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东狮脱硫技术--湿法脱硫中工艺条件对生产工况的影响?
湿法脱硫中工艺条件对生产工况的影响 吉林东狮环保技术有限公司 在湿式氧化法脱硫中,完善的工艺流程、合理的设备配置、优质高效的催化剂是系统稳定运行的前提和基础,但更为关键的,却是日常工艺与操作的管理和控制。因此,选择合适的工艺条件便显得尤为重要。 1对原料气成分的要求 1.1氧含量。氧含量要求要少,以保证安全生产求。氧含量偏高副反应增加,一般要求气体中氧含量应小于0.5%,越低越好。 1.2 二氧化碳。二氧化碳含量一般较稳定。若含量过高(如变换气脱硫等),将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降,不利于硫化氢的吸收,并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。 1.3氰化物。半水煤气、焦炉气中含有氰化氢,与碱液接触时生成氰化钠和硫氢化钠而消耗碱。故应测出其含量,以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。 1.4 硫化氢。不同原料气中硫化氢含量差别很大,生产负荷的大小,一方面取决于气量大小 ,另一方面与硫化氢含量有关,应较准确地测出其含量范围值,以便调整溶液组分,再生情况和操作条件等。 1.5 有机硫。一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫,但其在后工序变换中将会转化为硫化氢,同样不利于生产,测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。 2 脱硫系统压力(吸收塔) 在吸收塔内原料气压力增加时,二氧化碳和硫化氢在脱硫液中溶解度均增加,有利于硫化氢吸收,二氧化碳和硫化氢被吸收的反应机理如下: NaCO3+CO2+H2O=2NaHCO3 Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS 当溶液中二氧化碳增至一定量后,其吸收反应速度变慢,不利影响趋于稳定,溶液经再生时,二氧化碳可部分被空气气提出来,硫化氢被碳酸钠吸收的反应速度会随原料气压力的升高而加快,多以在常压脱硫时原料气压力高些有利(至少中压脱硫和高浓度二氧化碳气脱硫时压力的影响另论)。 3 溶液温度 当溶液温度过低时,吸收和析硫反应速度均降低。将影响硫效率,且不利水平衡(溶液被稀释),若溶液温度过高,则硫化氢气体在脱硫液中溶解度下降。致使吸收推动力小,净化度低,同时空气(氧)溶解度小,不利于再生氧化,还会造成生成 硫代硫酸钠 副反应加剧,析硫反应加快,硫颗粒细不利过滤分离。溶液的腐蚀性也随温度升高而加重。为此,溶液温度控制在40摄氏度左右为宜,一般情况下在35~45摄氏度范围内生产基本正常。在脱硫塔下部原料气进口和硫泡沫 加热器 等处要经常检查温度是否在指标内,否则将产生不利影响。 4溶液循环量 在溶液组分适宜的情况下,当气量大、硫化氢含量高时,为保证脱硫效果合格,应适当增加溶液的循环量,即增大液气比和喷淋密度,并应考虑保证溶液在反应槽析硫时间和在再生槽氧化时间。故循环量大小要兼顾,另外,吸收和再生液量要平衡,富液要全部再生,以防止溶液走短路,为节省动力,可适当提高溶液各组分含量,使溶液具有较高硫容,然后适当减少溶液循环量。 实际溶液循环量的大小,要依理论计算和本厂实际情况而定。 5再生空气量(喷射再生) 当空气吸入阀全部打开,则再生空气增加,吹风强度高,有利于溶液再生氧化,从而保证了脱硫效率。减少副反应发生并使硫泡沫浮选好、气体二氧化碳较充分。但空气量过大,则硫泡沫层不稳定、硫浮选分离差。若空气量长期过大,则溶液电位将偏高,会使 硫酸钠 增长加快。在一定程度上再生吸入空气量要随生产负荷的大小而相应增减(因受设备条件限制吸入空气量的多少只能在一定范围内调节)。在调节时,只能用开大关小空气吸入阀的大小。而不应关小溶液阀。以保证硫泡沫浮选分离并防止硫沉积。一般实际空气吸入量应为理论空气量的12~15倍。 在实际生产过程中,可根据本厂的工艺条件及设备装置,来选择合适的脱硫催化剂,总结出适宜的操作点,来保证脱硫系统长周期的稳定运行。
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我是初学者,想请教下什么是拉杆孔,顶丝孔?
