耿先生--盖德问答-化工人互助问答社区

耿先生

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塑料齿轮行业面对国内首个标准应该如何应付? 齿轮作为机械传动应用最广泛的一种传动装置，发展历史悠久。自从 1935 年纤维尼龙研制成功以来，高分子合成材料工业迅速发展，一种新型材料被应用在齿轮上，形成了塑料齿轮。与金属齿轮相比，塑料齿轮具有重量轻、惯性小、噪声低、自润滑等优点。其制品采用开模加工，生产效率高且成本低，经过几十年的发展已广泛应用于汽车电装、仪器仪表、服务机器人、家用电器、办公自动化、智能家居等各种行业领域。特别是近二十年来，随着高强度、高耐磨等高性能的工程塑料研发改性成功，塑料齿轮朝着承受更高负荷的方向发展，塑料齿轮的应用进一步拓宽，在多个领域更有着 “以塑代钢”的应用趋势。可以说塑料齿轮的迅速发展是齿轮领域的世界性趋势。近日，塑料齿轮行业迎来了首个国家标准。国家标准化管理委员会正式发布了塑料齿轮精度国家标准《 GB/T38192—2019 注射成型塑料圆柱齿轮精度制轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的定义和允许值》。塑齿精度标准起草组长石照耀博士表示，经全国齿轮标准化技术委员会评审，该标准填补空白，达到国际先进水平，是塑料齿轮行业企盼了几十年的事。随着塑料齿轮这一精度标准的推出，业界企业都深感振奋。注塑成型塑料齿轮精度标准为产品的计量检测和等级判定提供标准依据，有利于保证产品的质量和可靠性，从而引导产品有序竞争、健康发展，并推动持续创新和行业技术进步。既可规范企业的生产行为，建立良性市场秩序，助推产业技术进步，又能为企业拓宽采购渠道、减少对外依赖、提高工作时效、大幅降低采购和维修成本。在选取齿轮材料的时候，一般都采用尼龙：尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围 , 其次其过载保护功能，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人身安全，减少损失。由于尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。在生产齿轮的时候，有些厂家会出现尼龙齿轮易碎的情况。出现这些情况，通常有很多原因：设备方面： 1. 枪管内有死角或障碍物，容易促使熔化物详解。 2. 机械的塑化能力太小，塑料桶内没有塑化；机器的塑化能力太大，塑料桶内的热量和剪切作用太长，塑料容易老化，使产品变脆。 3. 喷射器装置倾斜或不平衡，顶部截面积小或分布不均匀。模具方面： 1. 如果栅极太小，请考虑调整栅极尺寸或添加辅助栅极。 2. 如果转轮太小或配置不当，应尽可能平衡或增加转轮的尺寸。 3. 模具结构差导致注射周期异常。材料方面： 1. 尼龙原材料差，没有具备优异的性能。在选取加纤增强尼龙时，应该选取具有优异的力学性能与耐热性，具有良好高刚性、抗化学性、高强度、耐油等性能。 2. 加工过程中添加的脱模剂不当，影响了齿轮的性能，发生碎裂，应该选择尼龙专用的高端成型母粒，不破坏性能的同时提升产品性能和提高生产效率。查看更多

