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关于钢结构安装的2个问题？ 1 钢结构安装中柱子弯曲，一般采用火焰矫正法，具体是弯曲处左右烤红，然后浇水，我偶尔看到一个文章说不能浇水会破坏钢材的结构。另外想请教下，火焰加热的温度和范围与矫正弯曲度大小的关系？箱型柱弯曲了如何矫正？ 2 高强螺栓连接的钢架有时候会有一些梁错位超过5mm无法铰刀扩孔，现场可否将连接板气割割下，然后打磨好割掉的地方，换块新的连接板在下面组装上后焊在原来割掉的地方，这样会对梁的承重能力产生影响吗？或还有什么好方法可以现场解决这个问题？查看更多 11个回答 . 4人已关注

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粗蒽离心时间长高手来指点指点？ 我公司用蒽油结晶离心生产粗蒽，生产过程中，离心时间比以前要长一倍，请高手来分析分析，怎么缩短离心的时间查看更多 4个回答 . 2人已关注

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酸性干燥剂？ < >有没有什么好一点的酸性干燥剂或中性的也可以</P> < >可以为不能有碱的反应中脱水</P>查看更多 4个回答 . 3人已关注

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事故调查的目的、意义及对象 & 现代企业安全生产管理 ...？ 事故调查的目的、意义及对象： word格式共3页，全部贴出：查看更多 2个回答 . 5人已关注

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凸轮转子泵？ 转子泵我卖谁要找我18601023192查看更多 7个回答 . 1人已关注

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大家在化工原水或者水处理设备上有什么问题可以咨询我？如果大家在化工纯水循环水、杀菌上有什么问题或者水处理设备有问题可以站内信咨询我，我会尽量解答大家的。这上面说不清楚的话，可以加我站内信。查看更多 25个回答 . 3人已关注

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寻求自动电位仪与卡尔费休水分测定仪生产厂家。？关于卡尔费休水分测定仪参数： 1. 工作条件：电源电压：100～240VAC±10％；频率：50～60HZ；环境温度：5--40℃；空气湿度低于80％；用途：用于样品微量水分含量检测。 2. 技术指标： 2.1 程序控制：完全符合GMP、GLP规范； 2.2 水分测量范围：10ppm～100％； 2.3 终点判定方式：具备绝对漂移终止、相对漂移终止等终点判断方式. * 2.4 滴定管分辨率: 1/20000滴定管体积，以5ml滴定管为例，最小加液量可达0.25uL； * 2.5 电位分辨率：0.1mv； * 2.6 彩色触摸屏带有中文操作界面；可打印中英文报告； 2.7 在线5种曲线显示和5种曲线的GLP报告； * 2.8 仪器配有Ethernet(以太网)接口、3个USB接口、RS232接口、TTL等各种接口，所有附件的连接都是热插接和即插即用； * 2.9 操作简便：一键启动水分测定、溶剂更换等。 * 2.10 仪器通过RFID自动识别和智能查找卡氏滴定剂（名称、浓度、有效期等） * 2.11 用Solvent Manager, 一键(One Click®) 实现全密封排废液、加新鲜溶剂等，避免操作人员与有毒溶剂的接触，并防止废液瓶溢流； 3 、配置要求： 3.1 卡氏容量法水分仪V20主机一台（含中文版本彩色触摸操作屏、内置滴定管驱动器、滴定池和磁力搅拌器）； 3.2 可更换式5ml智能滴定管1支； 3.3 卡氏滴定电极1支； 3.4 智能化试剂管理系统（含硅胶管、干燥管等）1套； 3.5 一体化的中文彩色触摸屏及保护罩1套； 3.6 多媒体DVD教学光盘1张（含中文操作说明书、仪器应用手册）。关于自动电位滴定仪参数： 1. 工作条件：电源电压：100～240VAC±10％；频率：50～60HZ；环境温度：5--40℃. 用途：用于实验室电化学分析的各种滴定反应类型。 2. 技术指标： 2.1 程序控制：完全符合GMP、GLP规范； 2.2 测量范围：PH值0~14；电势0～±2000mV； *2.3 电位分辨率：0.1mv；滴定管分辨率: 1/20000滴定管体积； 2.4 操作系统具备一键快捷启动滴定的功能，只需要按一个键即可开始滴定分析； 2.5 主机具备完善的外围设备接口，能够同时连接打印机、自动进样器、天平、电脑等外围设备可以热插接，即插即用，不用重新启动主机； *2.6 滴定仪主机可扩展电导测量功能，直接测量样品电导率值和进行电导滴定; 2.7 电极接口：mv/PH测量电极接口2个，极化电极接口1个，参比电极接口1个。 *2.8 主机连接相应离子选择电极可直接测量离子浓度； *2.9 可实现增量滴定、动态滴定、以及设定终点滴定，酸碱滴定、沉淀滴定和氧化还原滴定、络合滴定和恒PH滴定； 2.10 彩色触摸屏：具备中、英文可选控制仪器运行的操作界面，可选择输出中、英文分析报告； *2.11 触摸屏和滴定软件可以同时控制滴定仪主机工作，而无需切换； *2.12 滴定仪主机可外加卡氏容量法水分仪套件扩展容量法水分测定功能。 3 、配置： 3.1 中文自动电位滴定仪T50主机1套(主机自带1个驱动器)； 3.2 电极：水溶液pH电极1支、铂电极1支；银电极2支； 3.3 中文界面彩色触摸屏1台； 3.4 10ml 可被主机自动识别的智能滴定管2套；20ml可被主机自动识别的滴定管2套； 3.5 100ml 聚丙烯滴定杯100个； 3.6 滴定台套件1套（含螺旋桨搅拌器、搅拌浆和电极保护套等）； 3.7 滴定双向控制软件1套(电脑及打印机自备) 大家有推荐的厂家吗？我公司需进行招标，麻烦大家了。查看更多 11个回答 . 4人已关注