拉杆主要是为了起支撑折流板作用,顶丝孔是开在筒体法兰上,位置开在法兰螺栓中间的地方,尺寸小于螺栓尺寸主要作用是为了以后拆卸方便 我传张 换热器 CAD图,上面有拉杆和顶丝孔的位置尺寸
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关于联碱生产过程中氯化铵含水量高达8%原因的查找?
我们是一家生产 纯碱 的企业,规模18万吨, 氯化铵 含水量高达8%,请高人指教
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国际质量标准食品级二氧化碳技术介绍?
国际质量标准食品级二氧化碳技术介绍 (杭州快凯高效节能新技术有限公司 310009) 摘要 :本文阐述了我国食品 二氧化碳装置 现状,介绍国产化国际标准食品二氧化碳的生产技术特点 关键词 :食品二氧化碳 标准 净化 技术 Introduction about domestic technology of international standard food additive carbon dioxide XU Mei-nan ,SHEN Jian-chong (hangzhou kuaikai high-efficiency energy-saving new technology CompanyLtd., hangzhou , 310009 ,china) Abstract: This paper describes international standard food additive carbon dioxide devices current situation of our country. And introduces domestic technology characteristics of international standard food additive carbon dioxide. Key words: food additive carbon dioxide;standard; purification; technology 1 前言 二氧化碳是较为广泛的气体 食品添加剂 ,其内在质量指标好坏,直接关系到人民群众的身体健康。随着我国人民生活水平的提高,碳酸饮料和食品保鲜等领域对食品级二氧化碳需求量不断增加。在饮料中,除可口可乐和百事可乐这些世界知名品牌碳酸饮料外,国内还有许多种碳酸饮料,也需供应大量的食品级二氧化碳。由于生产技术和装置以及检测手段未能真正规范,产品良莠不齐,广大消费者对其质量十分担忧。 尽管我国从2006年12月1日起,食品添加剂 液体二氧化碳 执行与国际饮料协会(ISBT)标准等效的GB10621-2006新国标。但国内仍有许多食品二氧化碳生产厂家的产品未能达到GB10621-2006的质量标准要求。而一些生产厂家和用户片面认为只要产品纯度达到99.9%或99.99%就是食品级二氧化碳,孰不知即便纯度高,其所含的有毒有害杂质仍可能超标。 国际大型饮料企业,如可口可乐及百事可乐公司十分重视食品级二氧化碳质量指标控制。采购标准严格按“国际饮料学会标准”(ISBT)执行。特别是对人体有害杂质,如各种碳氢化合物、氨、硫化物、氮氧化合物、氰化物、醇、醛、酯、醚等等限制严格,并加以量化控制。而许多企业因其脱烃净化技术装备落后,不能生产出满足可口可乐、百事可乐等饮料企业需要的高品质食品级二氧化碳产品。随着我国市场经济与国际市场的接轨,关系到国计民生的食品级二氧化碳产品质量与国际接轨也势在必行。 2 国内食品二氧化碳生产装置现状 2.1 执行的标准落后 片面追求产品的纯度,认为只要产品纯度达99.9%就是食品级,多数生产装置的产品质量起点定位在GB10621——1989《食品添加剂 液体二氧化碳》标准上,由于GB10621-89标准只对纯度、水份、硫化物、一氧化碳进行了量化规定,其余四项均为定性指标。