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尼龙怎么选择阻燃剂? 尼龙性能优良，应用广泛。未经改性的尼龙其阻燃性能较差，垂直燃烧只能达到 UL94 V-2 级，氧指数为 24% 左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾。因此，对尼龙的阻燃改性成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。目前，对于尼龙材料的阻燃改性通常分为含卤阻燃改性和无卤阻燃改性。含卤阻燃体系国外应用最广的一种就是溴化苯乙烯聚合物，溴系阻燃剂的阻燃作用属气相阻燃，其阻燃机理为溴系阻燃剂受热分解生成 HBr ， HBr 捕获传递燃烧链式反应的活性自由基 ( 如 OH ·、 O ·、 H · ) ，生成活性较低的溴自由基，致使燃烧减缓或中止。同时 HBr 是密度大的气体，又难燃，它不仅能稀释空气中的氧，并且能覆盖在材料的表面隔离空气致使材料的燃烧速度降低或自熄，达到阻燃的目的。因此使用溴系阻燃剂虽然具有极其优越的热稳定性。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃，它是一种含氯的阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电性能，但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。在国内应用最广的阻燃剂就是十溴联苯醚，由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率，是最经济的一种阻燃剂。但由于它是一种填料型阻燃剂，因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的负面影响。此外，其热稳定性和光稳定性也较差。一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷，它与十溴联苯醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率，且与溴化苯乙烯聚合物一样无 DPO 的问题。此外，它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂，与聚合物相容性较差，因而加工流动性和制品的物理机械性能较差。此外与十溴联苯醚相比成本上升较高。迄今为止，有关尼龙的阻燃产品绝大多数是以含卤化合物为基础的，阻燃时产生的浓烟、毒性、腐蚀性气体给生产、应用和环境带来的二次性灾害以及国际上对 DPO 问题争论等原因，使得这类阻燃剂尽管在阻燃舞台上具有举足轻重的地位，但人们曾经和正在致力寻找这类阻燃剂的替代品，即无卤阻燃剂。无卤阻燃体系 1. 磷系阻燃剂红磷的优点是有效磷含量高 , 在燃烧时比其它含磷化合物产生更多的磷酸。达到相同的阻燃等级时 , 红磷的添加量比其它的阻燃剂更低 , 使尼龙能较好的保持自身的力学性能。由于红磷在燃烧的时候会产生磷酸，磷酸可以吸收大量的热量，通过降低和降解温度、改变最终气相产物的组成热降解过程，因此它能够达到阻燃的效果的同时红磷的添加量比其它的阻燃剂更低；但是作为阻燃剂的红磷的主要缺点是它的红颜色、易燃和通过与水反应生成高毒性的磷化氢 ( 膦 ) 。 2. 氮系阻燃剂氮系阻燃剂低毒、不腐蚀、对热和紫外线稳定、阻燃效率好且价廉。缺点是以其阻燃的塑料加工困难 , 在基材中分散性较差。适用于尼龙的氮系阻燃剂主要有 MCA 、 MPP 等。关于其阻燃机理 , 一方面是“升华吸热”的物理阻燃方式 , 即通过阻燃剂的“升华吸热”降低聚合物材料的表面温度并隔绝空气而达到阻燃的目的，另一方面是凝聚相中阻燃剂与尼龙相互催化直接碳化膨胀机理。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。阻燃剂的挑选原则阻燃尼龙制造过程中，阻燃剂的选择主要从阻燃效率、产品性能、毒性等方面考虑，如应考虑制品对阻燃等级的要求、对材料力学性能的要求、对表面性质、加工性能及着色性能等的要求。根据使用要求，确定阻燃种类与用量，助剂的选择与工艺条件是十分重要的。应遵循原则 ① 阻燃效果好，用量少，与尼龙的相容性好 ; ② 分解温度高，在尼龙加工温度下不分解 ; ② 耐久性优秀，无显著外表迁移 ; ③ 对材料的力学性能和电性能影响小，对设备的腐蚀小 ; ④ 无毒无害无污染，价格便宜。查看更多

