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求助:消防管道漏点检查?
我司地下埋有有 消防管道 400m左右,该管道每天约有30吨水的损耗,请教各位用什么方 法能 测出泄漏点?谢谢!
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浮顶油罐浮顶锈蚀原因分析及防锈方法?
浮顶油罐浮顶锈蚀原因分析及防锈方法 摘要 :浮顶油罐浮顶锈蚀威胁到油罐的的正常运行,这里分析了油罐浮船锈蚀的原因,根据油罐的使用经验,提出了防止油罐浮顶锈蚀的方法。 主题词 :浮顶油罐 锈蚀 变形 焊接 一、 问题的提出 油库西山罐区的四座 5 × 105m3 油罐浮顶形式为双盘,上顶板与下顶板在使用过程中多处出现锈蚀穿孔现象。油库北罐区 2# 、 3# 油罐为 2 × 105m3 ,其浮顶形式为单盘,也有多处锈蚀穿孔现象。油罐浮顶上顶板穿孔后,雨水进入浮舱内,轻者加速浮顶腐蚀,重者可使浮船倾斜,导致沉顶。下顶板(单盘)穿孔后,油品渗出,轻者加大油品损耗,重者也可造成沉顶事故。 二、 浮顶锈蚀的原因 浮顶锈蚀的主要是由单盘变形、钢材质量、焊缝质量等原因造成的,并且是受这几方面原因的综合影响。 1、 单盘采取“条”形排版形式,整个单盘由若干张贯穿的条形板组成,这种排版方式由于长缝太多,在组装、焊接时容易产生很大的波浪变形,而且变形量、变形位置分布不均匀。另外焊接时,在焊接区附近产生不均匀温度场,工件会产生热胀冷缩的变化,但由于接头的约束,在大多数情况下,工件不能随温度的变化面自由膨胀和收缩。因而在焊接后冷却过程中,焊接加热产生塑性变形的部位因不能自由收缩而受到拉伸,这样在工件内部产生不均匀的内应力场,使工件产生焊接残余应力和焊接变形。在浮顶支柱等附件附近也会产生这种焊接变形。 单盘变形后,由于浮顶上的雨水不能通过集水坑全部从中央 排水管 排出罐外,局部长时间被水浸泡的地方便会发生锈蚀穿孔。另外单盘变形后,局部(例如浮顶支柱焊缝周围)会与油面分离,形成小范围的油气空间,这部分空间随着温度的变化,压力会发生变化,就可能使这部分区域产生气蚀,从而导致单盘穿孔。 2、 钢材的弹性模量具有方向性,纵向与横向的弹性差异越大,越不易控制变形量,变形量越大,越易产生锈蚀。若钢材本身存在砂眼等缺陷,则发生腐蚀穿孔的几率更大。 3、 焊缝有缺陷也是造成腐蚀穿孔的一个重要原因,很多漏点都是发生有焊缝上。 三、 防止浮顶锈蚀的方法 1、 从设计上可以考虑采取变形量小的排版方式,比如“人”字形排版,即纵横交错的排版方式,这种排版方式可以避免应力集中不均匀的缺陷。其次尽量减少焊缝数量,合理安排焊缝位置,尽可能使焊缝对称于截面的中性轴,以减少焊接变形。 2、 在钢材选购方面,选择弹性模量方向性小的钢材,严格把好钢材质量关,按规范要求进行检验,并具有相应的质量合格证明书。还要注意在钢材的存放与保管过程中防止变形与腐蚀。 3、 从安装工艺及焊接工艺方面采取措施减小变形,浮顶在临时胎架上组装时,临时胎架组立时的坡度与设计要求的坡度一致,同时浮顶临时胎架立柱与罐底加斜支撑,外侧部分横梁胎架同罐壁联接定位。排板时,把三张板重叠处最上面的析割成一斜角,这种做法防止边缘翘起。焊接时,应采取热源较集中的焊接方法,如气体保护焊,埋弧自动焊等。合理的焊接顺序不仅能减少焊接变形,还可以减少焊接内应力,焊接时,从罐中心开始,均布焊工,对称进行焊接。焊接顺序为:先焊短焊缝,后焊长焊缝;先焊中部焊缝,后焊两边焊缝。所有焊缝均要进行外观检查,真空、煤油试漏检查。反变形法是防止焊接变形常用的方法,在焊接时预留一个相反方向的变形量,使之与焊接变形相抵消。刚性固定法是将构件加以固定来限制焊接变形,这种方法的缺点是会增加焊接内应力。 4、 在油罐的使用过程中,应尽量避免浮顶集水,遇雨雪天气,应及时清扫浮顶上集存的雨雪,以减小锈蚀的损坏。尽量避免空罐运行,以减少气蚀对浮顶的损坏。 参考文献: 1 、《油气储运建设工程手册》 2 、《油气储运》
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大家都在谈脱硫,有人知道脱硝吗?
人家说得是烟气脱硝,脱除 氮氧化物 得,主要是选择性催化还原法SCR,有应用的实例啊,前景应该不错哈 脱硫之后应该就是脱硝了.....