不但指标宽松,而且对人体有毒有害的烃、苯、及醛、醇等许多杂质未加限制,只是用一般的物理处理方法进行处理。不同的二氧化碳气源,对人体有毒有害的烃、苯、及醛、醇等杂质的含量有很大不同,高者达数千ppm,甚至上万ppm。特别是苯,一般都在10ppm左右。对这些有毒有害的物质,用一般的物理处理方法进行处理,肯定是达不到新国标和国际饮料标准则规定的总烃<50ppm(其中非甲烷类烃不大于20ppm),苯<0.02ppm(20ppb)的要求。 2.2 工艺落后 目前大多数二氧化碳生产厂都采用吸附、加压、冷凝的工艺,有的则简单地采用加压、冷却的办法就直接充装,连最起码的简单净化处理手段都没有。而有吸附净化处理的厂家,也往往因吸附剂的质量差而起不到应有的作用而成为摆设,更何况一种吸附剂要同时吸附数十种杂质是不可能的。另外,对人体有毒又害的烃、苯、及醛、醇等杂质,由于其沸点一般都比二氧化碳高,在二氧化碳液化时不能得到去除。因此生产符合国标GB10621-2006和国际饮料协会标准的二氧化碳产品是不可能的。 2.3 检测手段滞后 国内二氧化碳生产厂在生产中很少配有在线分析手段,只有简单的纯度分析。许多分析还停留在手工分析,产品质量无保障。这除了要增加检测投入外,与对食品二氧化碳标准的认识不足及对国标GB10621-2006的执行力度不够有很大关系。 3 国产化国际质量标准食品级二氧化碳生产技术 二氧化碳的存在相当广泛,主要有自然存在于二氧化碳气田、石油溶解气、天然气等和工业生产废气。在工业废气中,主要有烟道气、化工厂尾气、生物发酵气。 人类社会生产力的高速发展,不断地消耗掉大量的天然含碳资源,同时使大气中二氧化碳迅速增加,全球每年排放的二氧化碳量高达200多亿吨。大量的二氧化碳排放,不仅对人类生存环境带来恶劣影响,不断加剧“温室效应”;也造成了二氧化碳这一宝贵资源的严重浪费。二氧化碳用途非常广,可广泛用于食品加工、机械制造、化工原料、精细化工等行业,要将二氧化碳变废为宝,造福人类,关键在于二氧化碳的回收利用技术。我国的二氧化碳排放量约占全球总排放量的10%,为全球二氧化碳第二大排放大国,如何回收利用好二氧化碳显得意义尤为重大,也是贯彻我国实施科学发展观、能源再生利用、保护环境、构筑和谐社会的一项重要工作。我国的二氧化碳作为一个新生产业近几年也因此得到了突飞猛进的发展,但各厂因原料来源不同和采用的工艺技术不同,产品质量和效益差别甚大。而落后的生产技术制约了二氧化碳行业的发展,下文就不同二氧化碳原料气的食品级二氧化碳生产技术作简单介绍。 3.1 国际质量标准食品级 二氧化碳生产工艺 通常,为了运输和使用方便,生产中一般都把二氧化碳制成液体或固体产品,从理论上讲,只要二氧化碳达到临界温度31.06℃以下,在特定压力下即可液化。生产中二氧化碳的分压直接决定了二氧化碳液化的难易程度。由于原料气来源的不同,其二氧化碳的纯度不同,二氧化碳原料气中含有的烃、醇、醛、苯、各种形态硫等多种对人体有毒有害杂质(详见附表1)也不同,因此,采用的生产工艺也会有很大不同。 3.1.1 石灰窑气、锅炉烟道气等低CO2浓度原料气 这类二氧碳原料气的主要特点是二氧化碳浓度低,一般在30%左右,有机杂质少。由于浓度低,要想在浅低温下液化,如-12℃液化,则要求二氧化碳必须具有约2.5 Mpa(绝压),那么,液化时的总压至少应>8.3 Mpa。要求的设备压力等级高,气耗高,动力消耗大。而且由于操作压力高,杂质分压也高,会大量溶解在液体二氧化碳中,产品纯度低。一般采用原料气预处理提浓的办法将原料气二氧化碳浓度提高到98%(浓度越高越有利于高品质二氧化碳的生产),原料气预处理提浓的方法主要为溶液吸收法和变压吸附法,溶液吸收法所得的二氧化碳纯度高,由于采用的溶液大都为有机物质,所得的原料二氧化碳中会增加含有对人体有毒有害杂质。变压吸附法预处理提浓虽然不增加对人体有毒有害杂质,但受其工艺影响,所得的原料二氧化碳纯度较低,且不稳定。