自带的合成氨工艺在哪里啊

丰喜好像是甲醇联产合成氨

18w吨 30w吨 60w吨是合成氨装置单套的年生产能力，一般按装置年正常运行300天计算，三个不同的装置代表着合成氨技术发展、规模壮大不同层次。

合成氨现在成本是多少？有2000么，能买3000多应该说利润不错啊 不同地区的成本价应该都不一样, 想山东潍焦集团的合成氨就是从焦炉煤气过来的,这成本还能再低吧~~

《无机化工工艺学——合成氨、尿素、硝酸、硝酸铵分册》 陈五平主编 化学工业出版社 《中小型合成氨厂生产操作问答》 杨春升 韩福顺 出版社：化学工业出版社 》

文件名称;合成氨和尿素 文件格式;pdf 作者;刘镜远 出版;中国石化出版社 定价;8.00元 时间;2000年10月 页数;99 文件截图;

1.从合成氨工业的发展和资源与技术路线的关系对路线选择分析 1.1何谓合成氨 合成氨就是用氢元素去固定氮元素，即：n2+h2 生成 2nh3。n2+h2称原料气，没有固定的氮是一种惰性氮，不具有活性，无法利用。因此，合成氨技术也称固氮技术。 氮的来源于空气，别无选择。氮以何种方式进入原料气，因工艺路线不同而有区别。 氢的来源则来自于c或cmhn与h2o(蒸汽)的反应而获得，也就是说制氢的原料是c或cmhn及h2o。这就形成了固体原料，液体原料、气体原料之分。其中 固体原料：焦炭、煤(无烟煤、烟煤、褐煤等) 液体原料：重油、渣油、石脑油等。 气体原料：焦炉气、天然气、石油炼厂气 1.2我国合成氨的发展历史 解放前，我国仅2套合成氨装置：大连及南京各一套，规模不大，以军工为目的，均以焦炭为原料。解放后，兴建一批，例如：吉林、太原等为代表以焦炭为原料的合成氨和以四川为代表的以天然气为原料的合成氨厂。大跃进年代，中国科学家侯德榜博士率工程技术人员进行了合成氨工艺装置的研究、定型、推广并首创碳铵流程小合成氨厂。六十年代，全国1500余家，几乎县县小化肥；原料路线，因地制宜，四川以天然气为主，如成都化肥厂、大邑化肥厂等；但绝大部份是以无烟煤、碳化煤球为原料；但毕竟规模太小，经历了生与死的考验，经过技改、扩能，大多数厂家过了经济关，存活下来，但仍是原来的原料路线。 六十年代至七十年代初，国内引进美国kellogg(凯洛格)公司13套以天然气为原料的合成氨装置配54万吨尿素，从根本上提升了中国化肥工业的技术和产能。 七十年代的中期，中国石油工业发展，又出现了一批国产化的以轻质油(石脑油)为原料的合成氨、甲醇厂。随着石油化工的发展，石脑油为原料的资源越来越贫，而相应的厂家则没法生存。 八十年代，石油炼油发展迅速，提供大量的重油、渣油。以重油为原料的卅万吨合成氨厂建了十余个，包括**、镇海、兰州、南京、大连、锦州等。当时做可研报告时，重油价格仅为45元/吨。随着炼油技术提高，重油资源越来越少，现在重油、渣油的价格已达1800——2000元/吨，以重油为原料的厂家几乎全部亏损，不得不选择改头。 以上冗长的阐述只想说明，在中国工业经济结构和工业技术条件的前提下，很难选择一条原料路线和工艺永恒正确，只能说在一个相当长的时间内能健康生存。 2.几种工艺路线的比较 2.1流程比较 不同原原料采用不同的工艺路线，大致流程如下： 2.1.1以油为原料的工艺路线(省略) 2.1.2以天然气为原料的流程简图 该流程以kellogg(凯洛格)技术为核心技术，工艺流程、技术均成熟可行， 成达公司在kellogg(凯洛格)的基础上、在甲烷转化方面又有所改进，属于安全、经济、清洁性生产流程。 2.1.3以无烟煤、焦炭、碳化煤球为原料的固定层间歇式发生炉的工艺流程简图 该流程被国内煤、焦炭为原料的企业所用。中、小化肥厂基本采用此工艺流程，但消耗高、环境恶劣、现已不宜采用。 2.1.4近几年开发的以烟煤、褐煤为原料的连续气化炉的工艺流程简图 该方法总称为冷法，是以低温甲醇洗脱去硫化物、残余碳氢化合物、二氧化碳，液氮洗涤一氧化碳。 以上气化部分仅是典型流程，具体又分为德士古水煤浆流程、shell(壳牌)煤粉气化、鲁奇炉气化、温克勤(winkler)气化、科柏斯----托切克(k-t)以及国产的灰熔聚气化炉。该流程工艺技术仍不够成熟，仍在试验摸索阶段，风险较大。 2.2几种流程的投资比较 几种流程装置相比，天然气装置的投资最省。 天然气装置的投资远比煤头装置低，如果15万吨天然气为原料的合成氨装置固定投资为2.81亿，同等规模的投资大致如下： 天然气装置： 2.81亿 固定层煤装置： 4.5亿 连续气化装置： 6--6.5亿 2.3技术可靠性比较 各种工艺比较，天然气工艺技术目前最可靠。天然气合成氨工艺成熟、生产可靠、连续。 煤头技术中，固定层气化流程，虽然工艺成熟，但气化消耗高，环保污染严重、难以达标、厂区环境恶劣；水煤浆气化技术对煤种要求特别高，包括煤的活性，灰份含量、灰熔点、固定碳含量；shell(壳牌)技术还没有运行先例。 因此，煤为原料的连续气化的合成氨风险很大！ 山东鲁南化肥厂、山西漯河化肥厂、安徽淮南化肥厂、黑龙江浩良河化肥厂等五家均采用德士古水煤浆气化技术，生产能力约18万吨合成氨/年。鲁南化肥厂归属兖州矿务局，煤种必保，生产中尚且问题多多；渭河化肥厂历经几年的磨炼，后更换了煤矿的煤种，才步入正常；浩良河还未开车，不过它们都坐在煤矿基地，煤种应有保证。 湖北双环是首家引进shell炉子气化技术，重庆宜化也拟应用该技术，shell炉子原来应用于发电，后移植到化工应用。据重庆宜化说双环已经掌握了该技术，重庆宜化正在建设阶段。 shell炉子气化技术成功与否，难能定论！ 其他气化技术都没有大型化的先例，天津碱厂正在建设灰熔聚气化。该技术为第六设计院开发，只有山西2万吨/年能力，天津碱厂放大到8万吨/年常压炉；其他气化技术，国内没有实际应用先例。 2.4成本比较 如果煤用现行价格（503元/吨）不变，天然气2012年（含2012年）前每年涨价8%。2012年之后天然气价格不变（见下表）。 年份 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 天然气 1.082 1.163 1.251 1.345 1.447 1.447 1．447 1.447 煤 503 503 503 503 503 503 503 2012年天然气制氨成本估计1749.32元/吨；而煤制氨成本估计1785元/吨 。天然气合成氨成本仍然低于煤头合成氨成本。 气头与煤头合成氨原料的成本预测如图 有兴趣的朋友我们可以进一步联系探讨。 2.5资源的来源和风险比较 万州具有丰富的天然气资源，天然气管网已经铺到园区，如果应用天然气，天然气来源稳定、可靠、方便。 虽然中国的煤资源比较丰富。由于万州周边无大的煤矿，在万州选择应用煤建设合成氨装置，煤需远距离运送，受铁路、水运、地方政策等的影响，原料的来源存在很大风险！ 3.国外合成氨原料构成的情况 国外合成氨也是以天然气为主，而且是上升趋势，相应状况见下表 年份 煤焦 焦炉气 天然气 炼厂气 重油 石脑油 其他 1965 5.8 20.0 44.2 10.0 9.2 4.8 6.0 1975 8.0 69.9 2.5 2.7 14.9 2.0 4.结论 综上所述合成氨原料的选择要本着以下原则： （1）原料来源易得、符合环保和清洁生产要求、投资省和运行成本低、工艺技术可靠、生产稳定、操作方便、便于管理。 （2）选择煤还是天然气必须因地制宜的决择。重庆不是产煤大区、煤矿分散、品位低，但重庆天然气资源丰富，因此，在万州选择天然气建设合成氨装置最可靠。 （3）目前为止，天然气为原料的合成氨厂，其业绩比其他原料路线好，而且比较稳定。 （4）为了回避风险，在争取到天然气指标后签订供气合同时除了天然气价格适宜外，就是供应量必须稳定。 依据以上分析，在万州建设联碱项目合成氨原料路线选择应以天然气为宜。

