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吴淑丛

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拉伸油怎么才能洗干净? 拉伸油和国内外多种冲压设备配套，冲压普通钢壳和减薄钢壳，可用于精冲钢带、镀镍钢带、不锈钢带的冲压拉伸，拉伸油具有优良的润滑性能。可有效保护模具，延长使用寿命；防止加工过程中产生“拖花”“拉爆”现象；提高生产效率。但是很多拉伸油冲压过程中没用问题，但是电镀就会出现清洗不干净，这到底是拉伸油的问题还是电镀的问题，拉伸油的选择不当，或者电镀清洗都有问题。北京傲铮科技拉伸油就不会出现这个问题。查看更多

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有没有一款便宜又好用的切削液? AZ-JS104A是一种新型的水基合成切削液，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能，主要用于黑色金属和铜的多种机加工方式的润滑和冷却。主要由润滑剂、清洗剂、防锈剂、杀菌剂等组成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能。主要用于钢铁的车、铣、铇、磨、等多种加工方式的润滑和冷却，具有减少刀具磨损、提高光洁度、降低功耗等效果。产品使用： 1 换液前彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位。 2 使用浓度：3—10%，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。查看更多

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冷镦油多少钱一吨? 冷镦油的价格不等，7000-15000元/吨，先看看冷镦油的性能，冷镦油主要以精制矿物油为基础油，加入多种活性极压剂、油性剂、抗氧剂和防锈剂精制而成，具有极高的润滑和脱模性能。主要用于钢铁的高重负荷冷镦和冷冲压成型。能有效保护模具，降低模具磨损，延长模具使用寿命，提高加工速度和加工质量。项目指标外观棕红色粘稠油状液体粘度 30 — 250 闪点 ≥ 18 0 ℃ 钢片腐蚀合格最大润滑值 PB 值 ≥ 120 ㎏烧结负荷 PD 值 ≥ 300 ㎏查看更多

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脱水防锈油能防锈多长时间? 脱水防锈油主要用于脱除零件表面各类水溶液的脱水防锈，工序间防锈和短期封存防锈。主要由脱水剂、防锈剂、矿物油等精制而成，具有防锈和脱水双重作用，防锈期 1 — 3 个月。主要用于金属在湿喷砂、表面处理，水基加工清洗等工序的脱水防锈，也可用于工序间清洗防锈和短期封存防锈。查看更多

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什么是深孔钻油? 深孔钻油主要以精制矿物油为基础油，加入油性剂、活性极压剂、防锈剂、抗氧剂等添加剂精制而成。具有优良的渗透性、润滑性和防锈性能。能有效降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，提高工件加工精度和效率。属活性极压复合切削油。注意事项： 1 本品不能和其它切削液、切削油、乳化油混用 2 密封保存，室内存放，严禁混入水及杂质 3 用于有色金属加工时，要及时清洗，以防腐蚀变色。 4 油品粘度和钻孔直径成正比，直径越大，粘度越高。咨询热线：18301353453（微信同号）查看更多

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为了切削液不臭该如何维护? 切削液的使用是个关键性的问题，发臭变质生锈都和切削液的使用息息相关，北京傲铮科技特别提醒：配制切削液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为 50 ～ 300ppm ，最高不超过 500ppm 。如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在切削液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过 500ppm ，必须进行软化处理后再使用。同时，还应注意水中的 Cl- 、 SO42- 、 PO43 浓度。配制切削液必须严格按照比例。一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，切削液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，切削液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。切削液浓度过低（如低于 2% ），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且机床、工件容易生锈。稀释时应将切削液原液加入到水中；不要和其它切削液混用；贮存时应避免明火、避免进水，冬季储存在 0 ℃ 以上，避免温度过低影响使用效果，微乳液低温破乳后不可恢复。日常管理保持切削液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。及时补充切削液保持一定浓度，建议每 10 天补充一次切削液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的切削液。定期监测切削液。注意切削液外观、气味的变化；控制切削液浓度，以控制 pH 值在 8 ～ 9.5 之间，如 pH 值过高（ pH 值 9.5 ），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而 pH 值短期内降到，则切削液已经失去润滑、防锈性能。注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经失效或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加切削液原液，将浓度调到正常范围。注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有失效，则说明切削液浓度低了，应及时添加切削液原液，将浓度调到正常范围。如设备长时间不用，则应定期向切削液罐（槽）内鼓风或将切削液打循环，以利于延长切削液寿命。建议 3 个月清洗一次机床并更换新液。使用方法：调配浓度根据加工工艺及工件要求而定 , 对防锈及润滑性能要求高，可调配浓度高一些，对清洗及冷却性能要求高，可调配浓度低一些。一般使用浓度为 4 ～ 6 ％。查看更多

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切削液如何使用与维护? 切削液的使用与维护是一个大家非常关心的问题，因为变质发臭生锈都与切削液的维护息息相关，北京傲铮科技告诉大家切削液的四点维护。 1、保持切削液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。 2、及时补充切削液保持一定浓度，建议每 10 天补充一次切削液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的切削液。 3、定期监测切削液。注意切削液外观、气味的变化；控制切削液浓度，以控制 pH 值在 8～9.5 之间，如 pH 值过高（pH 值 9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而 pH 值短期内降到 4、如设备长时间不用，则应定期向切削液罐（槽）内鼓风或将切削液打循环，以利于延长切削液寿命。建议 3 个月清洗一次机床并更换新液查看更多

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切削液怎么使用不容易变质发臭? 建议一般使用浓度为10%，即将10份的切削液原液缓慢加入到90份的清水中，搅拌均匀成工作液。工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度过低，会影响切削功能；浓度过高，也会影响功能的正常发挥并且出现粘刀现象，如果从防腐败角度看，浓度适当增加一些为好。例如：一般的微乳液，实验室腐败实验，浓度为5%时，6~7个月后开始变质；浓度为10%时，10~12个月后开始变质。查看更多

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切削液的四点特性是什么? 切削液的性能 ★冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度，保证加工质量。可降低切削温度50～150℃。 ★润滑作用：可以减小摩擦，一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。 ★清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 ★防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。查看更多

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切削液的使用方法与如何防臭变质的方法? 切削液的使用与维护（一）换液前准备 1清除废液、铁屑、磨屑等废弃物和杂物 2用含有清洗、防锈、杀菌作用的溶液彻底循环清洗水箱管道等与切削液接触部位，可采用循环喷洗、擦洗、刷洗等多种方式，推荐使用溶液如下：AT-111杀菌清洗剂：3-5% 水：余量（二）切削液选用与槽液配制 1根据加工方式、加工设备和材料种类选择适宜的切削液 2槽液配制乳化液：按比例向水中加入乳化油，边搅拌边加入，宜选用低硬度水配制。微乳液水基全合成切削液：加入顺序无特殊要求。加工特殊易腐蚀铝件，可在槽液中加入0.3—0.5％水玻璃或其它铝缓蚀剂 3槽液浓度：一般：3—10％标准浓度： 5 ％夏季一般选：5—10％，冬季一般选： 3 — 5 ％，凡对润滑、防锈或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。（三）槽液的一般维护与使用 1磨床槽液应配备连续过滤设备。 2定期清除浮油和其它污物 3定期补加原液、水和杀菌剂 4定期检测槽液 PH 值，控制槽液 PH 值 8 — 9 ，最好 PH 值≥ 9 。如果 PH 值偏低应补加原液或 PH 值调整剂。咨询热线：18301353453（微信同号）查看更多

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