphragm valve 橡胶衬里隔膜阀 rubber lined diaphragm valve 直通式隔膜阀 straight way diaphragm valve 堰式隔膜阀 weir diaphragm valve (11) 夹紧式胶管阀 pinch valve （用于泥浆、粉尘等） (12) 止回阀 check valve 升降式止回阀 lift check valve 旋启式止回阀 swing check valve, flap check valve 落球式止回阀 ball check valve 弹簧球式止回阀 spring ball check valve 双板对夹式止回阀 dual plate wafer type check valve 无撞击声止回阀 non-slam cheek valve 底阀 foot valve 切断式止回阀 stop check valve; non-return valve 活塞式止回阀 piston check valve 斜翻盘止回阀 tilting disc check valve 蝶式止回阀 butterfly check valve 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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脱碳出口气体成分比较？湿法脱碳，进尿素界区的 CO2 ＞98.5% H2：0.6% N2：0.6% CO：0.1% H2O：0.2% 变压吸附脱碳，进尿素界区 CO2 ＞96.5% H2：0.65% N2：2.34% CO和CH4：0.1% H2O：0.1% Ar：0.31% 你们遇到的和此一样吗？查看更多 10个回答 . 2人已关注

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简介

职业：浙江鑫甬生物化工股份有限公司 - 工艺专业主任

学校：云南师范大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：生活总是那么无聊，在你不愿意做什么的时候，无聊既是精神空虚也是身体寂寞。查看更多

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