fail locked spring to close/open (flsc/flso) these terms are used to identify which side of the diaphragm actuator the spring is to be mounted. in real terms the pneumatic hook-up design should include a pneumatic relay set at a value that is considered to be an ‘instrument air’ failure (say 0.3mpag). the effect of an air failure will be to lock the air in the actuator thereby trapping the control valve in its position at the time of the air failure. over time the air will leak away form the actuator and under these circumstances the spring inside the actuator should tend to close (or open) as identified by flsc (or flso). 失气保位弹簧的关/开 这些东西是用来确定弹簧安装在薄膜执行机构的哪个方向。在实际情况中，气动连接设计应该包括一个气动继电器，其值设定在“仪表风故障值”（例如 0.3mpag）。气体故障就会导致气体被锁定在执行机构内，从而在故障时锁定控制阀的位置。随着时间推移，执行器内空气会泄露，在这种环境下，执行器内的弹簧将会按照flsc(或flso)趋于关闭（或开）

sharon-anammox，部分亚硝化厌氧氨氧化脱氮工艺，简称sh-a 工艺

不是算出来的，摩尔比1:80环氧乙烷

蒸汽伴热还不如电伴热安全呢，蒸汽伴热超180度没问题，而氯气在170左右可能引起氯火，选用电伴热可以调节温度。实际上压缩后的氯气温度是较高的，只要保温做得好，不需要伴热。如果你家压缩后温度较低，可以适当减小压缩机循环水冷却量嘛。

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酸性气燃烧炉的炉温能够维持就不要进行燃料气的辅助燃烧。进入尾气焚烧炉中可燃物的含量已经很低，为了维持焚烧炉的温度，需要燃料气的燃烧来维持焚烧炉的温度的。

1unit 里面有几个bay 1个bay里面有几个管束, 1个管束里面有几个流程。 提供帮助之前, 可以告知你的工作单位吗?

