氰化物在电镀工业中为什么难以取代?

   搞无氰镀锌的来答一发!
   再补充一些,仅仅对镀锌,其他工艺可能不是很熟悉~
   有氰的工艺对设备和原材料要求相对特别简单,对~是相对简单,无氰工艺一般需要配备过滤机,冷冻机,碱性无氰的镀锌一般还建议配置溶锌槽.而有氰的镀锌工艺可能没有冷冻机.,有的甚至连过滤机都没有,更有甚者,估计是以前的旧厂,镀槽就是地上挖一个坑,水泥墙面再内衬一层pvc,而有氰的工艺可以让如此简单的设备能做出均镀和深镀都还ok的产品..另外一点,有氰的镀锌工艺对于水质还有烧碱的要求都不高,因为氰本来就是一种极好的络合剂,而电镀里面最怕的就是其他金属离子的污染,刚好氰对于重金属的络合能力那是绝对的杠杠的.还有烧碱,一般无氰工艺建议或者说基本上购买的是99％纯度的片碱,当然,珠碱是更好.而对于有氰来说,这个要求并不高.
   其实有氰镀锌工艺严格来说是分为高中低三种氰含量,最开始是高氰工艺,后来慢慢的发展到低氰工艺,一般来说现在如果还使用有氰工艺的话都是使用低氰工艺了,氰大概在20g/l上下吧.而有氰镀锌实际上是两种络合剂,氰和氢氧根,所以有氰工艺里面还要控制氰和氢氧根的比例,不过这个对比其他工艺来说并不需要很严格,就如果上面所说,有氰工艺对于设备和原材料要求不高.

上面两位估计都不是电镀本行,其实电镀产品质量的好坏一半靠设备原材料现场管理,一半是靠电镀添加剂.无论是有氰还是无氰的工艺,添加剂都是不可缺少的一环.对于有氰工艺来说,氰能大大抑制金属离子在阴极的放电速度,是金属晶粒细化均化,但是要镀出很光亮的产品,还是需要电镀光亮剂的辅助.
  而对于无氰工艺,那要得到光亮的镀层只能依靠添加剂的作用,无论是酸性的锌离子或者碱性的锌酸盐,在没有光亮剂抑制放电速度的情况下放电速度都是非常快的,得到的都是灰黑色疏松的一层镀层,而在光亮剂的抑制作用下才能得到光亮的镀层,

对于装饰性的打底碱铜或者贵金属电镀来说氰暂时是难以完全消除,但是镀镍好像是酸性硫酸镍工艺居多吧.铜镍铬装饰性电镀工艺除了打底的碱铜之外其他好像都基本实现了无氰了.
 而对于镀锌来说,基本上使用有氰的都是比较旧的厂了.新开的或者搬迁的厂都基本上无氰工艺了,无氰镀锌一般分为碱性锌酸盐和酸性镀锌.现在都已经是很成熟的工艺了.在先进的地区都基本上取代了有氰工艺,而落后一点的地方不得而知.