化工厂区埋地管道数量多、材质杂、走向复杂。很多企业到管道频繁穿孔了才想起防腐,那时候再补救成本高、施工难。其实阴极保护这件事,新建时同步做和在役改造做,差别很大。
新建管道在铺设阶段就把牺牲阳极一起埋下去,施工不额外增加多少工作量。阳极沿着管道沟底铺设,电缆在回填前接好,做完防腐层直接回填。整个过程和管道安装同步完成,几乎不产生额外的土方费用。
更重要的是,新建管道的防腐层完好,需要的保护电流小,阳极用量少,设计寿命可以做到很长。系统从投运第一天就开始工作,管道从最开始就处于保护状态,不存在“先腐蚀再补救”的问题。
已经运行多年的管道,要加装阴极保护也不晚,但要面对几个现实问题。首先是开挖,管道埋在地下,要加装牺牲阳极就得局部开挖,厂区内路面、管沟、绿化带都要破开,施工期间不能影响正常生产。
其次老管道防腐层状况参差不齐,有的地方已经老化破损,需要的保护电流比新管道大得多。阳极用量要重新核算,可能比新建管道多出不少。
不过也有不需要大面积开挖的办法。外加电流方式可以只在局部设置阳极地床,通过土壤传导保护电流,不用沿管线全线开挖。地床位置选在管群中心区域,用深井阳极或者浅埋阳极,施工面积小,对厂区影响可控。
从经济账来看,新建同步做肯定最省。在役改造虽然贵,但和不做改造管道穿孔后抢修相比,还是划算的。管道穿孔往往在深夜或者恶劣天气发生,停线损失、环境污染、安全风险,哪一样都比防腐投入大。
A:有效。涂层老化只是需要的保护电流大了,不代表阴极保护没作用。但建议先对涂层做局部修补,把破损严重的段落处理好,再上阴极保护,效果更好也更省电。
A:可以,而且在管群密集的厂区,外加电流比全线埋牺牲阳极更方便。关键是阳极地床的位置和数量要设计好,确保电流均匀覆盖。还要注意避开厂区内其他接地设施。