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精细化工

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日用化工

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材料科学

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如何制备氢氧化钠? 氢氧化钠是一种常用的化学品，广泛应用于化工、冶金生产等领域。它是一种具有高腐蚀性的强碱，常用于制造木浆纸张、纺织品、肥皂及清洁剂等。那么，如何制备氢氧化钠呢？下面将介绍两种制备方法。方法一：二氧化碳制备氢氧化钠报道一这种方法包括以下步骤：将氧化钙和硫酸钠固体进行混合、研磨、过筛，得到混合粉料。将混合粉料加入水中，并不断搅拌。在搅拌的情况下通入二氧化碳气体，得到混合溶液。在水系条件下，碳酸钙、硫酸钠和二氧化碳会发生反应。向混合溶液中加入浓度为0.015mol/L的氢氧化钙溶液，反应完全后得到浑浊溶液。将浑浊溶液静置后过滤，得到碳酸钙沉淀和硫酸钙、氢氧化钠混合溶液。调节混合溶液的温度使硫酸钙逐渐析出，得到氢氧化钠溶液。在这个方法中，氧化钙和硫酸钙的质量比为29:71。二氧化碳气体的压强为0.5MPa，温度为15℃。搅拌的转速为150rpm，搅拌时间为100min。报道二另一种用电石渣生产高浓度氢氧化钠联产碳酸钙的方法如下：将500kg电石渣用水调制成乳浊液，并用表面活性剂处理。将乳浊液与溶解好的纯碱按照电石渣与纯碱纯物质质量比为1:1.43投入低温反应器中进行化学反应。控制反应温度在40～50℃，反应3小时，得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液。经离心分离后，得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品。氢氧化钠溶液经减压蒸馏，得到质量浓度为45%的氢氧化钠液体。碳酸钙湿品经烘干和粉碎，得到碳酸钙产品。参考文献 [1] [中国发明] CN202011016033.7 一种用二氧化碳制备氢氧化钠的方法 [2] [中国发明,中国发明授权] CN201910578472.8 一种氢氧化钠生产方法查看更多

#氢氧化钠

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微生物

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抗菌肽的种类及作用机理是什么? 抗菌肽是一类具有强抗菌作用的阳离子多肽，是生物先天免疫的重要组成成分。已在许多生物中发现了600多种内源性抗菌肽，可大致分为4类：杀菌肽类、富含Pro残基的蛙皮素类、富含Gly残基的蜂毒素、富含Cys残基的防御素。这些抗菌肽不仅有广谱抗菌作用，而且对真菌、病毒及癌细胞也有作用。牛抗菌肽的种类牛抗菌肽是一种从牛嗜中性粒细胞中分离出来的有效的含12个氨基酸的环状抗菌肽。根据分子结构特征，牛抗菌肽主要分为两大类：防御素(defensins)和cathelicidins。前者含有6个保守半胱氨酸，形成3个分子内二硫键；后者含有保守cathelin区域，形成结构各异的抗菌肽。牛抗菌肽共有13种,主要包括牛β一防御素、气管上皮抗菌肽、舌抗菌肽、肠上皮细胞抗菌肽(即肠肽素)及牛肽聚糖识别蛋白。牛抗菌肽的作用机理目前，关于牛抗菌肽的作用机理尚不明确。大多研究者认为，抗病原微生物的过程是由于其分子表面所带的正电荷可与表面带相反电荷的靶细胞发生反应，形成电压依赖的离子渗透性膜通道，破坏细胞膜的完整性，继而导致细胞死亡。 Shai Y认为抗菌肽杀菌作用的具体过程大致可分为3步：（1）抗菌肽分子通过静电作用结合于细胞膜带负电荷的磷脂双层，使磷脂双层局部变薄；（2）在细胞膜电势的作用下，抗菌肽分子的疏水部分插入细胞膜，而其两性分子α－螺旋插入膜内，多个抗菌肽分子共同形成离子通道，使膜通透化；（3）改变细胞膜的通透性及细胞能量状态，导致细胞膜去极化，呼吸作用受到抑制以及细胞ＡＴＰ含量严重下降，最终导致靶细胞死亡。带正电荷的抗菌肽分子与带负电荷的细菌外膜LPS结合，使正常膜结构被破坏，从而促进抗菌肽穿透外膜。外膜结构的破坏允许多种分子进入菌体内，包括疏水化合物、小分子蛋白和抗菌化合物，还可以自我促进抗菌肽的大量吸收。抗菌肽也可促进传统抗生素穿透细菌外膜，这可能是抗菌肽增强抗生素作用效果的主要原因。也有一些研究者认为抗菌肽渗透细胞膜的作用过程有两种主要机理：一是穿桶（barrel-stave）式，首先抗菌肽聚集在细菌细胞膜表面，然后几个或多聚体插入磷膜脂，在膜上形成孔道致使细胞内容物泄漏而死亡，主要有α－防御素；二是毯式（carpet-like），首先抗菌肽的疏水端与细胞膜结合，达到一定浓度后，然后象去污剂一样渗透细胞膜而使细胞溶解。查看更多