目前我国针对石灰窑气,锅炉烟道气等低二氧化碳浓度原料气的预提浓方法一般采用溶液吸收法。其生产国际标准食品级二氧化碳的工艺流程如下: 3.1.2 合成氨厂变压吸附脱碳排放的二氧化碳原料气 此类原料气二氧化碳浓度一般在80~90%,主要是合成氨厂变压吸附脱碳气,其最大的特点是原料中烃、苯等对人体有毒有害的杂质都严重超标,一般都超出指标几百甚至几千倍。特别是原料的变化,对原料二氧化碳中的烃、苯等对人体有毒有害的杂质的影响很大,此类杂质通过一般的物理吸附方法难以稳定和确保合格。唯有采用燃烧法才可以彻底去除,并不受原料变化影响。 此外,由于合成氨厂变压吸附脱碳气中含有大量的氢和一氧化碳,如不进行预处理,直接进入脱烃净化塔时,不但浪费了大量的氢和一氧化碳等合成氨生产原料,同时需要大量氧气,对没有空分装置的企业,将很难实施。外购氧气,费用大,操作复杂。如采用加空气的方式补氧又将因空气加入量太大降低原料气纯度,造成各种消耗急剧上升而不经济。 我们根据此类原料气主要杂质成份沸点比二氧化碳低的特点,采用预提纯工艺将其与二氧化碳分离并回收,提高进脱烃净化装置的二氧化碳纯度。由于此时的二氧化碳纯度高达99%以上,且可燃杂质很低,脱烃催化剂的使用空速可以大幅度提高,脱烃净化塔及催化剂投资大幅降低。其生产国际标准食品级二氧化碳的工艺流程如下: 3.1.3 高浓度二氧化碳原料气 此类原料气的纯度一般都在98%以上,杂质少,特别是可燃性的氢、一氧化碳杂质少,在脱烃净化补氧时,可以采取加空气的形式补氧,少量的空气对各类消耗影响小,流程相对简单,投资省,有尿素生产的企业特别适合生产生产国际标准食品级二氧化碳。 工艺流程流程如下: 3.1.4 酒精厂发酵气 一般来说,以淀粉质为原料的酒精发酵气中二氧化碳的浓度可达到99%以上,纯度较高,同时含有少量的其它杂质,含量分别为:醇类0.3%(V)、醛类0.05%(V)、有机酸类0.03~0.04%(V)、酯类0.01%(V)及微量烃类和氧气,这些杂质均比新国家食品二氧化碳和国际饮料技术协会标准高出几百甚至上千倍。虽然这些杂质有一定的水溶性,但要靠洗涤和洗附达到ppm级,难度大,不易稳定,新国家食品二氧化碳和国际饮料技术协会标准中要求醇类<10×10-6(V)、醛类<0.2×10-6、其它含氧有机物<1.0×10-6(有机酸类、酯类、酮、醚等)。应采用如下工艺: 3.1.5 二氧化碳气田气 二氧化碳气田原料气纯度相对较高,杂质种类,特别是对人体有毒有害的杂质含量高。除甲烷、氢、氮等组分的沸点低于二氧化碳外,还含有乙烷、硫化氢,是沸点与二氧化碳的沸点接近的杂质,也有沸点高于二氧化碳的油水等其他组分。某气田的成分如下: 单位:×10-6(v/v) 成分 含量 成分 含量 成分 含量 成分 含量 氢 15.1 2.2.4-三甲基戊烷 0.276 甲苯 1.422 3-甲基壬烷 0.089 氩 97.2 环戊烷 0.509 2.4-甲基己烷 0.706 十三烷 0.061 氮 7508 2-甲基戊烷 5.691 2.5-甲基幸烷 1.876 癸烷 0.199 甲烷 10200 己烷 6.58 幸烷 1.792 2.6-甲基幸烷 0.02 乙烷 422 苯 1.744 二甲苯 0.759 十一烷 0.054 丙烷 118 环戊烷 1.849 2.6-甲基幸烷 0.199 硫化氢 1.80 异丁烷 23.6 2.2.3-甲基丁烷 3.781 十二烷 0.257 硫氧碳 1.20 正丁烷 38.6 2-甲基己烷 3.781 壬烷 0.486 水 516 异戊烷 11.4 庚烷 2.966 1-乙烷基-3-甲基苯 0.065 二氧化碳 98.10% 正戊烷 14.3 甲基环己烷 1.807 注:以上分析仅为气相中采样分析的结果,事实上气井出来的二氧化碳中碳6以上的高碳烃类含量在0.5%左右(重量);水分含量也在0.5%左右(重量)。 从精馏分离的原理我们知道,相对挥发度越大的混合组分沸点差异越大,越容易分离,反之相对挥发度越小的混合组分越难分离。