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40立方V型空压机油压低原因？ 刚大修了空压机，油压低找不到原因查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请教下关于调节阀行程调教方法？想请教下各位大大，一台气动调节阀在检修时松开了阀杆上面的夹板后怎么重新确定夹板的位置来保证阀门原来的行程，气开阀和气关阀确定夹板位置的方法是一样的吗，还有弹簧预紧力通俗点来讲是指什么，怎么调弹簧预紧力？调到什么样子才可以呢？非常感谢查看更多 5个回答 . 1人已关注

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国内的氧化锆分析仪？国内的氧化锆分析仪生产商有不少，可是本人没有用过，听说过的不算，我们公司的加热炉是烧干气天然气的，比较干净，最近准备采购几台氧化锆分析仪，准备用国产的品牌，各位有使用过的比较稳定可靠的厂家推荐一下吧!查看更多 9个回答 . 4人已关注

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AXens国内代理或联系方式谁知道? AXens国内代理或联系方式谁知道？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析？变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析    一、引言 在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。 八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。  二、综述 通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。 泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。 风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。 近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。  三、节能分析 通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。 以一台水泵为例，它的出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口的静压力差），额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。流量-转速-压力关系曲线如下图所示。  在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P =Q·H／（η c·η b）×10-3得出。其中，P、Q 、H 、η c 、η b 分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率（η c·η b）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。 另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。 从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小，节能率在75%以上。 与此相类似的，如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。  四、节能计算 对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算： 1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。 以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流量200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。泵在阀门调节和转速调节时的流量－负载曲线如下图示。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天11小时运行在90%负荷，13小时运行在50%负荷；全年运行时间在300天。  则每年的节电量为：W1=45×11×（100%－69%） ×300=46035kW·h W2=45×13×（95%－20%） ×300 =131625kW·h  W = W1＋W2=46035＋ 131625=177660kW·h 每度电按0.5元计算，则每年可节约电费8.883万元。 2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。 以一台工业锅炉使用的22 kW鼓风机为例。运行工况仍以 24小时连续运行，其中每天11小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算），13小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。 