苯乙酮是一种具有高沸点的化学产品，沸点约为202.3摄氏度。在使用苯乙酮时，我们应该关注其化学性质和正确的使用方法。不同厂家提供的产品质量和制备方法可能存在差异，因此我们应该选择高品质且性价比较高的产品，以获得更好的效果。据说苯乙酮在制作香皂方面具有重要意义。

苯乙酮是一种简单的芳香酮，可用于配制香料、制作香皂甚至制造香烟。此外，它还可用作纤维素醚、三维素质和数值等产品的溶剂或塑料增塑剂。然而，在不同行业中使用时需要注意使用量的差异，最大用量或残留用量可能不同。苯乙酮具有较高的沸点且相对稳定。在牛奶、奶酪或可可产品中也可提取苯乙酮，一般每千克食品中的浓度约为0.6至20毫克。

现在我们对苯乙酮能否用于制作香皂有了更好的了解。除了作为香皂原材料，苯乙酮还可以在许多制药工业中使用，甚至可以用于制造香料。

对羟基苯乙酮是一种常用的有机合成中间体，可以与其他化合物反应合成许多重要物质，包括医药中间体、香料、饲料、农药、染料和液晶材料等。

制备方法

下面是一种合成对羟基苯乙酮的方法：

(1) 酯化反应：在500ml反应瓶中加入苯酚和醋酐，冷却后滴加浓硫酸，回流反应一段时间后蒸馏得到乙酸苯酯。

(2) Fries重排：将乙酸苯酯与邻二氯苯和三氯化铝反应，经过水蒸汽蒸馏和晶体分离得到对羟基苯乙酮。

(3) 循环反应：将乙酸苯酯与第一次循环得到的含有邻羟基苯乙酮的邻二氯苯层反应，经过水蒸汽蒸馏和晶体分离得到对羟基苯乙酮。

(4) 最终产物：将三次反应得到的对羟基苯乙酮固体合并得到最终产物。

(5) 提取和精蒸：对第四次循环得到的含有邻羟基苯乙酮的邻二氯苯层进行提取和精蒸，得到纯度较高的邻羟基苯乙酮。

参考文献

[1] [中国发明,中国发明授权] CN201610584571.3 一种对羟基苯乙酮的合成方法

背景技术

间氨基苯乙酮是重要的医药及有机中间体，其下游产品具有重要用途。例如间羟基苯乙酮是合成拟肾上腺素药物的中间体，间氯苯乙酮可用于合成支气管扩张新特药、抗癜癞等药物，3-乙酰胺基苯乙酮则是合成镇静催眠药茚地普隆的中间体。

间硝基苯乙酮相对廉价易得，通过选择还原可以制备间氨基苯乙酮。传统的铁粉还原法历史悠久，工艺简单，技术成熟，但生产过程产生大量难以处理的含有芳胺的铁泥和废水，环境污染严重。以氢气为还原剂，通过催化选择还原间硝基苯乙酮制备间氨基苯乙酮的方法产品收率高、纯度高且污染小、产物分离简单，与传统的铁粉还原法相比，具有明显技术和成本优势。但是间硝基苯乙酮结构中硝基官能团、苯环、羰基在加氢过程均可能被还原，产物的选择性控制难度高。

实现间硝基苯乙酮高效加氢制备间氨基苯乙酮的关键在于开发出具有高活性和高选择性的催化体系。本文提供一种通过间歇式液相催化加氢反应将间硝基苯乙酮高选择性还原成间氨基苯乙酮的方法，具有重要的应用价值。

制备方法

将2.0g间硝基苯乙酮，0.2gPt/Bi₂O₃（Pt含量为0.2wt%），10mL无水甲醇加入50mL间歇式反应釜中，先后用氮气和氢气置换反应釜内气体3-5次，充入氢气至压力1.0MPa，不断搅拌下升温至70℃，搅拌速度为600-800转/分钟。如果总压力下降至0.5MPa以下，则补充氢气至初始压力。4h后总压力不再变化，停止搅拌，冷却到室温。对反应后混合物离心，底部为黄色催化剂，上清液为绿色。取少量上清液采用气相色谱分析，间硝基苯乙酮转化率大于99.9%，间氨基苯乙酮选择性大于99.9%。通过旋转蒸发去掉滤液中甲醇后得产物间氨基苯乙酮，分离收率99%。

参考文献

[1]大连理工大学. 一种催化还原间硝基苯乙酮制备间氨基苯乙酮的方法:CN201510980640.8[P]. 2016-05-11.

