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化工工艺设计师
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请教一下,shortcut如何使用? shotcut 是简捷塔德计算,用来确定塔板数,和进料板的查看更多
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中国石化甲醇制烯烃装置开车成功? 弱弱的问一下,现在国家审批的不都是60万吨的烯烃规模吗,中原石化20万吨的规模是怎么审批的查看更多
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如何分清保位阀和气动放大器? 带消音器的是气动放大器查看更多
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新疆广汇碎煤气化炉首次试车成功? (一)工艺原理 鲁奇炉是一种自热式、逆流、移动床、加压、固态排渣的气化炉。 煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。主要是煤中的碳与汽化剂,汽化剂与生成物,生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。煤气的成分决定于原料种类,汽化剂种类及制气过程的条件。 制气过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的物理化学性质。其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。 提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力,并能改善煤气的质量。我公司采用的移动床加压气化是鲁奇加压逆流接触、连续气化、固态排渣工艺过程。气化炉外壁按3.5mpa的压力设计,内壁仅能承受0.15mpa的外压。操作压力为3.1 mpa。煤在气化炉中的气化过程,可分为五个区:灰层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层。(附:加压气化炉过程简图及mark-iv鲁奇炉图) 1、灰层 过热蒸汽(435℃、4.12mpa)和夹套自产蒸汽(236℃、3.11mpa)与氧气(30℃、3.5mpa)混合后的气化剂(320℃、3.01mpa)进入气化炉底部,由炉篦均匀地在灰层中分布,与灰渣换热,灰渣由约1100℃被冷却到比汽化剂温度高约50℃,排入灰锁。汽化剂被加热后上升到燃烧层。 2 、燃烧层 燃烧层主要是通过碳和氧反应为气化反应提供所需的热量。 在燃烧区进行下列主要反应: (1) c+o2=co2 +405.9kj/mol (2) 2c+o2=2co +123kj/mol 上述两反应放出大量的热,燃烧层温度达到约1100℃,下降的灰的温度接近450℃。 3、气化层 来自燃烧层的上升气体主要含有co2、co和水蒸气,在气化层约850℃的平均温度下进行以下反应: (1) c+h2o=co+h2 -118.5kj/mol (2) c+2h2o=co2+2h2 -77.5kj/mol (3) co+h2o=co2+h2 -41.0kj/mol (4) c+co2 =2co -159.7kj/mol (5) c+2h2=ch4 -87.1kj/mol (6) co+3h2=ch4+h2o +19.3kj/mol 气化层的控制反应是(1),甲烷化反应(5)和反应(4)对离开气化区的煤气组成影响较小。反应(2)、(3)对煤气的影响更小,对活性差的煤其影响可忽略不计。 4、干馏层 在干馏层,煤被上升的煤气加热干馏,有部分的h2、co2、h2o、nh3从煤中脱吸分解出来。在500~800℃时ch4及烃类从煤中逸出,在干馏层,酚、萘等有机物也形成并分解出来。干馏过程是吸热过程。 5、干燥预热层 由煤锁加入到气化炉的煤在干燥和预热层被干燥并加热到约200℃。此时煤的表面水分和吸附水分被蒸发。 气化炉的正常生产能力为46600nm3/h(干基),最大生产能力为55000nm3/h(干基),其出口粗煤气中的主要成份为co2、co、ch4和h2,并含有少量的cnhm、n2、硫化物(大部分为h2s),焦油、油、石脑油、萘、酚、脂肪酸和氨。 加压气化过程简图 灰层高度与温度之间的关系: 床层名称 炉篦以上高度 mm 温度℃ 灰层 0~300 450 燃烧层 300~600 1000~1100 气化层 600~2200 550~1000 干馏层 2200~2700 350~550 干燥和预热层 2700~3500 350 加压气化中,影响气化的因素有原料的物理化学性质,气化炉结构及炉内操作条件。操作条件对气化过程的主要影响因素为气化压力、气化温度及汽氧比。 气化压力: 压力对煤气组成的影响:甲烷和co2含量随压力提高而增加,co和h2含量随压力提高而减少。 压力对煤气产率的影响:随着压力升高,煤气产率下降。 压力对气化炉生产能力的影响:在相同温度下提高气化压力生产能力提高。 压力对氧气和蒸汽消耗量的影响:随压力升高,氧气消耗量下降而蒸汽耗量增加。 气化温度: 气化温度通常是气化层温度。气化温度对煤气组成影响很大,随气化温度的升高,h2和co含量升高,co2和ch4含量降低。 