想要长远发展就要立足实际，农民也不是傻子，谁好谁孬用了就知道。 不光要产品好，服务还要跟上。 当然有钱打广告也行，忽悠。

上传了本工艺大家共同学习，有什么你问我们共同讨论 一、克劳斯硫磺回收系统 炼油厂酸性气自系统进入装置和尾气净化系统再生塔（c61203）顶返回的酸性气混合,与来自酸水汽提装置（sws）的酸性气一起混合进入酸性气分液罐（d61101），以分离出酸性气中的冷凝液和夹带的液体。从酸性气分液罐（d61101）分离出来液体进入酸性水排液罐（d61108），再由n2压至酸性水汽提装置。来自d61101顶部的酸性气为了防止铵盐结晶，在酸性气预热器（e61106）中被自产的4.0mpa饱和蒸汽预热升温至170℃，与空气鼓风机（k61101a/b）来的适量空气在主烧嘴（f61101）内混合进行燃烧反应，接着在主燃烧室（f61102）内进一步达到平衡，供给充足的空气，使酸性气中的烃和氨完全燃烧，同时使酸性气中三分之一h2s燃烧成so2。为了使氨燃烧得更完全，必须使反应炉温度控制在1250℃以上，为此对入反应炉空气进行预热。反应炉的配风量是通过测量酸性气流量经计算得到的，大部分配风量是通过主空气调节阀来实现，大约负荷的7.5%空气流量是由次空气调节阀来控制，其设定值由安装在尾气管线上的h2s/so2在线分析仪给定，确保了反应炉空气与酸性气的最佳配比，从而提高装置硫转化率。 生成的过程气经废热锅炉（e61101）产生4.0mpa高压蒸汽后冷却，过程气进入第一硫冷凝器（e61102）被除氧水冷却至165℃，其中的硫蒸汽被冷凝、捕集并与过程气分离，第一硫冷凝器（e61102）出来的过程气进入第一加热器（e61107），被自产的4.0mpa蒸汽加热至240℃后进入第一级克劳斯反应器(r61101)，过程气中的h2s和so2在催化剂作用发生反应生成硫，直到平衡完成，同时也使部分cos和cs2发生水解反应，反应后的气体进入第二硫冷凝器(e61103)进行冷却至164℃，其中的硫蒸汽被冷凝并分离捕集出液硫。第二硫冷凝器(e61103)出来的过程气进入第二再热器（e61108），由自产的4.0mpa蒸汽加热至210℃后进入第二级克劳斯反应器(r61102)，在催化剂作用下发生克劳斯反应，过程气出第二反应器（r61102）后进入第三硫冷凝器（e61104）被除氧水冷却至155℃，其中的硫蒸汽被冷凝、捕集分离。第三硫冷凝器（e61104）出来的克劳斯尾气经捕集器（d61107）进一步分离出液硫后进入尾气净化系统。当尾气净化系统故障时，直接去尾气焚烧炉（f61302）焚烧。 从第一、二、三各硫冷凝器（e61102/03/04）和捕集器(d61107)分离出来的液硫，分别经硫封罐（d61103/61104/61105/61106）后汇集到第一液硫池（t61101），液硫池经过空气鼓泡器（a61103a/b/c）和蒸汽加热设施后进一步降低液硫中的h2s浓度，出液硫池酸性气经过蒸汽喷射器（ej61102a/b）送到尾气焚烧炉（f61302）焚烧。 通常情况下，液硫经泵（p61101a/b）直接送至槽车，仅当没有槽车运送的情况下，液硫经泵（p61101a/b）送至液硫贮槽（t61102）贮存，再由液硫装车泵（p61102）送至槽车。当液硫产品不合格时，用泵 （p61101a/b）送至不合格液硫贮槽，然后由泵送至槽车出厂。 二、尾气净化系统 新建的硫磺回收装置来的克劳斯尾气与来自老的硫磺回收装置的克劳斯尾气混合后进入在线炉燃烧室（f61202），与斯科特烧嘴（f61201）产生的高温还原气体混合，加热至290℃后进入第三反应器（r61201），还原气主要是采用特定的斯科特烧嘴通过瓦斯次化学计量燃烧产生，当其产生的还原气不足时，可由系统提供h2。在第三反应器（r61201）中，尾气在反应器内的催化剂作用下发生水解还原反应，尾气中的各种硫化物水解、加氢还原为h2s，使so2和s8还原成h2s，cos和cs2发生水解，出第三反应器（r61201）后较高温度的反应气体进入蒸汽发生器（e61204）被除氧水冷却至175℃，产生0.4mpa蒸汽充分节约回收能量。尾气出蒸汽发生器（e61204）后进入急冷塔（c61201）下部，过程气在急冷塔中被逆流下来的冷却水直接接触冷却，其中的水蒸汽组分被冷凝成工艺水。 冷却后尾气自急冷塔（c61201）上部进入吸收塔（c61202），并通过测量氢含量，控制斯科特炉还原气加入量，尾气在吸收塔（c61202）内与mdea溶液充分接触，把绝大部分h2s和部分co2固定在mdea液相中，净化后的尾气从吸收塔项出来，进入焚烧炉焚烧。 