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如何挑选脱模剂? 脱模剂。在设计和制造任何尼龙预成型部件的注塑过程中，模具脱模剂都是必不可少的，特别是尼龙脱模。脱模剂具有非常强的极性中心和很长的非极性碳链其结构在极性上与塑料相容的部分起内润滑、提高结晶度成核剂的作用，良好的外润滑性、保持能顺畅脱模；好的脱模剂能使产品顺利脱模，改善产品表面的光洁度，平滑度。因此提高生产效率，降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。那我们应该如何挑选脱模剂呢？我们先来看看目前市面上的一些脱模剂种类。 1. 溶剂型脱模剂：不环保。与非溶剂型脱膜剂相比，对人体健康 ( 挥发性有机化合物 ) 和安全 ( 火灾隐患 ) 影响较大。 2. 水性脱模剂：制造工艺技术更为复杂。实现良好的胎面成膜难度更高。此类脱膜剂更易出现稳定性问题，也易受生物侵害。与溶剂型脱膜剂比，水性脱膜剂蒸发量较低，不适合室温下的脱膜操作或周期时间较短的操作。由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。 3. 无溶剂型脱模剂：如涂敷不当可导致粉尘危害。需使用特殊涂敷设备 ( 通常采用静电喷枪 ) ，故喷涂成本较高。采用无溶剂型脱膜剂时可能还需对模塑设备进行改动，确保模具能够达到热平衡。这些因素往往限制了无溶剂型脱膜剂的应用。 4. 牺牲型脱模剂：涂敷过量易在模具壁面上形成结垢。如过量涂敷或脱膜剂的化学性能与模塑成型后加工工艺 ( 喷涂、粘接等 ) 不匹配时，脱膜涂层通常会部分转移到成型部件上，给后加工工艺造成不利影响。如采用水性产品则易使模具冷却，带走系统的热量与能量 ( 除非工艺专门针对此类情形设计，否则此性能会造成操作不便 ) 。 5. 半永久型脱模剂：需对操作工人进行更多培训，确保正确的补涂频率。为使首次涂敷的半永久性脱膜剂能充分作用在模具表面，必须确保模具清洁干净。 6. 内部脱模剂：随着时间推移会不断转移到表面，影响模塑成型后加工工艺 ( 粘接与喷涂 ) 或成品表面美观。由于内部脱膜剂有时不能转移到模具界面上或无法确保 100% 的脱膜效率，因此一般还需要外部脱膜剂予以辅助。一般这种脱模剂，则会引发一些尼龙制品问题 ——制品变形翘曲、表面开裂、制品缩水和缺料。为了避免这种情况的出现，我们应该选择一款改善产品流动性、能快速成型、注塑加工易脱模、提高尺寸稳定性及表面光洁度的脱模母粒。能适用于注塑加工、防止制件过热变形、保证熔体的良好流动性、使塑胶熔体完全充满模具等方面，并提供了必需的脱模效应，保证了注塑制件的精确成型必须具有的流动性，对改善注塑制件表面光洁度有明显作用；不会对熔体张力和维卡软化点带来不利影响。在一些特殊加工方法中，用它来控制熔融 , 与其它成分有很好相容性 ; 在聚酰胺（ PA ）注塑中，脱模的难、易取决于内润滑 ( 成核 ) 结晶程度和外润滑剂（顺畅脱模）的效果；一款好的脱模剂，能够直接与树脂注塑，不腐蚀设备，提高产品性能，同时也大大降低生产厂家的成本。查看更多

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什么是无卤阻燃? 摘要：材料、能源、信息和生命科学是当代科学技术的四大支柱，材料又因为是人类的社会生活和所有科学技术的物质基础而尤显重要。高分子材料是材料领域的后起之秀，它的出现带来了材料领域的重大变革，形成了金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料多角共存的格局。在研究初期，阻燃材料的制备主要是在高分子基材中添加一定量的含卤阻燃剂。其阻燃机理是自由基机理和表面覆盖机理。自由基机理是利用阻燃剂分解放出 HX 与聚合物降解产生的自由基相互作用，使得自由基浓度降低，从而延缓或终止燃烧的链反应。表面覆盖机理是因为 HX 是一种难燃气体，而且密度比空气大，因而 HX 气体可在高聚物表面形成屏障，使得聚合物表面可燃性气体的浓度降低，从而减慢燃烧速度甚至使火焰西面。但由于含卤阻燃材料在发生火灾时容易造成“二次灾害”，这就促使人们去研制一种性能更优的阻燃材料——无卤阻燃材料。随着社会经济的发展、人类文明的进步，阻燃无卤化的呼声越来越高，因此阻燃无卤化已经成为今后发展的方向。无卤阻燃材料研制成功的关键在于阻燃剂的阻燃效果。为了加快我国无卤阻燃技术的发展，今后应在一下方面做出努力。 1. 阻燃剂的表面处理目前开发的无卤阻燃剂都因与高分子相容性不好而损坏了材料的机械性能。为了使得材料既具有阻燃性又能使机械性能达到各种实用标准，用表面活性剂处理阻燃以增强阻燃剂与树脂的相溶性是一条很重要的途径。 2. 阻燃剂的微细化处理阻燃剂因其颗粒太大而容易产生应力集中同样会损害材料的机械性能。因此，阻燃剂的微细化处理时阻燃技术中关键一环。 3. 研究各种阻燃剂之间的协同效应阻燃剂制件的协同效应是指某些阻燃剂进行复配后，可降低阻燃剂用量，提高阻燃剂的阻燃性能，而且可使材料物理机械性能损坏减到最小程度。无卤无纤阻燃原理 1 、阻燃母粒升华吸热降低高聚物表面温度，可以加速溶滴，从而带走热量和可燃物。 2 、阻燃母粒改变热氧降解历程使之快速炭化形成不燃碳质，这些碳质因膨胀发泡而覆盖在基材表面，形成一层隔绝层，隔断了与空气的接触。 3 、阻燃母粒分解产生的不燃气体使材料膨胀形成膨胀层，可大大降低热传导性，有利于材料的离火自熄。阻燃母粒专门应用于聚酰胺尼龙（ PA66\PA6 ）塑料注塑加工行业中的高效无卤阻燃复合母料，用阻燃母粒与尼龙原生树混合均匀、直接上机注塑就可以达到防火阻燃 V0 了，与传统的改性防火尼龙塑料相比、除了减少双螺杆挤出加工流程节成本之外，可使材料少分解了一次，在物料性能方面更优于改性材料。查看更多