油田天然二氧化碳中既有挥发度大于二氧化碳的组分又有接近于二氧化碳的组分,还有小于二氧化碳的组分。因此,单靠一级精馏分离单元来实现达标分离是不现实的,应采取主付塔两级精馏的工艺路线,第一级精馏分离重组份杂质,第二级精馏分离轻组份杂质,但要用精馏手段使杂质达到ppm级,是不可能的,还应结合吸附和化学的方法。具体可采用如下工艺路线:原料气预处理、预精馏、脱硫、脱烃净化、干燥、液化、精馏、过冷贮存。工艺流程如下: 综上所述,在制定食品级二氧化碳工艺技术路线时,应根据原料气的来源、气体成分和产品执行的标准进行“量身定做”。 3.2 国际质量标准食品级二氧化碳生产技术特点 3.2.1 产品质量标准高 经过近几年的努力,我公司在食品二氧化碳生产中的净化技术研发方面已取得突破性进展。公司开发的拥有自主知识产权的国际质量标准食品级二氧化碳生产技术,采用的是催化氧化脱烃净化与精馏组合工艺,工艺成熟,技术可靠。采用该技术建成投产的数十套食品二氧化碳生产装置均成功运行,产品经化学工业气体质量监督检验中心和国家标准物质研究中心以及美国大西洋实验室(ALL)检测,质量均能达国际饮料学会(ISBT)标准和国标GB10621-2006。是可口可乐公司首选的二氧化碳生产工艺,同时也得到中国工业气体协会的推荐。该技术己通过浙江省级科技鉴定,处于国内领先、国际先进水平,并已被国家科技部列为中小企业科技创新项目。从而为我国食品二氧化碳产品国际化提供了国产化技术支持。 3.2.2 工艺先进 采用JTL-I先进工艺进行精脱硫 采用目前先进的JTL-1精脱硫工艺,采用专用脱硫剂和水解剂,使有机硫等难脱除的各种硫化物也得以彻底脱除,确保了产品总硫含量小于0.1ppm。 采用催化氧化专利技术净化有机杂质 采用我公司的发明专利技术,通过催化氧化的方法,可以将对人体有毒有害的烃、苯、及醛、醇等杂质进行有效的脱除。实践证明,催化氧化反应与其它方法相比,脱除上述杂质是最为彻底的,完全能使产品达到国际饮料协会标准和我国新的国家标准。我公司开发的催化氧化法脱除上述杂质的核心设备,具有结构合理,操作简单、运行稳定,投资省,能耗低等特点。这种方法也是国际上公认的最有效最可靠的方法。本工艺属环保工艺,生产过程中无废水、废液排放。 使用高效的复合型提纯塔 国内许多二氧化碳生产厂目前使用的提纯塔,气耗大,无法解决消耗与产品质量的矛盾。我公司专利技术制造的新型复合型提纯塔,设计合理,效率高,能很好地解决了这一问题,同时能量利用也非常合理,无需外供热源,实现无外加动力自动回流,在节能降耗方面具有非常突出的优点。 3.2.3 设备投资省 通过选择合理的工艺条件,材质要求低,设备基本属于二类容器,所有设备采用国产化。对于一个同样规模的年产2万吨级的食品二氧化碳装置,采用我公司的技术,投资比引进国外的省一半。 3.2.4 检测手段先进完备 除了配备常规检测手段外,增设了总硫在线分析,总烃在线分析,氧含量在线分析,同时产品水份也由离线分析改为在线分析,从而确保了新国标和国际饮料协会规定的出厂检验项目得到有效控制。 4 .结束语 总之,食品二氧化碳质量关系到人民群众身体健康,其标准是强制性的,食品二氧化碳产品质量必须与国际接轨,按新国标和国际饮料协会标准组织食品二氧化碳生产是大势所趋。工艺简陋,装置落后,质量低劣的二氧化碳产品将很快被迫退出食品应用领域。 附表1:各种类型原料气中存在的有害物质 序号 成 分 原 料 气 来 源 燃烧 地下气井 发酵 合成氨 煤气化法 乙烯氧化 酸中和 1 乙 醛 □ □ □ □ □ □ 2 氨 □ □ 3 苯 □ □ □ □ □ □ □ 4 甲 烷 □ □ □ □ □ 5 乙 烷 □ □ □ □ □ 6 一氧化碳 □ □ □ □ □ □ □ 7 氧硫化碳 □ □ □ □ □ 8 脂 环 烃 □ □ □ □ □ 9 二 甲 硫 □ □ □ □ 10 乙 醇 □ □ □ □ □ □ 11 乙 醚 □ □ □ □ □ 12 乙酸乙酯 □ □ □ □ 13 乙 烯 苯 □ □ □ □ 14 氧化乙烯 □ □ 15 氰 化 氢 □ □ □ 16 硫 化 氢 □ □ □ □ □ □ □ 17 丙 酮 □ □ □ □ 18 硫 醇 □ □ □ □ □ 19 甲 醇 □ □ □ □ □ □ 20 氮氧化物 □ □ □ □ □ 21 磷 化 氢 22 二氧化硫 □ □ □ □ □ □ 23 甲 苯 □ □ □ □ □ 24 氯 乙 烯 □ □ □ 25 挥 发 烃 □ □ □ □ □ 26 二 甲 苯 □ □ □ □ 附表2: 国际标准,国际饮料技术协会标准(ISBT)及《可口可乐》99年标准 序号 项目 指标 1 二氧化碳含量, ≥ 10-2(V/V) 99.9 2 水份, ≤10-6(V/V) 20 3 酸度 通过测试 4 氧气 ≤ 10 -6(V/V) 30 5 氨 ≤ 10 -6(V/V) 2.5 6 一氧化氮 ≤10-6(V/V) 2.5 7 二氧化氮 ≤10-6(V/V) 2.5 8 不易挥发残留物 ≤10-6(m/m) 10(肉眼看不见微粒) 9 不易挥有机发残留物 ≤10-6(m/m) 5 10 磷化氢 ≤10 -6(V/V) 通过测试,最大0.3 11 碳氢化合物总量(以甲烷计) ≤ 10-6(V/V) 50(其中非甲烷烃不超过20) 12 乙醛 ≤10-6(V/V) 0.2 13 苯 ≤10 -6(V/V) 0.02 14 CO ≤10 -6(V/V) 10 15 总硫(除二氧化硫外,以硫计)≤10 –6 (V/V) 0.1 16 COS ≤10 -6(V/V) 0.1 17 H2S ≤10 -6(V/V) 0.1 18 二氧化硫 ≤10-6(V/V) 1.0 19 气味 无味 20 溶于水中 无色、无浑浊 21 口味 无 附表3:国家标准GB 10621—2006 序号 项 目 指 标 1 二氧化碳含量, 10-2(V/V) ≥ 99.9 2 水份, 10-6(V) ≤ 20 3 酸度 按5.4检验合格 4 一氧化氮, 10-6(V/V) ≤ 2.5 5 二氧化氮, 10-6(V/V) ≤ 2.5 6 二氧化硫, 10-6(V/V) ≤ 1.0 7 总硫(除二氧化硫外,以硫计),10 -6(V/V) ≤ 0.1 8 碳氢化合物总量(以甲烷计), 10-6(V/V) ≤ 50(其中非甲烷烃不超过20) 9 苯, 10 -6(V/V) ≤ 0.02 10 甲醇, 10-6(V/V) ≤ 10 11 乙醇, 10-6(V/V) ≤ 10 12 乙醛, 10-6(V/V) ≤ 0.2 13 其它含氧有机物, 10-6(V/V) ≤ 1.0 14 氯乙烯, 10-6(V/V) ≤ 0.3 15 油脂, 10-6(m/m) ≤ 5 16 水溶液气味、味道及外观 按5.10检验合格 17 蒸发残渣, 10-6(m/m) 10 18 氧气, 10 -6(V/V) ≤ 30 19 一氧化碳, 10 -6(V/V) ≤ 10 20 氨, 10 -6(V/V) ≤ 2.5 21 磷化氢, 10 -6(V/V) ≤ 0.3 22 氰化氢, 10 -6(V/V) ≤ 0.5 注: 其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯。 参考文献 1徐京磐,张金森. 二氧化碳资源循环利用. 小氮肥设计技术.2005(1):6-10. 2李仲来.二氧化碳的制取及化工应用. 小氮肥设计技术.2005(1):11-17. 3孔渝华,王先厚等.15年常温精脱新技术的进展. 化肥设计.2004(5)46-50. 4宋师忠,张毅斌.二氧化碳产业化应用.中国化工信息.2003(34)~(35). 5陈洪波,于静.CO2市场及发展前景.化工技术经济2003,21 (5):11~14
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GB/T-垫片标准?
