聚丙烯装置PK601故障及处理过程？

一、 PK601概况 PK601为冷冻水机组（冰机），型号为：CRL-100WI-1A/EEx，可将含乙二醇的脱盐水冷冻至2℃，提供给装置的各冷冻水用户。该机组由意大利ANGELANTONI公司设计，制冷剂为氟利昂（R22，一氯二氟甲烷）。因运行状况良好，该机组2004年、2005年没有进行大修，考虑到我厂循环水水质，仅对氟利昂冷凝器、油冷器循环水侧进行了清理，更换了油过滤器的滤芯。在压缩机入口压力低时对机组补充氟利昂，在2006年二月份以前机组补充氟利昂的次数不多，夏季较冬季补充氟利昂的次数略多。 二、 故障现象 冰机在2月24日因入口压力低补充氟利昂，充氟后冰机入口压力正常，运行正常；在3月8日白班因入口压力低低停机一次，3月8日11点开始对机组补充氟利昂，补充氟利昂后压缩机入口压力正常。3月13日PK601入口压力低低,冷冻水温度偏高。为查找氟利昂漏点，联系联友公司拆蒸发器南、北侧封头保温，发现南侧封头法兰微量氟利昂泄漏，将法兰把紧后漏点消除；北侧封头法兰无泄漏。但拆开保温后发现两侧封头下部温度较低，在-10℃以下。13：20，给机组补充氟利昂，充入机组的氟利昂为288kg，氟利昂接收罐内液位正常。补充氟利昂后开启压缩机，压缩机入口压力及出口压力没有正常，出口压力为9bar，入口压力为2.5bar。用点温仪测蒸发器氟利昂两出口管线的温度，东侧出口管线为2℃左右，西侧出口温度为-8℃左右。用蒸汽吹西侧出口管线，压缩机入口压力上升至正常4bar左右，出口压力正常，机组维持运转，但感觉制冷能力不足。14日凌晨2：00左右，冰机出现入口压力低、入口温度低，出口压力高的的情况，对蒸发器出口管线用蒸汽加热，维持运行，机组制冷能力不足。停机后再次启动出口压力仍很低，入口温度很快降到-10℃，出口压力低。机组运行中，发现压缩机有异常地声音，从压缩机出口分离罐采油样送至化验分析，结果为水含量0.35%，水含量严重超标。从氟利昂接收罐至蒸发器的管线视窗中可以观察到有杂物混于氟利昂中。将氟利昂全部改为走干燥过滤器，5个小时后改走过滤器跨线。之后打开过滤器，取出滤芯，发现有大量水和黑色淤泥，由此可见干燥过滤器已完全失去作用。 三、 故障分析 根据氟利昂中含水严重超标可以判断，有水进入了冰机机组。氟利昂的水溶解度按重量计大约为19.5×10-6，水必须保持在最小，应使用干燥过滤器去除大部分水分，由于水在R22中的溶解能力较高，需要使用大量的干燥及干燥制冷剂，R22制冷剂要求干燥到所含水量低于25×10-6，如果系统内制冷剂含水量处于安全范围，几乎可以避免腐蚀、油变质、冻结等，干燥过滤器可以防止水分、酸、脏物和尺寸大于5µm的外来颗粒进入压缩机。如果膨胀阀出现操作故障，其大多数原因是系统内有水分或外来杂质。 首先联系供应部门，排除了氟利昂的质量问题。最大可能冰机机组内设备有内漏。故障前之所以补氟利昂频繁，是由于氟利昂侧压力高，氟利昂向水中泄漏；后由于氟利昂泄漏严重，氟利昂压力逐渐降低，低于水的压力，水则泄漏到氟利昂中，造成了水含量的严重超标。应该先检查氟利昂与水换热的两个换热器：蒸发器和冷凝器。 四、 故障处理 3月14日，将系统内的氟利昂和油放净后开蒸发器两侧封头，在拆蒸发器南侧封头时，发现封头内结冰严重，这些冰应该是拆除封头部分氟利昂挥发造成的。拆除两侧封头后，启动冷冻水泵使冷冻水蒸发器壳程循环以检查蒸发器漏点，结果在一处管子有水流出，清理后仍不断有水流出，该管子有泄漏。仔细检查未再发现其它漏点。将泄漏的管子两端用楔子堵住、砸紧后封头复位。 打开出口分离罐封头，发现上部三个油气过滤器滤芯有一个已经破裂，其余两个正常。油气过滤器支架上存有油泥、水等杂物，下部破沫网正常，清理干净支架上的油泥、水等杂物，更换两个用原支架为基础，自己用不锈钢丝网缠制了两个滤芯，然后封头复位。 之后打开冷凝器两侧封头，没有发现泄漏，清理了换热器管程（循环水侧）后恢复。 清理更换了压缩机入口油过滤器，从分离罐底部通入氮气，分别依次从各个设备底部排放口排放，尽量将设备底部积存的污物吹扫出来，直到底部排放口排除干净的氮气为止。之后对整个系统进行了吹扫置换，气密试压，对存在的漏点重新把紧，直至无泄漏。 给冰机出口分离罐加润滑油。将180kg左右68#冷冻机油加入到出口分离罐中，打通润滑油油路，给润滑油泵灌泵排气，手动盘车油泵，无异常后，启动油泵，使油在系统中循环，当油分离罐油位到达液位2/3时正常。 油位正常后，给冰机充填氟利昂。用充气管将R22钢瓶与氟利昂干燥过滤器充气阀连接，将R22充气管中的空气置换排放干净，然后打开充气阀向系统充氟利昂大约400kg，直至氟利昂接受罐上部视窗液位达到50%为止。 充填了足量润滑油及氟利昂同时出口分离罐油温45℃以上时，手动盘车压缩机，压缩机不动，点动压缩机电机，压缩机不运转。联系维修检查处理，更换了压缩机备用总成。更换备用压缩机备用总成后盘车正常。但仍无法正常启动，联系仪表、电工检查确认，压缩机负荷控制在零位，启动负荷太低导致连锁动作，压缩机无法启动。仪表将该开关检查处理后正常。 3月17日下午，将压缩机负荷调节至10%左右，压缩机启动运行。之后，从冰机氟利昂冷凝器顶部排放不凝气，不凝气排放完毕后，压缩机入口压力基本正常。通过对压缩机启动后运行请况看，设备运行基本正常，仅有FAL612（冷冻水流量低）报警无法消除。拆除该报警开关处保冷材料处理后正常。压缩机出口温度：40℃以上；出口压力：9.9MPa；入口温度：-4至2℃左右；入口压力：4 MPa左右；压缩机负荷能够满足生产需求。 压缩机正常运行后，发现压缩机连轴器除有异常噪音，维修确认问题不大，待连轴器膜片到货后进行更换；电工对电机进行了检查确认，无异常。 五、 经验教训 认真对待设备运行中出现的任何异常情况。当设备运行出现异常停机时应及时确认，本着不放过一丝疑点的原则，认真分析、排查设备可能出现的异常，分析原因，查找隐患，早发现，早处理，确保设备运行正常。 显示全部