塔模拟的思路（PROII）？

总结非常好 收藏

核算已有装置，可省略shortcut步骤。

总结的太好了，我要好好研究下

好资料，学习了，遇到问题再请教

总结的实在是太好了，学习了，呵呵！！！

从头到尾浏览了大家的评论，实在太好了，对我这样一个外专业又要做精馏模拟的人，有事pro/ii初学者，真的是很有用，还要再仔细看看。谢谢楼主

受益匪浅。

参考了一些资料后总结了下面四条原因： 1.不正确或不现实的规定（大部分不收敛情况）； 2.不合适的热力学方法（针对具体物系）； 3.不合适的塔的算法； 4.不合适的物性估计方法（初值不好）；

原帖由 herozealot 于 2008-10-30 10:41 发表 看了几位精彩的讨论，收益匪浅！ 补充几点： 1 降低塔压的好处：“可以增大相对挥发度，更容易实现分离。但是也不宜过低，否则塔顶需更贵的冷却介质。塔径也会扩大。”---引5楼。令，另一个明显的优势是节省了入口 ... 1 楼主所说的严格法具体过程是怎么做的？我还没有明白严格法是什么意思。 答：这里说的所谓简化法和严格法只是 shortcut 模块和 distillation 模块的区别。 2 同8楼，多股进料避免了返混，有利于分离。手算的话，已有详细的说明，但是用软件模拟的话，应该怎么做呢？ 答：最适用也最好的做法就是 case study 欢迎大家一起讨论交流。

学习笔记？

很好的资料，呵呵

可以增大相对挥发度，更容易实现分离。 但是也不宜过低，否则塔顶需更贵的冷却介质。塔径也会扩大。

你好 能不能帮我模拟一下 这个 目的是 入口煤气， 出口饱和煤气 与水逆流接触，使煤气饱和 下载后结尾命改为***.prz

好帖呀， 谢谢了。学习了一下。

非常经典,和陆老师讲的一样细.

对板效率我说两句，按定义板效率等于理论板数/实际板数。 关于实际板数恐怕没什么争议，因为每个人都能数清楚。 关于理论板数，对应确定的一个操作条件，肯定存在一个“真实”的理论板数， 但这个“真实”的理论板数是我们无法知道的，我们所谓的理论板数实际上是通过各种计算得出的， 由于计算所依据的热力学数据误差等因素，“计算”得到的理论板数和“真实”的理论板数是有差异的。 故我们标定出来的板效率实际上是计算的理论板数/实际板数，和“真实”的理论板数/实际板数 会有差异，从这个意义上说，真实板效率不大于1，但标定的板效率出现大于1的情况是符合逻辑的。 另外还有一个方面，理论板的概念是基于该板上液体完全均匀，气体完全均匀并处于相平衡的假设上的，类似于全混流，而常见的塔板-降液管塔板实际上液体和气体是错流的，而错流的效果要好于全混流，从这个意义上来说“真实”的理论板数/实际板数 超过1也是有可能的（只是说可能）。

还是楼主总结的好，在使用中我几乎全碰到过，但没有总结，谢谢，确实是好帖。

很好的文章，引起了大家的共鸣和回应，好帖和好文章要保持下去！

丙烯精馏塔的塔板效率能达到90%以上是大家比较公认的观点，甚至听说有超过100%的特殊情况，与体系性质和塔的形式（汽提，吸收，精馏等）关系很大。

总结的太好了收藏，希望有更多总结

原帖由 wlcm2002 于 2008-10-29 12:09 发表 可以增大相对挥发度，更容易实现分离。 但是也不宜过低，否则塔顶需更贵的冷却介质。塔径也会扩大。 还有一点，可能存在的情况： 当塔底温度降低的时候，塔再沸器的加热方式：加热炉-->高压蒸汽-->中压蒸汽-->低压蒸汽 设备和操作费用可能降低！

请问怎么计算塔径很板间距？初学者！

原帖由 wlcm2002 于 2008-11-6 12:41 发表 首先按照各股物流组成的轻重确定大致的范围，然后固定某股物流的进料位置，分析另外一股的优化位置。然后固定另外一股物流的位置，分析这股物流的优化位置，每个固定位置可在一定范围内变动，最终形成一个矩阵，以最 ... 我用case study做过两个自变量，一个自变量的优化，出来的是三维的图。我想类似的两股进料过程，是不是可以也这样做？两个进料位置全做自变量，以一个关注的目标做变量。但是这个过程一个巨大的缺点是随着实际塔的增多，计算时间会急剧增大，好的计算机也许才适合，如果能结合正交表选择合适的上下限跟步长可以大大减少塔板增多对计算的影响。

这才是符合本论坛的好帖

严格法是不是就是逐板计算

谢谢你能够交流，交流才能有提高，大家一起进步！

好东西值得学习!