硅烷偶联剂聚合时不能使用含氟的溶剂是因为它会先和氟反应从而影响反应产物的品质。

建议你联系湖北荆州江汉精细化工有限公司，这家公司的硅烷偶联剂在业界很不错！ 谢谢这位朋友，这位朋友能给讲解讲解硅烷偶联剂作用机理么？

你们是哪里的？也打算上硅烷偶联剂吗

请问下 硅烷偶联剂 对 滑石粉填充hdpe 有效果吗

可加水可不加水。加水的目的是为了分散和水解。
同时硅烷偶联剂有直接添加的。如下是南京曙光的硅烷偶联剂使用方法：
（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。
（4）直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。
加不加水不重要，关键是加了水之后，很多材料还需要把水烘干的。

硅烷偶联剂的水解速度取决于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取决于碳官能团CY。因此，在选择硅烷偶联剂时，对于不同的基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。

一般情况下，优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性。

不饱和聚酯多选用含CH2=CMeC0O、Vi及CH2-CHOCH20-的硅烷偶联剂；

环氧树脂多选用含CH2-CHCH2O及H2N-硅烷偶联剂；

酚醛树脂多选用含H2N-及H2NCONH-硅烷偶联剂；

聚烯烃选用乙烯基硅烷；

使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。

1.表面处理法

通过硅烷偶联剂将无机物与聚合物两界面连接在一起，以获得最佳的润湿值与分散性。
将硅烷偶联剂稀释成溶液，以便与被处理表面进行充分接触。溶剂通常为水、醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。

氨基硅烷偶联剂可以直接配置水溶液，pH值在9~11之间。氨基官能团有助于硅烷在水溶液中变得更加稳定。
其他类型的硅烷偶联剂配制的溶液需要加入醋酸作为水解催化剂，并将pH值调至3.5-5.5。
由于长链烷基及苯基硅烷的稳定性较差，不宜配成水溶液使用。

首先，将95%的乙醇及5%的水配成醇水溶液，加入乙酸使pH为4.5-5.5。搅拌后加入硅烷偶联剂使浓度达到2%，经过5分钟水解后，即生成含Si-OH的水解物。配好处理液后，可通过浸渍、喷雾或刷涂等方法进行处理。

（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。如果硅烷溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。
（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。
（3）加入硅烷后，需要继续振动30~60分钟直到溶液变成完全透明，表明硅烷已经完全水解。
（4）如果出现固体杂质，推荐进行过滤。如果硅烷溶液连续不断地使用，可使用低于0.5μ的筛子进行环循过滤。
（5）在有水存在的条件下，硅烷醇通常是不稳定的，但它在弱酸溶液中更加稳定。

先将硅烷通过控制水解制成水解物，然后用作表面处理剂。这种方法可以获得比纯硅烷溶液更好的处理效果。

2.整体掺混法

整体掺混法是在填料加入前，将硅烷偶联剂原液混入树脂或聚合物内。树脂或聚合物不得过早与硅烷偶联剂反应，以免降低其增黏效果。硅烷偶联剂掺入树脂后，须放置一段时间，以完成迁移过程，然后再进行固化，方能获得较佳的效果。