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如何解决尼龙制品表面不光滑的问题? 塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型方式中，生产量最大、技术含量最高的。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。在注塑成型的工艺过程中，也会有一些常见的缺陷致使制品达不到质量要求，例如工艺问题、外观问题、性能问题。注塑制件出现质量问题应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑，以下主要从成型材料来分析 —— 制品充填不足、熔接痕（夹水纹） / 结合线（缝合线）、流纹等表面不光滑的缺陷一部分原因都是成型材料的流动性差，润滑不足造成的。而解决塑料制品表面不光滑的最直接的办法是增加润滑剂，选用流动性好的材料。尼龙成型脱模多功能母粒 EP6020 恰好是填补该缺陷的晶石！ E P6020 是内润滑剂 ( 提高化学分子成核结晶度 ) 、和外润滑剂 ( 保持顺畅脱模 ) 、抗氧剂（保持加工稳定）、相结合的多功能成型助剂包；具有非常强的极性中心和很长的非极性碳链其结构在极性上与塑料相容的部分起内润滑、提高结晶度成核剂的作用，良好的外润滑性、保持能顺畅脱模；把在极性上与塑料不相容部分的内润滑（化学性结晶成核）与外润滑（物理性加工成型）合为一体的作用。可以很好地将结晶度提高，流动性好，易成核，易脱模注塑时间短，在使用中不会影响产品机械性能，可替代传统的分散剂、润滑剂、成核剂，节省成本，提高了熔体的流动性以及注塑制件外观光洁度。查看更多