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石脑油芳构化工艺?
谁有石脑油芳构化的工艺流程?其产品分别都有什么?多谢了!
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tween -60生产工艺?
大四了,老师让写课程设计,给的是 聚氧乙烯 失水山梨醇 单硬脂酸酯的车间设计,我查了一下该物质就是 吐温60 ,但是其他的查不到,希望有朋友能告诉我一下,关于吐温60生产工艺的说明,谢谢了
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浅谈外部夹紧式胀紧联接套的使用?
浅谈外部夹紧式胀紧联接套的使用 胀紧联接作为一种新的轴毂联接方式,定心精度好、安装拆卸方便、结构紧凑,应用越来越广泛。 我厂原料系统的DQL8030型 堆取料机 由大连重型机器厂1992年生产,在传动设计中斗轮轴与 减速器 轴套的配合、斗轮轮毂与轴的配合、走行减速器输出轴套与车轮轴的配合都采用了外部夹紧式胀紧联接套的联接方式。在这以前的设计中这些联接部位或是滑键联接形式,或是锥型套联接方式,这些方式定位性能差、结构复杂。生产厂的工程技术人员在学习、吸收了国外的先进技术后,在我厂的大型堆取料机上采用了外部夹紧式胀紧联接套联接技术。 在1998年,对斗轮减速器侧的外部夹紧式胀紧联接套拆卸过程中,我们遇到了很大的困难,无论采取什么办法都不能把胀紧联接套拆卸下来。不得已,我们采取了破坏性拆卸。检查发现,轴及联接套的弹性环都产生了不同程度的周向咬伤沟槽,也就是说联接套的弹性环和轴由于压紧力的不足已经咬死。我们在拆卸斗轮轮毂与轴的配合及走行减速器输出轴套与车轮轴的配合中也发现了此问题。对斗轮减速器侧的胀紧联接套我们又改回了滑键联接方式。 分析外部夹紧式胀紧联接套在堆取料机使用失败的原因,我们认为有以下几点:1、国产钢材的质量差:材质不均匀,机械性能不能保证;2、加工水平和精度低:配合面的精度和光洁度不能保证;3、安装精度差:工作面清洁不彻底,螺栓紧固顺序和紧固力没达到设计要求。
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测量氧气中水分含量的讨论?
通常用露点法测量 氧气 中水分含量。想了解一下倒置法测量氧气中水分含量的操作步骤,请盖德帮忙说说,谢谢
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查共沸时aspen出现的问题?
马友们好。我在算两种物质有没有共沸物的时候出现下面的情况,怎么回事,要怎么解决呢,我算的是最基本的 乙醇 水是不是共沸,选择的NRTL方法,出现了下面图片的问题,求解决。 该贴已经同步到 狼图腾的微博
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我的脱色问题?
< >请问各位,有人做过黑臭柴油精制处理吗?黑柴油脱色如何操作?</P> < >现在市场上有2类脱色剂。一类是吸附剂,包括 活性炭 、 氧化铝 、氧化镁、硅藻土、白土等 矿物质 ,一类是脱色络合剂...液体的那种,请问有谁知道那种效果对柴油脱色效果好。</P>
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碱性液体闪蒸乏汽带碱飘出槽子怎么处理?
物料温度及压力分别为115℃和0.15MPa,碱性,槽子为常压平底槽,物料自压进入槽子并与带碱洗水(温度85℃左右,由其它地方来的)混合,导致槽子顶部的排气筒冒气,并带有碱,严重的时候导致方圆100m内都无法站人,有没有简单的方法处理,请各位高手指导。
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用心做产品 上海宏东磁力泵追求品质为先?
上海宏东泵业制造有限公司是一家专门致力于水泵类产品研发制造的企业,公司产品广泛应用于消防、供水、运输、排污、制冷、供暖、制冷等方面,在我国的水泵生产制造领域具有举足轻重的地位。公司多年来以创新力作为发展产品的使命,多项产品荣获国家专利,并受到市场一致的推崇。 磁力泵 就是上海宏东泵业的一款主打产品系列之一。磁力泵是属于水泵领域的一个分支,磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵根据材质可分为塑料磁力泵、 不锈钢 磁力泵、 工程塑料磁力泵 等。氟塑料磁力泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质,适用于各种化工流程,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。适用温度:-20℃~100℃。不锈钢磁力泵的过流部件采用不锈钢制成,广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、国防、水处理等行业,是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备,是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。工程塑料磁力泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照片洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过流机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。 上海宏东泵业所生产的 磁力泵 ,通过发电机来启动外转子,然后通过磁力的作用,进而通过不接触的方式将内磁转子也带动起来,这样能将一些需要密闭结构的设备保持完全密闭的状态,完全解决了磁力泵在运用过程当中的“跑、漏、滴、冒”等问题。特别是对于那些特殊物品的运输,如石油、污水、腐蚀液体等,完美的实现了安全、干净、绿色、文明的用泵环境。 除了上述用泵安全的优点,上海宏东泵业生产的 磁力泵 质量过硬,寿命最少能达到10年,而且无需额外的保养,该泵的核心采用的是高技能的陶瓷技术,这不仅密度高,而且在使用时震动非常小,也没什么噪音。体积小也将其适用范围扩大不少。在使用的时候要注意不让一些颗粒进入,不然可能会磨损内部装置。另外磁力泵内部是磁力装置,所以一些可能退磁的因素也要尽量避免,如工作温度就不应该太高。最后在开启机器时一定要确定里面有介质,严禁空转,这样对机器的损伤是非常大的。 这些年,水泵市场竞争也非常激烈,有些小工厂因为降低价格而降低产品质量,但这种做法绝对不会出现在上海宏东泵业的质量管理体系中。上海宏东泵业始终以恢宏的企业姿态,旭日东升的朝气和胸怀,缔造水泵事业日不落帝国。品牌为先,质量第一,用户至上,这就是上海宏东泵业追求的企业座右铭。保证消费者购买的每一款水泵产品都是合格的,并且为用户提供贴心的售后服务,承诺三包服务一年,如遇质量问题,无理由接受退货,所有费用由宏东企业承担。能够信心满满说出这样的承诺,就表明上海宏东的产品有保障,用户值得放心购买和使用。(文/SUNMEDIA)
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工艺流程图中有一些阀门附近标注B.V,什么意思。?