合成氨工艺复杂，。易燃易爆，对设备要求较高，。建议lz还是考虑一下买新的。到时候光维修就让你头疼。

文件名称;人工合成氨发展简史 文件格式;pdf 作者;蔡狄 李冬 贺竞 李佳 页数;4页 简介 一、怎样固氮——问题浮出水面 二、历经磨难，终成正果——从实验室到工业生产 三、突飞猛进——工业化后的发展 四、从无到有——中国的道路 文件截图;

目前国内合成氨、甲醇、双氧水都可以用膜提氢。 合成氨膜提氢除了膜分离器的性能以外，最重要的就是氨洗系统，氨洗的好坏，直接关系到膜分离器的性能，间接影响到膜提氢装置的效益。 甲醇系统膜提氢工艺流程是合成氨系统膜提氢 的简化版，一般比合成氨膜提氢少一个水洗系统（一部分甲醇系统也需要水洗）而且工作压力比合成氨低，同样的工艺流程，采用不同的工作压力，不同规格的膜分离器。 双氧水要求氢气浓度99％以上，一般可通过二级膜分离提氢达到要求，也可以通过精炼气一级提氢达到99％浓度（采用普里森膜可以实现，国产膜只能通过二级提氢达到），如果采用一级提氢达到99％浓度则必须满足一定要求。