背景及概述^[1]

苯乙酮是一种常用的芳香酮，广泛应用于香料、香皂、香烟等的制作。此外，它还可以作为溶剂和塑料增塑剂。根据欧盟危险物质的分类、包装、标示指令67/548/EEC的相关规定，苯乙酮被归类为4级弱毒物质，对人体有害，可能引起呼吸道炎症、痉挛和肺水肿等症状。因此，在儿童玩具等产品中禁止使用苯乙酮。

检测方法^[1]

一种塑料及塑料包装材料中苯乙酮的检测方法已经被提出。该方法将待测塑料或塑料包装制备成均质待测物，并进行提取过滤，得到待测液。然后，采用高效液相色谱法对待测液进行分析检测，通过计算分取比例和苯乙酮的峰面积，得到各待测样液中苯乙酮的理论测定值。最后，从理论测定值中扣除空白值，得到各待测样液中苯乙酮的实际测定值。这种方法操作简便、准确灵敏，填补了我国在塑料及塑料包装材料中苯乙酮检测方面的技术空白。

应用^[2]

苯乙酮可以用于制备α-氟代苯乙酮。含氟化合物在新型医药、农药和功能材料的研发中具有重要作用。一种从苯乙酮制备α-氟代苯乙酮的方法如下：

取1mmol氯化胆碱和1mmolTsOH置于圆底烧瓶中，加热形成低共熔物，然后缓慢冷却至室温。加入乙腈3ml，再加入2mmol对甲苯乙酮和1.1mmolDCDMH，反应3小时，继续搅拌1小时。在50℃条件下，先加入5mmol氟化锌，然后分批加入6mmol四甲基氟化铵，继续反应8小时。过滤后，滤液经旋蒸除溶剂，加入20ml5％稀盐酸和20ml二氯甲烷进行萃取，再用20ml水洗涤至中性。经过MgSO₄干燥和旋蒸蒸除溶剂后，得到粗产物，通过柱色谱分离纯化，最终得到产物α-氟代对甲苯乙酮。

参考文献

[1][中国发明]CN201110392338.2塑料及塑料包装材料中苯乙酮的检测方法

[2][中国发明,中国发明授权]CN200910196099.6从苯乙酮一锅法直接制备α-氟代苯乙酮的方法

溴苯乙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、农药、染料、香精香料和香水等领域。目前有多种制备溴苯乙酮的方法，包括傅克酰基化法、1-(4-溴苯基)乙醇氧化法和对溴乙苯氧化法等。其中，对溴乙苯氧化法使用氧气作为氧化剂具有明显的优势，因为氧气价格低廉、无污染且经济效益好。

有研究报道了一种利用全氟取代金属卟啉/高价盐体系催化氧气氧化对溴乙苯制备溴苯乙酮的方法。该方法在无溶剂、1.5MPa和100℃的条件下进行反应，反应时间为24小时。在没有高价金属盐存在的情况下，溴苯乙酮的收率为22.5％。然而，加入环境污染严重的K2Cr2O7后，溴苯乙酮的收率可提高到37.4％。该方法的催化剂为全氟取代金属卟啉，用量为10^-3mol/L(120ppm)，高价金属盐主要为Na2MoO4、K2Cr2O7和KMnO4，用量为乙苯摩尔数的1/800(1250ppm)。

然而，该方法存在一些主要缺点。首先，全氟取代金属卟啉催化活性较低，反应24小时后溴苯乙酮的收率仅为22.5％。这不仅消耗大量能源和资源，还增加了操作费用，生产效益极低。其次，该方法使用大量环境污染且价格昂贵的高价金属盐作为助催化剂，导致产生大量有毒废水和废渣，分离回收高价金属盐需要消耗大量能源，同时也增加了生产成本。最后，该方法需要高压(1.5MPa)的反应条件，导致设备投资和操作成本增加，能耗极高，同时也存在潜在的危险性，降低了生产的安全性。

制备方法

在100mL三口烧瓶中，加入18.531g对溴乙苯，1ppm(0.07mg)四苯基铁卟啉(即式(I)中R11为H，R12为H，R13为H，M1为Fe)，10ppm(0.86mg)四-(对氯苯基)钴卟啉(即式(I)中R11为H，R12为H，R13为Cl，M1为Co)。在40mL/min的流速下通入氧气，然后在150℃下引发反应，反应时间为8小时。反应后的混合物经冷冻、离心过滤，再用乙醇重结晶，最终得到纯度为99.5％的溴苯乙酮。对溴乙苯的转化率为79.8％，溴苯乙酮的收率为72.4％。

主要参考资料

[1]CN201010103449.2仿生催化氧气氧化对溴乙苯制备对溴苯乙酮的方法