反应完全后，不能先过滤除去大部分铁粉吗？然后再对溶液进行后处理。

羰基铁粉制备与应用 摘要： 本文介绍了羰基铁粉的制备及应用。 关键词： 羰基铁粉 制备 1 、前言 铁、钴、镍等过渡金属元素在一定温度压力下，能与co气体反应生成羰基金属化合物。羰基金属化合物热分解后得到了高纯羰基铁粉。采用羰化法制备的铁粉具有纯度高、粒度细、粒度分布范围均一、化学活性高等特点，具有较广阔的市场用途。 2 、羰基铁粉的制备 羰基铁粉（carbonyl iron powder，简称cip）最早由德国人在实验室生产出来，第一条工业生产线于1925年在basf投产，羰基铁粉的生产历史至今已有80多年。二战时德国的工厂被美国征收，从此美国也开始生产羰基铁粉。目前德国 basf 公司拥有世界上最大，最先进的羰基铁粉生产线。 原料采用高纯海绵铁，在合成反应器内通入co气体，控制一定的工艺参数，海绵铁中的fe元素与co反应生成羰基铁（ fe(co)5 ）。再将得到的羰基铁通入热反应器，在加热条件下 fe(co)5 分解得到铁粉和co气体 ，再对铁粉进行一系列后处理，可以得到羰基铁粉，如控制合成反应温度为 200 ℃ ，压力200bar 的条件下羰基合成反应式如下： fe+5co → fe(co)5 羰基铁在 300 ℃ ， 1bar 的条件下分解为 fe 和 co ： fe(co)5 → fe+5co 在分解过程中，因为 fe 有催化 co 与 co2 反应的作用，通常采用通 nh3 作为保护气体来抑制该反应。这样一来羰基铁粉中就不可避免的会有 n 元素的存在。从收尘器中收集到的产品一般铁含量约在 97% 左右，其中 c 和 n 的含量均小于 1% 。由于有 fe2o3 ，fe3n等杂质的存在。同时，铁粉在分解过程中也会对 co 和 nh3气体有一定的吸附，这些因素造成铁粉硬度比较大，通常被称之为硬粉。 将铁粉用h2还原，铁含量将提高到 99.0% 左右，同时其他元素的含量也将明显降低。这种还原过的羰基铁粉，硬度稍低，也被称之为软粉。 羰基工艺制备的铁粉具有如下特性： 1 ）、特殊的球形（洋葱头层状）粒子结构。 2 ）、杂质金属含量低（重金属< 15 ppm）. 3 ）、粒径分布在1-8mm。 4 ）、含碳量低。 5 ）、化学纯度高，fe元素含量在99.8%以上。 3 、羰基铁粉产品的应用 由于羰基铁粉具有特殊的球状结构，表现为优越的压制和烧结性，可以用于金刚石工具的生产，金属注射成型以及常规粉末冶金领域。 较强的催化活性可以用于高质量金刚石工具的生产。 具有特别的电磁性能，广泛的应用在电磁元件、磁流体以及磁性墨水和调色剂，尤其在制作高频铁粉芯产品中有不可替代的作用。美国 micrometals 公司是该领域内的标准制定者，该公司很多产品都是羰基铁粉制造的。 羰基铁粉具有很好的微波吸收性能，在军工领域以及卫星电视、手机等行业。 高纯的化学纯度，可以用于含铁元素食品和药品的生产。美国 isp 公司的羰基铁粉已经正式被美国药品管理监督局认可，可直接添加到食品中作为铁元素补给。目前的数据表明，羰基铁粉被人体吸收率超过80％，远远超出目前使用的化合物铁补给物。同时，羰基铁粉的使用也不会造成铁元素摄入过量的中毒。国内也已经开始这方面的研究、试验。 五羰基铁液体也是良好的化工催化剂原料。

大哥，吸铁石啊！你铁粉全被吸在一起啦！

铁粉置换海绵铜过程中,总是置换不彻底,有20~30%的铜变成了亚铜离子,根本不能回收,请问如何解决

青铜包铁粉是一种特殊的粉末冶金制粉方法制造的金属粉末，它以金属铁为核心，表面均匀牢固地包覆一层铜或铜合金。与传统的6-6-3锡青铜粉相比，青铜包铁粉具有相同的颜色，但在制造含油轴承、压制铜件和结构零件方面具有更多的优势。

青铜包铁粉的用途

青铜包铁粉主要用于制造含油轴承，特别适用于微型含油轴承的制造。与6-6-3锡青铜粉相比，青铜包铁粉具有更低的生产成本、更高的纯度、更好的润滑性、更好的抗腐蚀性和与锡青铜粉相同的颜色。因此，它是替代锡青铜粉的理想材料。