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工程塑料“五虎将”，你知道几个? 提起塑料，应该每个人都不陌生，从儿童玩具到仪器容器，从电脑外壳到汽车部件，从牙刷牙缸到飞机零件，塑料制品在我们的生活中随处可见。但是也许很少有人知道，究竟什么样的材料才叫工程塑料？工程塑料都有哪些品种？工程塑料（ Engineering Plastics）是一类在较宽的温度范围内承受机械压力，在较为苛刻的化学和物理环境下使用的结构材料，是强度、韧性、耐热性、硬度、以及抗老化性能均衡的高性能高分子材料。近年来，工程塑料在材料领域起着越来越重要的作用，其应用范围包括汽车、航空、家电、医疗、体育、电子、建筑等。其中，聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PBT/PET)作为五大通用工程塑料，常被称为工程塑料“五虎将”。聚酰胺（ Polyamide，简称PA）俗称尼龙，是大分子主链重复单元中含有酰胺基团(-CO-NH-)的高聚物的总称。通常可由内酸胺开环聚合或由二元胺与二元酸缩聚制得，是目前工业中应用广泛的一种工程塑料。聚酰胺最初由美国 DuPont公司开发并用于制造纤维，在20世纪50年代开始取代金属用于开发和生产轻量化、低成本的注塑制品，现已广泛用来代替铜、有色金属制作机械、化工、电器零件，如柴油发动机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管等。聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。聚酰胺品种繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等新品种。聚碳酸酯（ Polycarbonate，简称PC）是一种强韧的线型热塑性树脂，是分子链中含有碳酸酯基的高聚物的总称。可由双酚A和氧氯化碳合成，现常使用熔融酯交换法合成，即双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应制得。聚碳酸酯是几乎无色的玻璃态无定形聚合物，光学性能好，其高分子量树脂韧性高，悬臂梁缺口冲击强度可达600-900J/m，未填充牌号的热变形温度约为130°C。聚碳酸酯的弯曲模量可达2400MPa以上，可加工制得大的刚性制品，低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。此外，聚碳酸酯具有阻燃性、耐磨性、抗氧化性，耐弱酸、弱碱、中性油，不耐紫外光、不耐强碱。聚碳酸酯主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品、耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄，和其他树脂一样，聚碳酸酯容易受某些有机溶剂的侵蚀。正是由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。图 1 常见的工程塑料制品聚甲醛（ Polyformaldehyde，简称POM）又名缩醛树脂或聚氧亚甲基，是一种没有侧链、高密度、高结晶性的热塑性高聚物，被誉为“超钢”或 “赛钢”。自1959年问世以来，聚甲醛成为继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，两者性质相似，但聚甲醛比聚酰胺更为坚强，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性。聚甲醛通常只有改良后才使用，多数情况下，聚甲醛中需要添加玻璃纤维、阻燃剂，或与其它工程塑料混合使用。聚甲醛以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，现已广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，聚甲醛也表现出较好的增长态势。聚苯醚（ Polyphenylene oxide，简称PPO）是本世纪60年代发展的高强度工程塑料，化学名为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。1956年，通用电气A.S.Hay利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，但由于制造困难，且抗冲击及耐热能力随时间而降低，市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide，简称MPPO），为PPO与抗冲击性聚苯乙烯（High Impact Polystyrenes，简称HIPS）共混制得的改性材料。聚苯醚为白色颗粒，综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用，吸水小，但有应力开裂倾向，改性聚苯醚可消除应力开裂。聚苯醚有突出的电绝缘性和耐水、耐磨性，尺寸稳定性好，其介电性能居“工程塑料之首”。MPPO有较高的耐热性，玻璃化温度211℃，熔点268℃，加热至330℃有分解倾向，PPO的含量越高，其耐热性越好，热变形温度可达190℃。阻燃性良好，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒，可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。此外，可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。聚酯是多元醇和多元酸缩聚得到的聚合物总称。应用最广的主要为聚对苯二甲酸乙二酯 (Polyethylene terephthalate，简称PET)和聚对苯二甲酸丁二酯 (Polybutylece terephthalate，简称PBT)等热塑性聚酯，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。PET是对苯二甲酸和乙二醇的缩聚物，为乳白色或浅黄色的高度结晶性聚合物，表面平滑而有光泽。具有较高的成膜性和成性，很好的光学性能和耐候性，玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑、成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化成型呈脆性，耐热性低等。非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性、耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质一样，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，故分子更加柔顺，加工性能更加优良。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。聚酯材料主要应用于化纤、包装、电子器件、机械期间等领域，成为工业中不可小觑的工程塑料。当前，我国正在逐步从制造大国向制造强国转变，工程塑料研发、生产和应用市场将会日益升温，而且迫于成本压力，市场对材料本土化的呼声也越来越高，这将会给国内供应商带来无限的商机和广阔的应用前景，并推动工程塑料行业快速发展。同时，巨大的市场需求也推动着行业不断进步，我国工程塑料行业无论是材料设备、加工成型，还是应用市场开发，都将进入一个高速发展的阶段。查看更多

