一、钢丝绳回路完整性要求。该开关基于 “闭合钢丝绳回路监测” 原理，安装时需确保两段钢丝绳形成完整横跨回路，不得出现断裂、松脱或接头虚接，绳体需采用索扣规范固定（直径≤19mm 时至少 3 个绳卡），相邻绳卡间距为钢丝绳直径的 6-7 倍，保障受力时能有效触发开关动作。
二、安装位置精准适配。原理依赖异物或撕裂皮带扫落钢丝绳触发，安装位置需优先选落料口下方 10-15 米（撕裂高发区）及缓冲托辊之间，输送机长度超 50 米时每 20-50 米增设一对，确保覆盖所有风险区域，避免监测盲区。
三、防爆结构兼容要求。防爆设计与机械触发原理结合，安装时不得损伤隔爆接合面，需保持面清洁无锈蚀、无划痕，电缆引入采用防爆接头，密封圈与电缆外径间隙≤1mm，避免破坏防爆性能影响触发安全性。
四、间距与高度控制。原理要求钢丝绳与皮带保持有效触发距离，安装时需调整支架高度，使拉环与胶带边缘同高，皮带荷载下沉时与钢丝绳间距控制在 5-10mm，间距过小易误触发、过大则漏检。
五、张力调节适配触发力。机械触发需 0.9kg 作用力即可启动，安装时需收紧钢丝绳至 “施加 0.9kg 力能触发” 状态，既不可过松导致误触发，也不可过紧影响复位，30° 弯角处需将两段钢丝绳活动扣合（不锁死），保障受力传导顺畅。
六、抗干扰安装适配。原理对振动、物料冲击敏感，安装时需避开强振动源及物料直接冲击区域，支架需焊接或螺栓紧固（扭矩 25-30N?m），确保开关本体无晃动，钢丝绳需用托环每隔 3m 支撑，减少自重导致的张力偏移。
七、复位操作空间预留。故障后需手动复位凸轮轴，安装位置需预留操作空间，确保检修人员可便捷按压自销手柄，开关本体与机架间距≥15cm，避免被物料或设备遮挡影响复位操作。
八、联动安装规范。双开关串联 / 并联触发的原理要求，安装时两台开关需对称布置于皮带两侧，信号线路按 “任意触发即停机” 原则串联，电缆沿机架固定（每隔 50cm 一个卡子），远离动力线走线，避免电磁干扰导致触发信号失真。
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