则变频调速时每年的节电量为：W1=22×11×[1－（46/50） 3]×300=16067kW·h W2=22×13×[1－（20/50） 3]×300=80309kW·h Wb = W1＋W2=16067＋ 80309=96376 kW·h 挡板开度时的节电量为：W1=22×（1－98%） ×11×300=1452kW·h W2=22×（1－70%） ×11×300=21780kW·h Wd = W1＋W2=1452＋ 21780=23232 kW·h 相比较节电量为：W= Wb－Wd=96376－ 23232=73144 kW·h 每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。 某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号6SA-8，额定流量53. 5 L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37 kW。对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：  流量L/s 时间（h）消耗电网输出的电能（kW·h）  阀门节流调节电机变频调速 47 2 33.2×2=66.4 28.39× 2=56.8 40 8 30×8=240 21.16× 8=169.3 30 4 27×4=108 13.88× 4=55.5 20 10 23.9×10=239 9.67× 10=96.7 合计 24 653.4 378.3 相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW·h的电量，节电率达42.1%。  五、结束语 风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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新型防爆门？ http://blog.sina.com.cn/u/1612183805 一。在火电厂的输煤和制粉等易燃易爆粉尘系统中，以及目前的全封闭式空冷凉水塔系统中都设有防爆门，但老式防爆门都是我国延用前苏联技术设计生产的防爆门，由于该产品设计结构故有的缺陷，即受材质、加工方法、运行等诸多因素的影响，产品质量一直没有过关，给安全稳定生产造成了极大的影响。 PLD- B/C 系列泄爆装置是普兰德公司自主开发成功的一系列先进的泄爆产品，符合美国标准 NFPA850/68F/ 69F 及德国标准 T RD413 、 VDI 367 3 ，它能最大限度降低设备的设计抗压强度，系统设备容积越大，经济效益越明显。二. 产品特征 1．启爆压力准确可调 PLD—B/C采用超导磁予紧力技术，在额定范围内可调，本公司专利技术，实现了启爆压力可调，而且动作灵敏可靠，调试采用专用测试工具，实现试验台和现场均可调试检测的目标，一改老产品在现场根本无法检测的致命弊端，做到了心中有数，安全可靠。 2．密封性能好 PLD- B/C采用垂直面密封技术，即解决了防爆门易漏问题，同时又克服了国外某些产品密封需予紧力，而影响启爆压力准确性的这种矛盾的难题，且耐久性强。 3. 泄爆速度快 PLD- B/C经过实践检测，泄爆速度是重力式防爆门的30~60倍，优于美国标准68F/69F中小于12.2kg/m2的要求。 4．适应性强且抗疲劳 PLD- B/C采用刚性超轻盖板技术，一改老产品柔性结构、易疲劳、适应工况、波动性能差等缺陷，稳定可靠、抗疲劳、耐久性高，寿命达十年以上。 5．自动复位防止系统二次爆燃。 PLD-B/C采用独特的免调复位技术，启爆后自动复位特别方便，勿需人工重新复位，方便快捷，更重要的是防止了空气倒灌，避免了系统二次爆燃。 6．爆燃先导予开启 PLD-C采用温度，压力，红外和冲击波探测器，探测爆燃点爆燃时，信号传到释放门先导打开执行器 (0.02S以内)[[[，预先打开释放门，达到快速释放的目的，很好地保护了系统[B型无此功能。 7．自动化程度高状态自动监测 PLD-.B/C设置有状态监测器，自动监测防爆门的运行状态、自动显示系统防爆门的工作状态，为及时恢复生产提供了便利条件，一目了然。同时采用进口模块和控制器，可以独立使用，也可与原系统FSSS锅炉安全监控系统合并，也可与DCS系统合并接入。 8．安装方便 PLD –.B/C型采用独立的自我体系设计思想，用户只需提供接口法兰尺寸，产品即可直接安装在其上，与安装普通法兰一样勿需特制。 9．改选特易众多在运行的老式产品，如需使用PLD-.B/C产品，更换特别简单，用户只需提供原防爆门的接口法兰尺寸，起爆技术要求，勿需改动，即可直接拆除老式产品，装上新式产品，非常方便。 10．抗冻、抗腐 PLD- B/C采用独有的整体封闭技术，适用于各种环境，且保证了产品的抗冻、抗腐。 11．阻火网功能在特定条件下，若无法布置泄爆管，可加设阻火网。阻火网由高导热材料构成，用来阻挡或缓冲从容器里窜出的火苗，防止爆炸时火焰喷出引起火灾，保护操作人员免遭热气流灼伤。 12．安全可靠在全系统停电，停气和停水三停原始状态，PLD-B/C系列产品仍能保持正常工作状态和自动复位功能[C型先导打开功能暂失]，安全可靠。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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气化炉激冷室液位的异常升高? 最近我们的气化炉的液位异常上升，同样负荷下原来只能维持30%多的液位高度，现在却慢慢上升，高达65%，就这样还在上升但波动很小，黑水排放阀将近全开，就是不能将液位降下来，请行家解惑？其它异常指标：渣口压差增大；出现过一次液位低于50%，气化炉合成气出口温度升高的情况；洗气塔液位比原来低且补水量大；高闪蒸汽量比原来的多约三分之一；整个系统的水温比原来的低。查看更多 14个回答 . 4人已关注

