化工园区的储罐天天接触腐蚀性介质,很多人只知道外壁做阴极保护,忽略了内壁,结果内壁腐蚀更快。其实内外壁的腐蚀环境不一样,方案也不同,选对了才能有效延长储罐寿命。
储罐外壁埋地或者接触土壤的部分,腐蚀环境和管道差不多,都是土壤腐蚀,也是最常规的阴极保护场景。小型储罐、腐蚀不强的场景,用牺牲阳极方案就行,一般用镁合金牺牲阳极,围着储罐均匀布置,施工简单,不用接电源。
大型储罐、腐蚀强的化工园区,用外加电流方案,以恒电位仪为核心,配合高硅铸铁阳极或者深井阳极,输出电流大,保护范围大,还能选智能恒电位仪,远程看数据。外壁一般都是 “防腐层 + 阴极保护” 双搭配,防腐层做主防护,阴极保护做兜底,效果最好。
储罐内壁接触化工介质,腐蚀性更强,而且是液体环境,和外壁不一样。内壁一般都用牺牲阳极方案,不用外接电源,安装方便。根据介质不同选材质,普通腐蚀环境用铝合金或者锌合金牺牲阳极,强腐蚀环境选特制的合金阳极。
内壁阳极一般固定在储罐内壁上,或者悬挂在罐内,直接和介质接触,靠自身腐蚀提供保护电流。不用复杂施工,停产检修的时候安装就行,不影响正常生产。
不管内壁外壁,都要定期测保护电位,外壁测罐壁电位,内壁测罐内电位,确认在合格范围。化工区杂散电流多,外壁记得做好排流保护,加装固态去耦合器,避免干扰电位波动。
A:原理一样,阳极布置的数量、位置不一样,要根据储罐大小、形状专门设计。
A:不会,阳极腐蚀量很小,而且都是适配介质的材质,不会影响介质成分。
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