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在生产实践中,如何防止筛板堵塞?
在生产实践中,如何防止筛板堵塞?
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小型离心风机(油箱抽油烟机)厂家推荐?
为了解决机组油箱油烟管道的抽油烟问题,原来装有一个抽 油烟机 ,但是该抽油烟机不知道是功率问题,还是本身的设计能力有限,现想重新更换一台大功率的,要求最好能对管道有一定的负压,这样才能将油箱中油烟顺利抽出。 希望能对做此小型 离心风机 的厂家推荐下? 因为该油烟机尺寸较小,更换后尺寸也不能太大,但是最好功率能大些,不管更换何种型号,我如何才能知道该离心油烟机能抽到多少负压?
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油浆10%馏出温度?
油浆10%馏出温度的高低跟哪些因素有关?主要影响因素是什么?
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德士古气化工艺中闪蒸系统的作用?
德士古气化工艺中闪蒸系统的作用是什么?一般有几级闪蒸?
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关于天然气管道自切阀的问题?
公司天然气总管150的有个 气动阀 ,一直没有气源,现在想接起来,可是 燃气的管道有规范说超过100的不能直接关闭的,那现在这个阀能用吗,不能用 的话如何解决呢
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高压仪表精髓?
现代高压仪表
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我国唯一液化秸秆沼气项目南阳投产?
看到一则新闻报道,国内有这么大规模的秸秆沼气工程。不知道其所采用预处理方式、发酵方式、运营方式是如何的?是否能不通过补贴盈利? 我国唯一液化秸秆沼气项目南阳投产 来源:郑州晚报 更新时间:2011-11-29 13:07:36 11月28日,位于南阳市卧龙区年产100万立方米液化秸秆沼气项目投产。这是我国唯一一家投产的液化秸秆沼气项目。 液化秸秆沼气是一种新型生物质燃气,每4公斤秸秆可生产1立方米液化沼气。发达国家开发应用比较广泛,国内尚处于研究和初步开发阶段。中海石油气电集团瞄准国内空白,依靠自身雄厚的资金和技术力量,决定在秸秆资源丰富的卧龙区发展液化秸秆沼气生产项目。卧龙区有基本农田75万亩,年产秸秆35万吨,如果全部利用可生产液化秸秆沼气近9000万立方米。为提前收集秸秆,今年6月份,中海石油气电集团即开始筹建液化秸秆沼气项目中的部分前期项目。目前,该项目前期项目已经建成,并于11月28日试投产。 据悉,11月25日,卧龙区与中海石油气电集团在北京签订了总投资10亿元、日产液化秸秆沼气25万立方米的合作项目,该项目全部建成之后,年产值将达4亿元,可有效解决生物能源转化和秸秆利用问题,带动农民增收和经济发展。
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怎么用hysys定义冰?
那怎么定义固态?
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Aspen里面如何查看混合物的粘度和比热等性质?
Aspen里面如何查看 混合物 的粘度和比热等性质
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aspen中怎样绘制各板的温度、压力、组成分布曲线?
在模拟中遇到问题,就是该如何绘制各板的温度分布,浓度分度,组成分布曲线等?请大侠帮忙,谢谢!
