SEBS改性后的TPE颗粒适配注塑、挤出两大主流加工工艺，不同工艺、不同硬度制品的温度、压力、速度参数差异较大，精准把控工艺参数可杜绝银丝、气泡、缩水、变形、粘模、开裂等缺陷，保障制品良率与稳定性。首先是注塑工艺参数，适用于包胶制品、结构软胶件、精密小件等产品。料筒温度分区设置：后段200-210℃、中段210-220℃、前段200-210℃、喷嘴190-200℃，整体温度区间控制在190-220℃为宜，严禁温度超过230℃，高温会导致SEBS体系内油品挥发、分子降解，出现银丝、气泡、发黄、出油等问题；温度过低则材料塑化不良，制品表面粗糙、结合强度不足。
注塑压力与速度方面，采用中压中速成型，注射压力设置60-90MPa，保压压力30-50MPa，避免高压高速剪切导致材料过热分解、内部产生内应力，防止制品后期变形、回弹不良。螺杆转速控制在40-70rpm，低速低剪切，保障塑化均匀，减少材料降解；背压5-8MPa，提升熔体密实度，避免制品内部空洞。模具温度控制在30-50℃，模温过低制品快速冷却，易出现内应力、喷霜、表面不光洁；模温过高制品冷却缓慢，易粘模、变形、延长成型周期。成型冷却时间根据制品壁厚调整，薄壁件10-20秒，厚壁件20-35秒，保障制品充分定型。
其次是挤出工艺参数，适用于数据线、密封条、管材、型材等连续挤出制品。挤出机料筒温度从进料段到模口依次递增，进料段180-190℃、中段190-200℃、模口200-210℃，保证材料匀速熔融、稳定挤出。挤出速度匀速平稳，避免忽快忽慢导致制品粗细不均、表面波纹；牵引速度与挤出速度匹配，适度拉伸，防止制品变形、松弛。冷却方式采用水冷分段冷却，水温控制在常温，快速定型且避免急冷产生内应力。
核心加工注意事项：第一，SEBS颗粒加工前无需干燥，材料吸水率极低，直接上机即可生产，无需烘干工序，节省工时；第二，停机保温温度降至180℃以下，避免高温长时间保温导致材料降解碳化；第三，生产完成后需用PP颗粒清洗料筒，防止残留SEBS碳化影响下次生产；第四，包胶成型时，硬胶基材需提前预热，提升SEBS与硬胶的附着力，杜绝脱胶、分层问题；第五，新制品量产前需小批量试机，微调温度、压力、速度参数，匹配制品硬度与结构，保障量产良率。规范把控以上工艺要点，可实现SEBS制品稳定量产，缺陷率大幅降低。
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