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塑料注塑成型工艺中有什么需注意的地方? 塑料制品的生产是一项复杂繁琐工程，他的原理是利用塑料固有的特性，在一定条件下，利用各种方法将其成型为具有特定形状和使用价值的物件，并冷却成型、修整和后加工，制成要求的制品。至今为止，成熟的塑料成型加工方法已经有数十种，其中最重要的有挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型以及模压成型，他们所加工的制品质量约占全部塑料制品的 90 ％左右。那么我们今天介绍一下注射成型。注射成型又称注射模塑或注塑，是一种生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的塑料制品的成型方法，注塑制品产量约占塑料制品总量的 20 ％以上。注塑成型方法是将塑料（一般为粒料）在注射成型机料筒内加热熔化，而后咋柱塞或螺杆推压下将熔料压缩、前推，通过料筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型，开启模具即得制品。那么，在这过程中，有什么需要注意的吗？首先我们要注意塑料流动性，在选取材料的时候，要选择流动性好的材料。流动性的好坏，在很大程度上影响着成型工艺的许多因素，比如成型温度、压力、模具浇筑系统的尺寸及其它结构参数。在决定制件大小与壁厚时，要考虑到流动性的影响。流动性优的情况下可以降低材料的高粘度，防止在高加工温度下其他助剂颜料等分解而专用，可以降低它的分子量，从而降低它的加工温度。同时可以提高产品的表面光泽度，更加方便且环保。其次是塑料结晶性，对于结晶度较低的塑料，未达到熔点时已经有部分开始软化，达到熔点后，软化部分已经熔化。对于结晶度很高的塑料，如 PA 、 PET 等，温度未达到熔点时不会软化，达到熔点后也不是立即熔化，而是等待到吸收了足够的熔解热后才开始熔化。塑料在机筒里面的塑化过程是，塑料从加料口依次进入机筒、螺杆的加料段你，被压实、输送，从机筒内壁吸收热量，同时颗粒间摩擦生热，到达此段末端时温度已达到熔点，颗粒的表面开始软化或者熔化；进入压缩段后受到挤压，随着剪切作用的增强使得剪切生热增大，并且继续从机筒内壁吸热，因此熔化加快，到达此段末端时塑料已基本熔化或只剩下少量的微晶；进入均化段后，未熔化的微晶继续吸热、受剪切而继续熔化，已熔化的熔料在剪切作用下不断受到搅拌，使熔料的温度、密度、粘度、组分都均匀分布。更不容忽视的是它的结晶度，提高结晶度可以缩短成型周期，均衡结晶性能。快速成型，提高生产效率，改变制品缺陷，提高合格率。细化晶体，提升物理性能。改善产品表现质量，提高光泽度，产品吸引力。调控收缩率和线性膨胀系数，降低内应力，改善翘曲，调节尺寸装配性能，均一化收缩率的大小，尺寸一致，简化成型工艺。近年来，注射成型过程也有在不断开发新技术。不同注射机、注塑材料的创新给注射成型的发展开辟了新的领域。查看更多

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如何提高尼龙扎带的耐寒性? 尼龙扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，尼龙扎带也称为：扎带、扎线、束线带、扎线带。看似小小的尼龙扎带，却有着很深的学问。根据不同功能，配线器材行业按日成将尼龙扎带划分为：自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆（铅封）扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。简单的尼龙扎带，摇身一变，成为我们生活中的好帮手，被广泛运用于生产生活中。如今，尼龙扎带应用领域随着经济的发展，社会化大生产的进阶，应用范围日益广阔，几乎涉及所有领域应用。作为尼龙扎带的使用者，擦亮我们的眼睛，选择好的尼龙扎带十分重要。那么，我们应该根据什么选择质量好的尼龙扎带呢？首先，我们应该先看它的外观：通常的塑料制品均会有诸如疵边，缺料，焦灼，银丝，气泡，变形，缩水等等易产生的不良品。这些在尼龙扎带产品上同样更易显现，这就得注意详细查看其外观，虽然有些对使用不构成影响，但还是会诱发质量事故的潜在威胁。当然，最重要是当然是它的性能，尼龙扎带最重要的检验点就是其脱扣力。同时，质量好的扎带拉伸是柔韧性，延展性极好的，不会出现直接了当的断裂截面，不会发脆。这样也能更大程度的满足用户使用拉力要求的适用范围，从而达到降低成本的可能。但是，尼龙扎带在使用和推广的过程中也遇到了一些问题。例如在酸性环境下，由于尼龙扎带的属性便不能使用；在北方温度较低的环境下，普通未经过改性的尼龙扎带的耐低温性就无法满足需求。于是，随着人们对尼龙扎带进一步的探索，发现 PA 纯树脂注塑过程中成型好的情况下，可以令尼龙扎带达到 -15 °到 -20 °的低温条件，从而增大其在生活中的运用范围。但是，也有加工不出来这个质量的，原因在于其成型方法。比如，在成型的过程中添加了不当的脱模剂，比如油性脱模剂、硬脂酸类脱模剂等等。传统的脱模剂性能：分散性差，树脂分撒不均；截面粘结性差，难成核，难脱模，使得产品的机械性能差；效率低，生产工序复杂；所需添加的用量多，成本高；容易对熔体张力与维卡软化点带来不利影响。脱模剂添加量过多，添加量在 8-10% 的脱模母粒，其载体尼龙树脂含量在 95% 以上，助剂的含量在 3-5% ，主要成分为尼龙树脂 . 而功能性母粒载体的尼龙树脂主要是以高分散性的 2.3 低粘度的尼龙纯树脂为主的，但是低粘度树脂容易脆断，物理性能较差，不能用来直接注塑的。但是脱模母粒要求的尼龙树脂载体需分散性较好 . 而用来直接注塑的尼龙树脂为综合物性较好的 2.8 中高粘度尼龙树脂为主的，要求物理性能较好，韧性高，不易断裂、变形。把握好这些，就是我们在北方的冬天仍然可以轻松无忧的使用尼龙扎条这种方便的用品的秘诀吧。化学，可以尼龙扎条的性能变得更好，也可以让我们的生活在方方面面变得更美好；相信大家在相信化学的力量的同时，也更加了解了尼龙扎条了吧！让我们在生活中也学会利用化学，去做出改变吧！查看更多

