甲基环氧丙烷是一种具有较高化学反应活性的环氧类衍生物,常用作有机合成中间体。它可以通过与羟基化合物反应形成环氧醚,并进一步用于合成聚醚类高分子材料。甲基环氧丙烷在酸性或碱性条件下都容易发生开环反应,可以制备醇和醚等化合物。
甲基环氧丙烷在酸性条件下可以被质子化形成碳正离子,然后发生开环反应。在碱性条件下,它可以被碱性试剂催化,通过亲核进攻开环反应生成醇或醚官能团化合物。
图1 甲基环氧丙烷的合成方法
甲基环氧丙烷的合成方法可以通过在不锈钢耐压力反应器中依次加入N-羟基邻苯二甲酰亚胺、异丁烯烃、异丁醛和溶剂乙腈,进行反应后通过蒸馏提纯得到目标产物。
[1] Xu, Dejing; et al Asian Journal of Organic Chemistry (2021), 10(12), 3349-3354
环氧酯涂料的特点和几种类型
以植物油指肪酸和环氧树脂反应生成的酯称为环氧酯,加入催干剂即使制成自干涂料,若与基树脂拼用亦可制烘漆。根据脂肪酸和环氧树指配比的不同,可制成不同油度的环氧酯,常用涂料用环氧酯的配比及油度如表11-4所示。
长油度环氧酯,室外耐候性较好,可刷涂施工。常用来配制各种环氧防腐蚀底漆如H06-2铁红环氧酯底漆、H06-2锌黄环氧酯底漆、H06-5各色环氧酯底漆、H06-6环氧酯带锈底漆等。短油度环氧酯多用来配制环氧氨基烘漆,一般适宜喷涂。漆用环氧酯的油度常在40~60%之间。环氧酯漆对许多被涂物的粘结力强,且有显着弹性,适宜作各种底漆。用于化工大气防腐蚀及海洋防腐蚀底漆。锌黄环氧酯适于作轻金属及铝镁合金的防腐蚀底漆。为了进一步改进环氧酯涂料的性能,可在环氧酯内加入三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂以提高其化学腐蚀性能.此时常在120℃烘烤1~1.5h才能固化成膜。H30-2环氯酯电绝缘清漆即属此类,由环氧酯和氨基树脂配制而成,具有优良的耐热性和附着力,耐油性和柔韧性较好,耐腐蚀性气体,适于浸渍湿热带及化工防霉电器、变压器线圈等。也适于涂装金属和层压制品表面。下面介绍几种钢铁表面及轻金属用环氧酯防腐蚀涂料。
一、H06-2环氧酯铁红底漆
1.组成
2.特性与用途
施工方便,附着力好,作汽车底漆、机床底漆等,不能用在铝及铝镁合金上常温干,但于120℃下烘1h性能更好、
二、H06-2环氧酶锌黄底漆
1.组成
2.特性与用途
因表耐水性好,附着力强,以用来代替醇酸树脂底漆和酚醛底漆,用在铝及铝镁合金表面上,作飞机底漆等。
环氧丙烯酸树脂是一种聚合物材料,其分子结构中含有环氧基团和丙烯酸基团。该树脂具有胶粘性、粘接性和耐化学腐蚀性等特点,并可通过层析聚合制备不同性能的树脂。因此,环氧丙烯酸树脂在粘接、涂层、密封、复合材料等领域得到广泛应用。
1. 优异的粘接性:环氧丙烯酸树脂可与金属、陶瓷、玻璃、纸张等多种材料牢固结合。
2. 良好的耐化学腐蚀性:环氧丙烯酸树脂具有抗酸、抗碱、抗溶剂等化学腐蚀性能。
3. 高机械强度:环氧丙烯酸树脂具有较高的强度和刚度,可提高材料的抗张、抗压性能。
4. 优良的耐热性:环氧丙烯酸树脂在高温下保持稳定性,具有出色的耐热性能。
5. 优异的电绝缘性:环氧丙烯酸树脂对电流和电场具有良好的隔离作用,具备良好的电绝缘性能。
1. 粘接剂:广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的粘接,具有优异的粘接强度和耐久性。
2. 涂料:作为涂料成膜剂,提供物体表面的保护性涂层,具备优良的化学稳定性和耐候性。
3. 光刻胶:用于电子工业中的光刻胶,用于微电子器件的制备。
4. 复合材料:与碳纤维、玻璃纤维等纤维材料结合,形成高强度、轻质的复合材料,广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
5. 密封剂:作为密封剂,用于封闭管道、密封接缝等应用场景。
环氧丙烯酸树脂的制备方法主要包括层析聚合法和环氧化法两种。
1. 层析聚合法:通过在反应体系中引入卤素化合物,使丙烯酸和环氧化合物在光或热催化下发生聚合反应,从而得到环氧丙烯酸树脂。
2. 环氧化法:通过将丙烯酸与环氧化合物进行环氧化反应,生成环氧丙烯酸树脂。该方法简单但产率较低。
1. 存储:应将环氧丙烯酸树脂存放在阴凉、干燥、通风良好的地方,远离明火和高温。避免与氧化剂、氧气等物质接触,以免引起火灾或爆炸。
2. 使用:在使用环氧丙烯酸树脂时,应戴好防护手套、眼镜等,避免接触皮肤和眼睛。使用前应仔细阅读产品说明书,按照说明进行操作。
3. 废弃物处理:环氧丙烯酸树脂的废弃物应按照当地环境保护法规进行处理,不得随意倾倒或排放到水源或环境中。