从急冷塔（c61201）底部出来的急冷水由泵（p61201a/b）加压送至急冷水空冷器（a61201a/b/c）冷却至40℃后送注入急冷塔（c61201）上部循环使用，多余的酸性水经过过滤后送至酸性水汽提装置，通过测量急冷水的ph值，来控制急冷水中脱氧水加入量。 出吸收塔（c61203）底吸收了尾气中h2s和部分co2的等气体富溶剂，从吸收塔底部排出经泵（p61202a/b）加压，送至贫富液换热器（e61202）与高温贫液溶剂加热后，进入再生塔（c61203）上部再生，从再生塔底出来的贫溶剂由泵（p61203a/b）送至贫富液换热器（e61202）与富溶剂换热冷却后，贫液经空冷器（a61202）进一步冷却后进入吸收塔循环使用。 进入再生塔（c61203）的富溶剂经重沸器（e61203）蒸汽加热汽提，溶剂中的h2s和co2被再生出来，再生塔（c61203）顶出来的汽提酸性气经空冷器（a61203a/b/c）冷却后进入回流罐（d61201）脱除酸性气夹带的冷凝水，然后返回至克劳斯系统。回流罐（d61201）底部的回流液经回流泵（p61204a/b）升压后返回再生塔（c61203）上部回流，损耗的 mdea溶液由溶剂贮罐（t61201）经泵（p61205a/b）升压后补充。 尾气净化系统在开车初期或者长期低负荷运行时，需要惰性气体循环，此循环利用喷射器（ej61201a/b）来进行。 三、尾气焚烧系统 来自尾气净化系统的尾气或者尾气净化系统旁路的克劳斯尾气进入焚烧炉（f61302）焚烧。瓦斯在烧嘴（f61301）与来**烧炉鼓风机（k61301a/b）的空气焚烧升温后进入（f61302），过剩的空气与尾气混合至适当的焚烧温度。进入焚烧炉的气体有来自尾气净化系统、液硫贮槽的通风放空气、进入烧嘴的化学计量部分空气及进入焚烧炉的空气，净化后尾气、克劳斯尾气、液硫池废气以及斯科特开工排放气中的h2s组分。根据烟气中o2的含量来调节焚烧炉配风，焚烧要求在700℃左右的高温和多余空气情况下进行。 至焚烧炉烧嘴的主要空气大概为瓦斯燃烧化学计量的80%，此空气进烧嘴前部，由于此状态下瓦斯燃烧空气不足，因此产生的nox含量低。第一股空气从烧嘴后部进入，在瓦斯火焰之后，与烟道气混合，空气量为瓦斯燃烧化学计量的30%，以确保烧嘴前部来燃烧的组分在空气10%过量情况下得以完全燃烧。尾气与从烧嘴来的高温气体以及第二股空气在焚烧炉内混合，把烟道气降温到700℃。第二股空气具有二个作用，其一确保尾气在过氧量情况下完全燃烧，使烟道气中氧含量大于1.8（v）%，其二对焚烧炉起到冷却作用，使其温度接近700℃，其流量由装在烟道气中的氧含量在线分析仪控制。 焚烧炉产生的高温气体必须冷却到一定温度才能进入管道和烟囱，冷却分为二个过程，先用蒸汽过热器（e61302）取走大部分热量，产生过热蒸汽，再经废热锅炉（e61301）取热发生4.0mpa蒸汽，冷却到300℃左右的烟气由烟囱（s61301）高空排放。焚烧炉废热锅炉产生的高压蒸汽与反应炉废热锅炉产生的高压蒸汽混合进入蒸汽过热器（e61302），过热后的高压蒸汽经减温器（x61301）降温到425℃左右送出装置。 四、液硫脱气部分 从各硫封罐（d61103/61104/61105/61106）来的液硫大约含有300mg/l的硫化氢，其进入第一液硫池内的分离室，该分离室内有三个鼓泡柱（a61103abc），液硫从鼓泡柱底部进入顶部出来，在鼓泡柱底部装有空气分布器，液硫与鼓风机来的空气充分接触并在鼓泡柱周围形成循环，使大部分液硫中的硫化氢氧化成硫磺，同时使残余的硫化氢与液硫进行分离，另外还使液硫中的多硫化物分解成硫化氢和硫。 从鼓泡柱出来的液硫中含硫化氢达到小于10mg/l，其流过液硫池的液硫堰进入贮存部分，贮存部分液硫停留时间为48小时，当液硫超过一定高度后，通过液硫泵（p61101a/b）把液硫输送至第二液硫池贮存或直接液硫装车出厂。为了防止贮存部分和分离部分的液硫冷却凝固，在液硫池底部安装蒸汽拌管，保持液硫温度在130～150℃之间，因此在分离部分的蒸汽拌热不必长期投用。为了防止液硫在过氧情况下的燃烧，液硫池气相部分设置温度检测仪，一旦温度过高操作人员需用蒸汽降温。离开气泡柱后的空气带有液硫释放出来的硫化氢，其在蒸汽喷射器（ej61102a/b）驱动下被抽至焚烧炉焚烧，喷射器的吸入量由液硫池项部放空管吸入空气来补充。为了防止液硫池气相达到爆炸极限，脱气部分启用时需有足量的空气吹扫一定时间，投用后的废气流量也必须达到设计要求。

c公司作为机电施工单位，对于临时用电应有严格的管理制度和人员培训制度，在交叉施工中未清楚用电情况下自行送电是导致事故的直接原因；b公司电工在折电作业时未从电源端拆起且断电后未挂“有人工作、禁止合闸”禁示牌，是事故的主要原因；a公司未签订合同、未界定相关操作内容，现场未进行有效协调，负管理责任。