此外，青铜包铁粉在金刚石工具制造业中也扮演着重要角色。与混合铁铜粉相比，使用青铜包铁粉作为金属粘接剂可以避免偏析现象，提高金刚石工具的强度和使用寿命。

含油轴承专用青铜包铁粉末

青铜包铁粉主要用于制造含油轴承，特别适用于微型含油轴承的制造。与传统的6-6-3锡青铜粉相比，青铜包铁粉具有更高的复合层合金化程度和更均匀的成分，克服了混合粉末易产生化学成分和组织偏析的缺点，提高了粉末冶金制品的性能稳定性。

摩擦材料专用铜包铁粉

铜包铁粉是一种以铁粉为核心，表面镀上一层纯铜的新型复合粉。它具有完整的包覆层、亮丽的色泽和优良的抗氧化性能。由于铁粉外层的纯铜层，铜包铁粉可以改善摩擦材料的传热通道，提高摩擦材料的热传导率和温度传导性。同时，在烧结过程中，铁粉与铜粉的合金化程度增加，提高了摩擦材料的机械性能。

铁粉是粉末冶金的主要原料，根据粒度不同可分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，具有不同的生产方式。

主要用途

铁粉在配方中可与金刚石形成渗碳体型碳化物，也可与其他元素合金化强化胎体。铁基结合剂的力学性能高于铜基和铝基结合剂，且与金刚石的润湿性更优。利用铁粉的易氧化特性，可在食品包装中起到保鲜防腐的作用。此外，铁粉主要用于生产粉末冶金机械零件，其物理性能受生产方法和化学成分影响。

概述

羰基铁粉是一种深灰色的粉末状物质，通过高温高压下的CO与铁的反应生成5羰基铁油状物，经过低压分离后得到产品。经过退火防氧化处理后即可出货。羰基铁粉的合成反应式为Fe+5CO =Fe(CO)₅，在温度为200℃，200bar的条件下进行。

羰基铁在300℃，1bar的条件下分解为Fe和CO。

在羰基铁粉的分解过程中，由于Fe具有催化CO与CO₂反应的作用，通常使用NH₃作为保护气体来抑制该反应。因此，羰基铁粉中会有N元素的存在。从旋风收集器中收集到的产品一般铁含量约为97%，其中C和N的含量均小于1%。由于存在Fe₂O₃、Fe₃N等杂质，以及铁粉对CO和NH₃气体的吸附，导致铁粉硬度较大，通常被称为硬粉。

将铁粉用H₂气体还原1小时，铁含量将提高到约99.0%，同时其他元素的含量也将明显降低。这种还原过的羰基铁粉硬度稍低，也被称为软粉。

羰基铁粉具有很高的活性，放置一段时间后会发生自动团聚，导致颗粒度增加，颗粒粘粘，对注射成型应用有较大的影响。目前市场上质量最好的羰基铁粉由德国BASF公司生产。

羰基铁粉对工艺要求非常高，5羰基铁分解时温度变化3度，气体流量增加5%就能明显改变羰基铁粉的粒度和碳含量。

特点和用途

1.传统粉末冶金及注射成型：

传统粉末冶金中的高比重合金需要使用活性较大的铁粉作为烧结中的液相，以形成较为连续的粘结相，抑制脆性相的产生，从而获得高致密度或全致密的高性能产品。在军工项目中，羰基铁粉主要用于替代已被禁止的贫铀材料来生产穿甲弹弹芯。在注射成型工艺中，对最大粉末填装量有很高的要求，因此松装密度要求也很高。然而，粉末粒度越小，越容易发生拱桥现象，从而导致松装密度降低。因此，颗粒不粘连非常重要。直到德国BASF公司开发出专有牌号的羰基铁粉，注射成型才真正得到工业应用。

2.铁粉芯：

由于羰基铁粉具有粒度小（10um以下）、活性大、形状不规则（洋葱头层状结构）的特点，因此在高频和超高频下具有高磁通率，被广泛应用于制造磁性材料，尤其在制作高频铁粉芯中起着不可替代的作用。美国Micrometals公司是该领域内的标准制定者，该公司很多产品都是基于德国BASF公司提供的羰基铁粉制造的。

3.金刚石工具：

传统的高性能金刚石工具通常使用成本昂贵的钴粉作为基体。最近的研究和生产表明，使用羰基铁粉可以减少钴粉的用量，同时也能达到相当高的性能。此外，对于传统的铁基金刚石工具，使用羰基铁粉可以提高基体对金刚石的把持力，提高基体的耐磨性能。

4.金刚石触媒：

羰基铁粉可用于合成金刚石的触媒，但在中国尚未有市场。

5.营养补铁：

美国ISP公司的羰基铁粉已经被美国药品管理监督局认可，可直接添加到食品中作为铁元素的补给。目前的数据表明，羰基铁粉的人体吸收率超过80%，远远超过目前使用的化合物铁补给物。同时，羰基铁粉的使用也不会导致铁元素摄入过量中毒。国内尚无资料表明政府已经允许羰基铁粉作为营养补铁使用。

6.微波吸收材料：

羰基铁粉在国防领域中应用广泛。根据资料表明，90年代以后对羰基铁粉吸波材料的研究非常迅速。

有哪些设计单位可以设计还原铁粉的生产线啊？