工艺流程图中有一些阀门附近标注B.V,什么意思。是 呼吸阀 吗?
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陕西天元的反应温度是多少?
陕西天元的反应温度是多少?
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在搪玻璃釜上开孔?
我们有台 搪玻璃设备 由于工艺上的改进需要在 搪瓷釜 侧壁上开孔,大家有什么好的建议吗?请大家指教
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MicroStation 中打印设置?
MicroStation 中打印设置,如何将打出的图颜色重一些呢?
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杭氧,川空,还有开空,这三家空分的实力和定位如何?
杭氧,川空,还有开空,这三家空分曾经的空分三强 这三家空分的实力和定位如何?
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1080立方的炼铁高炉,焦炭块度整粒到多大最好??
我们的客户有一座1080的炼铁高炉,观察他们公司 焦炭 整粒时将所有焦炭筛分至20-40左右的粒度,这种整粒工作对1000立方米以上的高炉是否合适,规格是不是偏小了点,影响高炉的气体流动等, 请有关高手指点一二,多大的规格块度最适合,具体原因是什么,能帮我详细分析一下吗?
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项目前期工作如何开展?
业主,进行石化装置的改扩建工程。可研已经批准,准备明年实施。新手接触,请问该如何开始运作整个项目的管理?
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关于DCS调节阀设置(缩写)问题!!?
我记录的DCS 调节阀 的设置内容如下: 1、普通调节阀设置 SH HH MH SL PH ML PV PL P SV LL I MV VL D DV DL GW SUM SVH DB OPHI SVL CK OPLO CB MSH PMV MSL 2、自保 MODE=MAN ALAM=ANS- BSTS:NR PV=2 MTM=4 MV=0 SIMM=0 BPSW=0 3、特阀(塞阀、滑阀、双动滑阀、烟机入口蝶阀) SSH MH SSL ML SV GAIN MV BIAS OPHI RP OPLO PMV MSH MSL 注释: PV:测量值 SUM:测量累积值 SV:设定值 MV:输出值 DV:设定值与测量值的偏差 SH:测定值的量程上限 SL:测定值的量程下限 OPHI:输出阀位量程上限 OPLO:输出阀位量程下限 MSH:输出阀位上限报警 MSL:输出阀位下线报警 HH:测量值高高报警 PH:测量值高报警 PL:测量值低报警 LL:测量值低低报警 MH:输出值高报警 ML:测量值低报警 DL:设定与测量的偏差报警 P:比例度 I:积分时间 D:微分时间 AUT:自动方式 MAN:手动方式 CAS:窜级方式 NR:回路正常 IOP:输入开路 OOP:输出开路 CAL:测量值校正 请问::::::::::::::::::(以下) GW SVH DB SVL CK CB PMV 2、自保 MODE=MAN ALAM=ANS- BSTS:NR PV=2 MTM=4 MV=0 SIMM=0 BPSW=0 3、特阀(塞阀、滑阀、双动滑阀、烟机入口蝶阀) MH ML GAIN BIAS RP PMV 分别代表什么意义???????????????????????
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不锈钢的耐腐蚀性及其种类?
不锈钢 的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义 在众多的工业用途中,不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂(SCC):是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值,要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处,承受载荷的材料断面上的应力达到它在 空气 中的断裂应力),则材料就按正常的裂纹(在韧性材料中,通常是通过显微缺陷的聚合)而断开。因此,由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面,将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀:是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀:晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,因而,它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利区城。因此,在某些腐蚀介质中,晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀,大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀:是局部腐蚀的一种形式,它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀:是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 2.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。 304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性. 316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制。
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简介
职业:中国光大绿色环保有限公司 - 工艺专业主任
学校:齐鲁师范学院 - 化学与化工系
地区:云南省
个人简介:
我 在 等 待 一 個 人、可 是 那 個 人 到 底 是 誰 呢、
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