#抗菌肽

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日用化工

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对甲苯磺酸水合物有什么特点? 对甲苯磺酸水合物是一种白色固体，化学性质稳定不易分解，并具有较强的酸性和吸湿性。它在有机合成中被广泛应用，可以促进醇的脱水烯基化反应、羧酸和醇的缩合酯化反应以及烯烃聚合反应等。对甲苯磺酸水合物的溶解性如何？对甲苯磺酸水合物易溶于水和醇类有机溶剂，对于强极性的有机溶剂也有一定的溶解性，但不溶于醚类溶剂如乙醚。对甲苯磺酸水合物的应用领域有哪些？对甲苯磺酸水合物是一种强有机酸，常用作有机合成中的催化剂，例如可以催化羧酸和醇的缩合酯化反应。它还可以作为有机反应的促进剂，例如利用其强酸性可以促进乙二醇对醛的保护反应，生成缩醛化合物。图1 对甲苯磺酸水合物的应用在实验室条件下，可以通过加入对甲苯磺酸水合物和醋酸钯等试剂，进行有机合成反应。反应结束后，通过清洗和干燥处理，可以得到目标产物。图2 对甲苯磺酸水合物的应用对甲苯磺酸水合物的储存条件要求在室温且干燥的环境中，避免与氧化剂和碱性物质接触，最好保存在干燥器中。参考文献 [1] Bedford, Robin B. et al Angewandte Chemie, International Edition, 50(24), 5524-5527, S5524/1-S5524/94; 2011 [2] Yusubov, Mekhman S. and Wirth, Thomas Organic Letters, 7(3), 519-521; 2005 查看更多

#对甲苯磺酸一水合物

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精细化工

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吡啶的性质和用途？吡啶是一种无色液体，在常温下具有强烈的气味。它的熔点为-41.6℃，沸点为115.2℃，蒸气压为2.133 kPa (20℃)，辛醇/水分配系数 Kow logP为0.73，相对密度为0.9819，闪点为21℃，爆炸极限为1.8~12.4%。吡啶可以与水、乙醚和乙醇等任意比例混合，并且本身也可作为溶剂，可以溶解各种有极性或无极性的化合物，甚至是无机盐。与其他有机化合物相比，吡啶环上被取代的羟基越多，其在水中的溶解度反而下降。吡啶的结构吡啶的化学分子结构中，一个氮原子取代了苯环上的一个碳原子，形成了这种化合物，它是苯的等电子体。吡啶中氮原子的5个电子中，有1个用来与其他碳原子形成大π键，因此吡啶仍然具有芳香性。另外，由于氮原子的负诱导效应，吡啶的π电子云分布不均匀，共振能小于苯（吡啶为117 kJ·mol-1，苯为150 kJ·mol-1）。吡啶中氮的诱导效应还反映在C-N键长（135 pm）小于苯环中C-C键长，而吡啶环中C-C键长与苯环相同（139 pm）。吡啶中氮的邻、间或对位碳原子再被氮取代生成的化合物分别为哒嗪、嘧啶和吡嗪，化学式为C4 H4 N2。吡啶的用途除了作为溶剂外，吡啶在工业上还可用作变性剂、助染剂，以及合成一系列产品的起始物，包括农药、药品、消毒剂、染料、食品调味料、粘合剂、炸药等。吡啶的毒性吡啶具有毒性，可以通过吸入、摄取或皮肤接触进入人体。吡啶中毒的急性影响包括头晕、头痛、缺乏协调、恶心、流涎、食欲不振，可能发展成腹痛、肺淤血和神志不清。人体的最低致死量（LDLO）为500 mg/kg，口服半数致死量（LD50）为891 mg/kg。高剂量的吡啶具有麻醉作用，其蒸气浓度超过3600 ppm将对健康构成威胁。此外，吡啶还可能具有轻微的神经毒性、遗传毒性和诱导染色体断裂的影响。查看更多

