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梓七柠九

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化工工艺设计师

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悲剧了，克强哥，我们很伤心？ 不会取消的，只会改革，有时间的话，与其在次猜测，还不如多看看书、查查资料。。。查看更多

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化学学科

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大家谈谈聚甲醛项目如何? 回复 9# ljj2116 我有相关的聚甲醛的相关制造工艺,如有需要可以联系我!查看更多

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仪器设备

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小白求助离心泵开泵吸入口压力降低的原理？ 离心泵运行时叶轮中心相对于叶轮外侧是负压查看更多

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关于装置外系统管线的管理问题，如何管理、谁管理、怎么 ...？ 我们的公用管廊都是临近归属地管理的方式，谁离得近谁管理··· 这就要求各车间对整个管廊的光线都要熟悉掌握所以管道标识很重要查看更多

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汽油成品干点调和？在实际操作过程中，2600吨的93#成品汽油干点208度，不合格我加了120吨烷基化油、150吨重整抽余油、100吨mtbe、50吨重整汽油用于冲管线。最后成品结果为干点202.9。谢谢大家的帮助。 [ ]查看更多

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仪器设备

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气动切断阀一般需要装几个限位开关? 一般装两个，看得出，其实楼主心里很明白。如果你觉得关到位很重要，开没开无所谓，装一个也可以啊请教下，如果切断阀只配一个电磁阀，不配限位开关可以达到切断阀的作用吗？查看更多

#气动切断阀

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液氯管道切断阀形式材质-欢迎大家进来投票？ 我们就是用一般的，但是效果还是可以，最近几年都使用，基本两年一换。查看更多

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硝基复合肥产品摆放一个月后开始发生粉化？ @zhanghouqing 求文献查看更多

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气相色谱分析二乙苯、二乙烯基苯？我们基本每天要做100个左右的样，每年300天，每小时5个左右，三台色谱几乎不停。数据还是比较多的。从不同浓度到不同成分。数据积累肯定是很完整的。数据的漂移，这和二乙烯基苯的成分组成有关系，二乙烯苯的产品，随着原料、操作的不同，甚至操作参数的波动，造成产品的不稳定。尽管90%产品可能含有90%的二乙烯基苯，但是其中的间、对比可能有微小差异，同样，里面的乙烯基乙苯，未脱氢的二乙苯，间、对比都有变化。当然，这一切对下游产品的影响很小。但是，对某些产品的性能影响可能巨大，如做成离子交换树脂的白球。查看更多

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化学学科

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变换催化剂？ 钴钼系催化剂适应于以煤、重油和渣油为原料制取变换工艺气，目前其他的催化剂没有它的性能好。。。查看更多

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安全环保

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氨法脱硫会产生氨雾吗? 我觉得降低烟气的绝热蒸发点会更好一些，对吸收液用板式换热气进降温处理，这样的话烟气中的气体组份会相对少一些，也能起到铵盐气容胶降低的目的。查看更多

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换热器用垫片是否有正反面之分? 楼主能说清楚是板换还是管换吗？板换大部分厂家的胶垫是有分正反面的，也有不分的。查看更多