气化温度的选择还与煤种和气化压力密切相关。气化变质程度深的煤应有较高的反应温度。对于固态排渣气化方式,气化温度的选择往往取决于灰熔点温度,气化温度必须低于灰熔点温度。 汽氧比: 汽氧比是指汽化剂中蒸汽与氧气的比值。汽氧比是调整、控制气化过程温度、改变煤气组成,影响副产品产量及质量的重要因素。选用较高的汽氧比会使气化反应温度降低,蒸汽分解率下降,使蒸汽消耗量增加,同时使煤气水处理系统负荷增大。因此,为保证气化炉有正常的热状态,在不引起灰分熔融的条件下,尽可能采用较低的汽氧比。 (二)工艺流程简述 (以a系列b台气化炉为例,其他气化炉参照b台气化炉) 由备煤工号送来的块煤(8-50mm)进煤仓v606a03b,经过煤溜槽v606a02b进入煤锁v606a01b,煤锁在常压下加满煤后,关闭上阀,由来自煤气冷却工号的粗煤气(37℃、2.7mpa、852nm3/h)充压至2.70mpa,然后再由气化炉顶部的粗煤气充压至与气化炉压力平衡,打开煤锁下阀,煤加入气化炉b606a01b内。当煤锁中的煤全部加入气化炉后,由于气化炉内热流的上升,使煤锁内的温度升高。当煤锁温度大于50℃时关闭煤锁下阀,煤锁泄压至常压。煤锁再次加煤,由此构成了间歇加煤循环。进入气化炉内的煤依次经过干燥预热层、干馏层、气化层、燃烧层、灰层,与气化炉底部上来的汽化剂(360℃)反应,反应形成的灰渣经转动的炉篦排入灰锁v606a04b。当灰锁积满灰后,关闭灰锁上阀,通过灰锁膨胀冷凝器v606a07b将灰锁泄至常压,打开灰锁下阀将灰排入灰渣沟,灰渣由来自气化排渣工号的渣浆泵p603a01abc打出的循环灰水(75℃、0.7mpa、500kg/h)冲至气化排渣工号渣池。 气化炉内产生的粗煤气(400℃、3.0mpa)进入洗涤冷却器v606a06b被高压喷射煤气水(140℃、4.1mpa、23286kg/h)洗涤、除尘、降温,粗煤气(201℃、3.0mpa、46630nm3/h)和煤气水一起进入废热锅炉c606a01b底部集水槽,进入集水槽中的粗煤气进入废热锅炉c606a01b管程经废热锅炉c606a01b壳程内的低压锅炉给水(150℃,1.4mpa,39428.6kg/h)进一步冷却。然后粗煤气(181℃、2.91mpa、46630 nm3/h)经粗煤气分离器f606a02b进行气液分离后进入粗煤气总管gr606a44-700-300b1-h送至煤气冷却工号。 进入集水槽中的煤气水(181℃)由循环冷却洗涤水泵j606a02b打至洗涤冷却器 v606a06b,在此过程中循环冷却洗涤水泵j606a02b只能打出200m3/h循环煤气水,多余的煤气水经过液位调节阀licahl606(k)033排至煤气水分离工号。 由除氧站工号高压锅炉给水泵p230a02abc来的锅炉给水(150℃、4.4 mpa)进入气化炉夹套降液管顶部,通过降液管进入气化炉夹套底部,气化炉夹套产生的中压蒸汽进入夹套气液分离器f606a01b,分离后的中压蒸汽(236℃、3.11 mpa)进入气化剂管线gri606a01b-300-600e1。 由废热锅炉c606a01b壳程内的低压锅炉给水经与粗煤气换热后产生低压蒸汽(158℃、0.5mpa、39t/h)送至低压蒸汽总管sl606a01-800-150b3-h。 在煤锁卸压循环期间,煤锁气(37℃、1203.5nm3/h )最大值短时可达12500nm3/h收集到煤锁气气柜中。在气柜上游,煤锁气在煤锁气洗涤器v606a08ab内由来自煤锁气分离器f606a04ab底部的煤锁气洗涤泵j606a04a(r),b(r)供给的低压喷射煤气水进行洗涤,不足的煤气水用来自煤气水分离工号的低压煤气水(60℃、0.6mpa、15000kg/h)补充,洗涤后的煤锁气经煤锁气分离器f606a04ab进入煤锁气气柜。 气化工号在开、停车和事故操作期间产生的开车煤气(120℃、0.02mpa、最大流量12000nm3/h)含有杂质和冷凝液(煤气水),首先在开车煤气洗涤器v606a10ab中用来自开车煤气分离器f606a05ab底部的开车煤气洗涤泵j606a05a/b打来的煤气水进行循环洗涤。洗涤后的开车煤气(67℃、0.3mpa)进入开车煤气分离器f606a05ab,分离后的开车煤气进入火炬气气液分离器v606a11ab进行气液分离。气液分离后的开车煤气通过火炬筒,在火炬头部,用导燃器点火燃烧。燃料气来自燃料气管网,供长明灯连续使用。火炬采用分子封作为火焰挡板,并连续不断地向火炬筒注入氮气。 开车煤气分离器f606a05ab底部煤气水不足时,由火炬气气液分离器底部的火炬冷凝液和来自煤气水分离工号的低压煤气水(60℃、0.6mpa、15000kg/h)来补充。 开车煤气分离器f606a05ab和火炬气气液分离器v606a11ab底部过量的煤气水(70℃、0.5mpa、15000 kg/h),用煤锁气洗涤泵j606a04a(r),b (r)和开车煤气洗涤泵j606a05a/b送回煤气水分离工号。查看更多
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简介
职业:爱森(中国)絮凝剂有限公司 - 化工工艺设计师
学校:肇庆学院 - 轻工化工系
地区:山西省
个人简介:人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。查看更多
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