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每日一图，大家找隐患12.12（答题结束，答案公布）？ 游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复查看更多 1个回答 . 4人已关注

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注册化工工程师免考注册消防的实务吗？请各位路过的大神们帮忙解决下注册消防一级工程师考试中注册化工是否免考，若免考实务一门，那如何证明已过注化，是否需要注册证明还是别的。因注册消防不想挂于本单位，所以有困惑。。。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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UASB工艺系统设计方法探讨？ UASB工艺系统设计方法探讨 UASB 工艺系统设计方法探讨摘要本文全面的介绍了UASB系统的设计问题，介绍了厌氧预处理工艺和UASB反应器的负荷设计原则和设计方法。重点介绍了混凝土结构的矩形UASB反应器各个部分尺寸的计算和确定原则。对UASB的进水配水系统和布水方式进行了详细的介绍。对于三相分离器和UASB建筑材料等问题也进行讨论。　　关键词 UASB反应器、预处理、配水系统、三相分离器、建筑材料、设计一、概述　　厌氧处理已经成功地应用于各种高、中浓度的工业废水处理中。虽然中、高浓度的废水在相当程度上得到了解决，但是当污水中含有抑制性物质时，如含有硫酸盐的味精废水在处理上仍有一定的难度。在厌氧处理领域应用最为广泛的是UASB反应器，所以本文重点讨论UASB反应器的设计方法。但是，其与其它的厌氧处理工艺有一定的共同点，例如，流化床和UASB都有三相分离器。而UASB和厌氧滤床对于布水的要求是一致的，所以结果也可以作为其他反应器设计参考。　　包含厌氧处理单元的水处理过程一般包括预处理、厌氧处理(包括沼气的收集、处理和利用)、好氧后处理和污泥处理等部分，可以用图1所示的流程表示。二、UASB系统设计 1、预处理设施　　一般预处理系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调节(酸化)池、营养盐和pH调控系统。格栅和沉砂池的目的是去除粗大固体物和无机的可沉固体，这对对于保护各种类型厌氧反应器的布水管免于堵塞是必需的。当污水中含有砂砾时，例如以薯干为原料的酿酒废水，怎么强调去除砂砾的重要性也不过分。不可生物降解的固体，在厌氧反应器内积累会占据大量的池容，反应器池容的不断减少最终将导致系统完全失效。　　由于厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。在调节池中设有沉淀池时，容积需扣除沉淀区的体积；根据颗粒化和pH调节的要求，当废水碱度和营养盐不够需要补充碱度和营养盐(N、P)等；可采用计量泵自动投加酸、碱和药剂，通过调节池水力或机械搅拌达中和作用。　　同时，酸化池或两相系统是去除和改变，对厌氧过程有抑制作用的物质、改善生物反应条件和可生化性也是厌氧预处理的主要手段，也是厌氧预处理的目的之一。仅考虑溶解性废水时，一般不需考虑酸化作用。对于复杂废水，可在调节池中取得一定程度的酸化，但是完全的酸化是没有必要的，甚至是有害处的。因为达到完全酸化后，污水pH会下降，需采用投药调整pH值。另外有证据表明完全酸化对UASB反应器的颗粒过程有不利的影响。