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化学学科

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催化裂化装置油浆蒸汽发生器泄露的原因有哪些? 油浆蒸汽发生器泄漏原因分析及预防措施 newmaker 摘要：针对油浆蒸汽发生器在使用中频繁发生泄漏题目，从油浆蒸汽发生器设计制造和实际工况等方面进行了综合分析，分析了泄漏原因。通过采用自动化程度高的机械制造设备和严格的焊接工艺，降低了油浆蒸汽发生器的泄漏题目，改进后取得了较好的效果。某炼油厂一台油浆蒸汽发生器在生产过程中管板孔桥、管板与换热管焊肉、胀接处频繁发生泄漏，堵塞换热管后，油浆蒸汽发生器投用后不久又出现多根换热管发生泄漏。为彻底消除泄漏隐患，我们针对油浆蒸汽发生器泄漏的原因进行了分析，并制定较严密的设计、检验措施，取得了良好的效果。油浆蒸汽发生器为管壳式换热器，按照gb151 —1999 《管壳式换热器》进行设计制造，具体技术参数见下表。 1. 泄漏原因分析 ( 1) 生产工艺的因素投用时由于生产的紧迫性，运行速度较快( 250t/ h) ，这势必会造成管板与换热管工作温度和压力的频繁变化。油浆蒸汽发生器的壳程进口蒸汽温度为247 ℃，而管程进口温度为331 ℃，温差较大，部件温度分布不均匀，油浆蒸汽发生器上部温度要远高于下部，这就造成管板、换热管各部分热胀冷缩变形的不一致，产生较高的温差载荷，造成管板受力不均，使管板局部产生较高应力，在此部位产生微裂纹，直到管板开裂产生泄漏。 ( 2) 管板的化学成分和金相分析在管板( 基层)有裂纹处取样进行化学成分分析，结果管板材料的化学成分符合jb/ t 4726 —2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的要求，从而证实管板材质是合格的。从管板上分别取金相试样，经磨光、抛光、腐蚀后，在金相显微镜下对其显微组织进行分析，断口表面颜色昏暗，管板中存在带状组织和夹杂物，无明显塑性变形，为脆性断裂。在管头热影响区有多条腐蚀沟，说明裂纹形成后，腐蚀介质对裂纹有冲击腐蚀的作用，随后裂纹向管板深处扩展直到管板开裂。 ( 3) 残余应力的因素该油浆蒸汽发生器管束制造技术条件中要求，换热管与内管板为强度焊加贴胀，经丈量换热管外径与管板管孔直径发现部分管孔偏大，而换热管外径偏小，造成部分换热管与管板孔配合间隙过大超标。当换热管与管板胀焊时，由于采用深孔机械胀接的方法，换热管处于平放位置，没有采取任何工艺措施来保证换热管与管板间间隙均匀，所以换热管与管板胀焊完成后，会造成局部过度变形，产生冷加工硬化;另外，加之存在的过胀，造成胀接处存在较高残余应力。在使用过程中，换热管承受的工作压力也产生一定的拉伸应力，这两个应力叠加，为换热管的应力腐蚀创造了必要条件，是造成换热管泄漏的重要原因。 ( 4) 制造加工的因素油浆蒸汽发生器管板开裂处经化学成分分析合格，将管束抽出来，把换热管切断后，对管板开裂处解剖，发现裂纹是从壳程侧孔桥严重超差( 经丈量孔桥仅2. 6mm) 处开始，因此孔桥偏差是管板开裂又一主要原因。目前国内管板最普遍的加工方法是下料( 锻件) 、车加工、划线、钻孔( 定位孔、钻孔、扩孔钻) 、倒角等工序。管板定位孔加工决定钻孔位置，给管孔加工打下良好基础。定位孔的深浅要适宜，过浅会使中心移位; 过深如中心不正确时修改困难，其深度和直径由管孔的直径决定。操纵工为进步生产效率采用摇臂钻床，大的切削进给量，势必造成孔桥宽度偏差加大和表面粗糙度超差，致使换热管胀接处泄漏率增大。 ( 5) 管子与管板的焊接是油浆蒸汽发生器管束加工的重要结构部分，工作量大且要求焊工责任心强，而且在设备的运行中，必须保证连接处介质无泄漏且具有承受介质压力的能力。有的焊工为赶生产进度采取大热输进量，并且不控制层间温度，也是造成换热管泄漏的原因。 2. 改进措施 ( 1) 油浆蒸汽发生器管束制造过程中，管板管孔的加工粗糙度和换热管的外径尺寸偏差应符合gb151 —1999 《管壳式换热器》要求，换热管与管板孔的间隙也应按标准执行，以免在焊接和胀接后造成局部残余应力过大。管孔加工是管板制造中的一个环节，建议采用自动化程度高的数控钻床对管板进行钻孔。数控钻床可以满足必要孔距精度和符合要求的表面粗糙度，即管孔表面粗糙度≤25μm。另外，管板厚210mm，由于钻头刚度较差，排屑困难，不易冷却，因此轻易造成管孔偏斜，应控制进刀量和钻削速度。 ( 2) 孔桥宽度偏差管板上有很多管孔，由于其孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊接换热管和胀管的施工质量，所以限制钻孔背面的孔桥宽度偏差，以便于检查。终钻管板表面，相邻两管孔之间的孔桥宽度b 要高于gb151 —1999 《管壳式换热器》的要求。 ( 3) 胀焊并用由于换热管与管板的连接接头在操纵中受到反复热变形、热冲击、热腐蚀及介质压力的作用，工作环境极其苛刻，无论单独采用焊接或胀接，都难以满足这种要求，所以采用胀焊并用的方法。胀焊并用能进步接头的抗疲惫性能，同时还可消除应力腐蚀和间隙腐蚀，延长其使用寿命。建议采用液压胀接，液压胀接管壁受力均匀，管子轴向伸长少，无加工硬化现象，密封性较好。 ( 4) 换热管的焊接焊前用磨管机将换热管两端各120 ～150mm 磨光，往掉铁锈等污物呈现金属光泽。打磨后，管口外表面不得有纵向刀痕及影响胀接的棱角和不圆度。焊前用丙酮彻底清理接头坡口处铁锈、油污等杂质，并进行100% 渗透检查，焊接工作应委托责任心强和操纵技术高的焊工，采取小电流、快速焊的工艺进行焊接，管头伸出高度为3mm。 ( 5) 加大换热管直径在加工管板孔时，采用不同直径的扩孔钻分几次加工管孔，这样可增加钻头刚度，排削轻易，冷却速度较快。因此，减少管孔偏差。 ( 6) 增大孔桥间隔是增加孔桥强度的重要措施，既可减少管板局部应力，又可延长管束使用寿命。 ( 7) 管板与换热管制造工序液压预胀接→ 焊接→强度胀。 ( 8) 治理加强对油浆蒸汽发生器的监造，特别应对管板材料、机械加工及焊接质量进行严格监控。 3. 结语油浆蒸汽发生器泄漏是国内炼油厂普遍存在的题目，针对其泄漏的原因，通过采用自动化程度高的数控钻床、液压胀接和严格的焊接工艺，很好地解决了油浆蒸汽发生器泄漏题目。通过对该设备重新设计制造后投产以来，至今运行状态良好。证实该设计、制造是公道、可靠的。(end)查看更多

