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温度对塑料加药箱的强度和耐化学性有着显著且复杂的影响，通常是设计和选择加药箱材料时最关键的因素之一。以下是具体的分析：

一、温度对强度的影响

强度下降：

普遍规律： 随着温度升高，塑料材料的机械强度（如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度和刚性/模量）普遍会下降。

原因： 塑料是高分子聚合物，温度升高增加了聚合物链段的活动能力，使材料变得更“软”、更易变形。分子链更容易滑动，抵抗外力的能力减弱。

短期影响： 在较高的使用温度下，箱体在承受相同负载（如液体静压、外部压力、堆叠负载）时，更容易发生变形（蠕变）、鼓胀甚至破裂。设计承压能力时，必须考虑最高使用温度下的强度衰减。

长期影响（蠕变）： 即使在低于短期破坏强度的应力下，高温会显著加速蠕变。这意味着塑料在持续负载下会随时间发生缓慢、持续的变形。长期处于高温下，加药箱可能逐渐变形下垂，最终失效。蠕变在接近材料玻璃化转变温度或热变形温度时变得尤为严重。

低温脆化：

普遍规律： 随着温度降低，大多数塑料会变得更硬、更脆。

原因： 低温限制了聚合物链的运动能力，材料韧性下降。

影响： 在低温下（特别是低于材料的脆化温度），塑料加药箱的冲击强度会大幅下降。箱体受到冲击（如搬运碰撞、掉落物体、内部压力波动引起的“水锤”效应）时，更容易发生脆性断裂，而不是韧性变形。这对于在寒冷环境中使用的加药箱至关重要。

热变形温度与维卡软化点：

这些是衡量塑料短期耐热性的重要指标。它们表示材料在特定负载下开始显著软化和变形的温度。

意义： 加药箱的最高连续使用温度应远低于材料的热变形温度或维卡软化点（通常要低20-50C甚至更多，取决于负载和寿命要求），以保证足够的强度和尺寸稳定性。

二、温度对耐化学性的影响

化学侵蚀加剧：

普遍规律： 温度升高几乎总是会加速化学品对塑料的侵蚀作用。

原因：

分子活动性增加： 高温下，塑料分子链活动更剧烈，溶剂或化学品分子更容易扩散渗透到材料内部。

反应速率提高： 大多数化学腐蚀反应（如氧化、水解、酸/碱反应）的速率随温度升高而显著加快（通常遵循阿伦尼乌斯定律，温度每升高10C，反应速率大约增加一倍）。

溶胀加剧： 温度升高通常会提高化学品在塑料中的溶解度，导致更严重的溶胀。溶胀会降低材料的强度、改变尺寸，并可能使材料更容易受到进一步的化学攻击或应力开裂。

应力开裂敏感性增加： 高温会降低塑料抵抗环境应力开裂的能力。在化学品和机械应力（如内部压力、装配应力）的共同作用下，高温下更容易诱发和扩展裂纹。

影响表现：

物理性能下降更快： 在高温化学环境中，材料的强度、韧性等物理性能会以更快的速度退化。

渗透性增加： 高温下，化学品（尤其是有机溶剂、小分子）更容易渗透穿过箱壁，可能导致内容物损失或污染环境。对于挥发性化学品，高温还会增加蒸汽渗透。

材料降解加速： 氧化、水解等降解过程在高温下大大加速，导致材料发黄、变脆、粉化，最终失效。

耐受范围缩小： 某种塑料在常温下可能耐受的化学品，在高温下可能变得不耐受，或者耐受时间大大缩短。

低温影响：

低温通常减缓化学反应速率和渗透过程，可能使塑料对某些化学品的耐受性在低温下表现更好。

重要例外： 低温下塑料变脆，如果同时存在应力（如内部压力、装配应力），某些化学品（特别是表面活性剂或有机溶剂）诱发环境应力开裂的敏感性可能增加。

三、关键总结与选材建议

“温度升高是敌人”： 对于塑料加药箱的性能（强度和耐化学性），温度升高几乎总是不利的，会加速性能退化。

材料选择至关重要：

明确使用温度范围： 必须考虑加药箱实际工作环境的最低和最高温度（包括阳光直射导致的温升、清洗时的高温液体、冬季寒冷等）。

考虑温度峰值： 短暂的极端高温（如蒸汽冲洗）也可能造成不可逆损伤。