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求对塔进行计算的经验式?
小弟拜求塔的普通计算公式,或者经验式,在实际中能解决问题的。 如高度,入口位置,回流量等等了。。还有都需要知道什么已知量。。。 拜求高手指点 [ ]
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离心泵日常故障处理?
a 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: (1) 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2) 泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。 (3)( 填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4) 排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。 (5) 平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 b 泵不排液 原因及处理方法如下: (1) 灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。 (2) 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3) 泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。 (4) 滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。 (5) 吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。 c 泵排液后中断 原因及处理方法如下: (1) 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2) 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3) 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4) 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。 d 流量 不足 原因及处理方法如下: (1) 同 b , c 。处理方法是采取相应措施。 (2) 系统 静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3) 阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4) 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5) 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6) 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 e 扬程不够 原因及处理方法如下: (1) 同 b 的 (1) , (2) , (3) , (4) , c 的 (1) , d 的 (6) 。处理方法是采取相应措施。 (2) 叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。 (3) 液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4) 操作时流量太大。处理方法是减少流量。 f 运行 中功耗大 原因及处理方法如下: (1) 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2) 同 e 的 (4) 项。处理方法是减少流量。 (3) 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4) 填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。 (5) 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6) 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7) 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8) 轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。 (9) 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 g 泵振动或异常声响 原因及处理方法如下: (1) 同 c 的 (4) , f 的 (5) , (7) , (9) 项。处理方法是采取相应措施。 (2) 振动频率为 0~40% 工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质 ( 粘度、温度 ) 不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。 (3) 振动频率为 60%~100% 工作转速。有关轴承问题同 5 (2) ,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4) 振动频率为 2 倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。 (5) 振动频率为 n 倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同 (4) ,加固基础或管路。 (6) 振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同 (4) 。 h 轴承发热 原因及处理方法如下: (1) 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2) 轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3) 润滑油 量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4) 轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。 (5) 冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6) 轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。 (7) 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8) 甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9) 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 i 轴封发热 原因及处理方法如下: (1) 填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。 (2) 水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3) 冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4) 机械密封 有故障。处理方法是检查 机械密封 。 j 转子窜动大 原因及处理方法如下: (1) 操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。 (2) 平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 (3) 平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 k 发生水击 原因及处理方法如下: (1) 由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 (2) 高压 液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口 单向阀 阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 (3) 出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
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阀门气路设计双电磁阀作用?
请问阀门气路设计双 电磁阀 的作用?
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乳液加热结块怎么回事?
已知 丙烯 酸酯乳液样品,在抽真空下对其进行加热搅拌,出现结块现象?温度55-65,气压0.85真空度(循环水泵) 有没人知道怎么回事?是加热温度过高产生的破乳还是交联固化(合成乳液时有加入 交联剂 )? 另外,在对该样品加入氧化还原 引发剂 进行后聚合时,也出现结块现象,引发剂用量和浓度减少后结的块块减少,但还是有,why? Thank you!
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用CO2生产聚碳酸酯多元醇的工厂?
德国塑料巨头科思创在德国多马根开设了第一家从二氧化碳商业生产 聚碳酸酯多元醇 的工厂。据科思创首席执行官Patrick Thomas表示,最后得到的多元醇将包含20%的二氧化碳。 该工厂每年的产能将达到5000吨,不仅其生产过程将比传统的生产技术更加环保,最重要的是能够帮助我们节约稀缺的石油资源并扩大科思创的资源基础。 在开幕式上,Thomas表示,我们必须改变看待二氧化碳的方式,使用二氧化碳作为替代石油和天然气等有限化石资源的原材料。 德国联邦议会国务秘书长Thomas Rachel非常支持并表示,这种使用二氧化碳作为原材料的方法是我们走向可持续发展未来的一个重要步骤。德国联邦政府正在大力推广使用二氧化碳作为原材料,从而扩大基础化工业的原材料范围,开辟新的可持续发展途径。
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职业:中安信科技有限公司 - 给排水工程师
学校:淄博职业学院 - 化学工程系
地区:贵州省
个人简介:
若有一个人保护,是不是就能不自我保护?我不懂。
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