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色母粒怎么做才可以提高尼龙材料的颜色重演性呢? 提高尼龙材料颜色重演性的方法一、什么是尼龙专用色母？由颜料或染料、尼龙 PA 载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于尼龙树脂之中而制得的聚集体，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量的色母料和未着色尼龙掺混，就可达到设计颜料浓度的着色尼龙树脂或尼龙制品。二、改性尼龙应用范围：运动器材、家电配件、电子连接器、汽车配件、电动工具、医疗器材、童车童床、照相器材、电器外壳、纺织器材、线圈支架、有承力部件、有金属嵌件的配件等产品的生产。图片来源于网络日常生活中，以上尼龙产品会呈现出不同的颜色，是什么可以让尼龙的世界变得色彩缤纷呢？ ——尼龙材料专用色母！我司做最专业的尼龙材料专用色母，用专业的技术为客户解决问题！三、产品介绍：外观：颗粒大小均匀、表面光滑、珠光色泽；性能：高分散性、抗老化、耐高温；保证制品的颜色稳定：着色力强稳定、品质好、不会出现有色点、色纹等现象；环保型产品：无毒、无味、无烟；价格实惠：能够降低成本，避免厂房环境污染，保证产品色泽纯真；定制服务：优质的原材料，可以根据客户所需要的颜色以及改性尼龙定制！ ?为什么要选择我们的尼龙专用色母产品？ 1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。 2. 颜色重演性好，使颜料在塑料中有更好的分散性。 3. 保护操作人员的健康。 4. 工序简单，转色容易。 5. 环保干净、不沾污器皿。 6. 节省时间和原材料。四、产品定制我司可根据客户提供的尼龙制件、颜色的样板、照片等进行个性化配色。 *tips ：我们把专业的尼龙材料综合技术运用到尼龙专用色母粒的制造之中，在不影响产品原有性能的前提下，将色母与不同系列的尼龙材料按照严格的配方结合在一起，为尼龙专用色母增添客户所需要的性能，例如高效阻燃，易脱模，抗绝缘性，增强增韧等等。在根据样板配色，做出样品给客户试验，待客户确定后再根据订单生产。查看更多

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简介

职业：广州鑫昇工程塑料有限公司 - 材料工程师

学校： -

地区：广东省

个人简介：广州鑫昇工程塑料有限公司是集研发生产、销售服务于一体的新材料创新型企业，向广大用户提供多功能改性尼龙、脱模母粒、阻燃母粒、绝缘母粒等等。我司可以根据客户的需求研发设计新产品，用最专业的技术为顾客提升产品层次、改进制造工艺，降低制造成本。以 “顾客至上、诚信为本”的宗旨，长期与客户建立互惠、互利、互信的合作。以市场为导向，积极参与市场竞争，不断完善规范化管理。改性工程塑料应用范围：运动器材、家电配件、电子连接器、汽车配件、电动工具、医疗器材、童车童床、照相器材、电器外壳、纺织器材、线圈支架、有承力部件、有金属嵌件的配件等产品的生产。公司以平易近人的价格，良好的质量，诚信周到的售后服务赢得用户的信赖和支持。望我们精诚合作，携手共进，为二十一世纪的经济腾飞做出最好的贡献、愿与您成为永久的合作伙伴。查看更多

企业简介

企业名称：广州鑫昇工程塑料有限公司

企业性质：贸易商,代理商,生产商,

主营业务：工程塑料,化学助剂,尼龙扎带封条,技术研发

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