#吡啶

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日用化工

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材料科学

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如何制备戊二酸? 在有关戊二酸二甲酯阳离子交换树脂法水解研究文献中，戊二酸二甲酯只是作为二元酸二甲酯的特例，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，对戊二酸二甲酯-水-有机溶剂混合体系的水解行为进行了相关动力学、催化剂结构对反应影响的研究，一方面未形成完整的工艺，二是工艺过程使用了毒性的有机溶剂，对环境的影响较大。而关于利用无有机溶剂辅助反应的戊二酸二甲酯阳离子交换树脂催化水解工艺，目前还没有相关的公开技术。如何制备戊二酸的方法？一种由戊二酸二甲酯制备戊二酸的方法，以强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂，以戊二酸二甲酯和水为原料经过水解催化反应制得粗产物。其中的水优选去离子水。水解过程的反应过程如下：所述的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂，其含水量为46-52％，全交换容量为4.5mmol/g，粒度大于或等于95％(0.315-1.25mm)。其使用量为每升反应液中含树脂100~330g。优选的使用量为130~250g。所述的反应液中，水和戊二酸二甲酯的比例为6∶1~20∶1；优选的比例为10∶1~18∶1；水解催化反应的加热温度为90~140℃，优选的加热温度为100~130℃。反应时间为1h~8h。所述的水解催化反应系统中还设有分馏装置，以将甲醇分出，由此进一步提高了反应速率和戊二酸而二甲酯的转化率。所述的粗产物和强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂通过过滤得以分离。此分离步骤简便，过滤回收的催化剂可循环使用，并且保持稳定的性能。所述的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂在使用前必须经过活化。所述的活化过程为，将苯乙烯系阳离子交换树脂在质量百分数4-5％盐酸溶液中浸泡若干次，再在水中浸泡若干次，再吸干表面水分。活化过程为：将树脂浸泡在质量百分数4-5％盐酸溶液中，体积比为1∶1，浸泡时间为30min，重复三次。使用时将树脂浸泡在去离子水中，体积比为1∶1，搅拌1min，分去水分，重复此过程三次，用滤纸除去表面水份，备用。反应所得的粗产物经过在乙醇中重结晶后，可以获得高纯度戊二酸。重结晶过程所得的母液经蒸馏分离，进而循环使用，进一步增加了原料的利用率。本方法的优势与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： (1)利用戊二酸二甲酯为原料经催化反应制得戊二酸，无需其他有机溶剂的参与，制备系统循环封闭，制备工艺对环境友好。 (2)催化水解反应中，反应速率快，催化剂活性高，用量低，催化效率高，戊二酸二甲酯的转化率可达到85％以上。 (3)反应设备简单，在常压下进行即可，反应温度温和，在水解系统中通过简易的分馏装置将甲醇分出，进一步提高催化产率和反应速率。 (4)催化剂可以通过简单的过滤步骤回收再利用，且保持稳定的催化性能。 (5)原料的初始来源是混合二元酸酯，催化剂为市售原料，成本低廉，来源方便，规模化生产易实施，具有广阔的应用前景。查看更多

#戊二酸二甲酯

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