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化学学科

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生产PVC用的分散剂PVA都有哪些品种？ 主要有kh20.gh-20系列，还有kp,mp系列。目前大部分还是进口的。查看更多

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化学学科

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请教苯甲醛的提纯方法！！？ to ralph:苯甲醛在强碱性条件下会歧化,是的,但需要40%的naoh,而一般洗涤最多只需5%~10%,这与我说的并不矛盾.查看更多

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化学学科

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甲醇的下游产品，那些比较有前途? 醋酸已经过剩了。查看更多

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仪器设备

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烧好劣质煤的有效措施? (1) 在燃烧器设计方面采取的对策：　　对于四角布置直流燃烧器中间储粉仓煤粉炉在燃用劣质煤时，燃烧器的设计一般都采用一次风集中布置，二次风分级供给的三角形着火设计方案，这种燃烧器对燃烧劣质煤有以下优点： ① 一次风集中布置，增加了燃烧区域煤粉浓度，集中了易燃烧的挥发份，降低了着火区域的过量空气。　　 ② 燃烧中心集中，使燃烧区域温度水平得以提高。　　 ③ 一、二次风喷口间有一定的间距，不但可以平衡风速相对较高的二次风对一次风的引射作用，减少一次风的偏离，而且还可以与二次风的倾角共同作用，灵活地控制一、二次风相交的位置，从而保证煤粉射流着火的稳定性和风粉的良好混合。　　 ④ 采用高宽比比较大，即狭长的一次喷口，以增加煤粉射流的着火周界，增加一次风射流与炉内高温烟气的接触面积。　　 ⑤ 在一次风喷口内安装有一定厚度的流线形纵向隔板，不但起到防止一次风喷口变形的作用，同时还可以提高一次风射流的刚性，增加一次风射流对炉内高温烟气的卷吸量。　　 (2) 在燃烧调整方面应采用的对策：　　锅炉燃烧稳定与否的关键，是看煤粉射流进入炉内后能否尽快着火燃烧，煤粉气流尽快着火燃烧的关键是要有足够的热量对煤粉射流进行加热，使其尽快达到着火燃烧的温度。理论研究表明，煤粉射流进入炉内后对其加热的热源主要来自以下几个方面： ① 一次风射流卷吸炉内高温烟气的热量；　　 ② 炉内高温烟气对一次风射流的辐射热量；　　 ③ 燃料着火前挥发份析出燃烧进行化学反应的热量；　　 ④ 对于四角布置直流燃烧器切圆燃烧时，还有上游邻角对下游一次风射流相互点燃的热量。　　根据上述分析结果，结合劣质煤灰份高、热值低，燃烧困难、挥发份析出困难、一次风射流加热至着火所需热量多，着火后火焰传播速度慢的特点，在燃烧调整方面应采取以下措施： ① 采用合适的一次风率和一次风速，以减少一次风射流达到着火燃烧所需的吸热量。　　 ② 在炉膛燃烧区水冷壁上敷设一定数量、一定形式的卫燃带，以提高炉膛温度，保持着火区高温，提高回流烟气的温度。　　 ③ 合理地组织炉内空气动力工况，使一次风射流不发生偏离，以达到射流屏两侧热烟气回流区域适中，烟气回流量充足的目的。　　 ④ 根据一、二次风喷口间距，合理地调整二次风的倾角，使二次风混入一次风做到适时、适量。　　 ⑤ 根据煤质的具体情况，合理地调整煤粉细度。查看更多

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仪器设备

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如何理解'封头上法兰的螺栓通孔应与通过封头中心和管中 ...？应该和容器是卧式还是立式无关，只和接口法兰面是否平行于地面有关。对于法兰面平行于地面的法兰接口， ... 谢谢你的回复。同意你的观点。具体问题，具体分析吧。书也不能完全相信。卧式容器多是i法兰水平，立式容器多是法兰垂直地面，都是针对筒体开孔而言，封头上开孔就不一样。还是不以立式，卧式区分好。查看更多

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