对以下情况考虑酸化或相分离可能是有利的：　　1) 当采用预酸化可去除或改变对甲烷菌有毒或抑制性化合物的结构时；　　2) 当废水存在有较高的Ca2+时，部分酸化可避免颗粒污泥表面产生CaCO3结垢；　　3) 当处理含高含悬浮物和/或采用高负荷，对非溶解性组分去除有限时；　　4) 在调节池中取得部分酸化效果可以通过调节池的合理设计取得。例如，上向流进水方式，在反应器底部形成污泥层(1.0m)。底部布水孔口设计为5～10m2/孔即可。 2、UASB反应器体积的设计　　a) 负荷设计法　　采用有机负荷(q)或水力停留时间(HRT) 设计UASB反应器是目前最为主要的方法。一旦q或HRT确定，反应器的体积(V)可以很容易根据公式(1或2)计算。对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定。　　V = QSo/q　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (1) 　　V =KQ.HRT　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (2) 　　式中：Q---废水流量，m3/d；　　　　　So---进水有机物浓度，gCOD/L或gBOD5/L。　　表1给出不同类型废水国内外采用UASB反应器处理的负荷数据，需要说明的是表中无法一一注明采用的预处理条件和厌氧污泥类型等情况，这些条件对选择设计负荷是至关重要的。下表供设计人员设计时参考，选用前必须进行必要的实验和进一步查询有关的技术资料。表1国内外生产性UASB装置的设计负荷统计表序号废水类型负荷kgCOD/m3·d(国外资料) 负荷kgCOD/m3·d(国内资料) 平均最高最低厂家数平均最高最低厂家数 1 酒精生产 11.6 15.7 7.1 7 6.5 20.0 2.0 15 2 啤酒厂 9.8 18.8 5.6 80 5.3 8.0 5.0 10 3 造酒厂 13.9 18.5 9.9 36 6.4 10.0 4.0 8 4 葡萄酒厂 10.2 12.0 8.0 4 5 清凉饮料 6.8 12.0 1.8 8 5.0 5.0 5.0 12 6 小麦淀粉 8.6 10.7 6.6 6 7 淀粉 9.2 11.4 6.4 6 5.4 8.0 2.7 2 8 土豆加工等 9.5 16.8 4.0 24 9 酵母业 9.8 12.4 6.0 16 6.0 6.0 6.0 1 10 柠檬酸生产 8.4 14.3 1.0 3 14.8 20.0 6.5 3 11 味精 3.2 4.0 2.3 2 12 再生纸,纸浆 12.3 20.0 7.9 15 13 造纸 12.7 38.9 6.0 39 14 食品加工 9.1 13.3 0.8 10 3.5 4.0 3.0 2 15 屠宰废水 6.2 6.2 6.2 1 3.1 4.0 2.3 4 16 制糖 15.2 22.5 8.2 12 17 制药厂 10.9 33.2 6.3 11 5.0 8.0 0.8 5 18 家畜饲料厂 10.5 10.5 10.5 1 19 垃圾滤液 9.9 12.0 7.9 7 　　b) 经验公式方法　　Lettinga等人采用同样经验公式描述不同厌氧处理系统处理生活污水HRT与去除率(E)之间的关系，并且对不同反应器处理生活污水的数据进行了统计，得出了参数值。　　式中：C1 ,C2——反应常数。　　c) 动力学方法　　许多研究者致力于动力学的研究，Henxen和Harremoes(1983)根据众多研究结果汇总了酸性发酵和甲烷发酵过程重要的动力学常数(见表2)。到目前为止，动力学理论的发展，还没有使它能够在选择和设计厌氧处理系统过程中成为有力的工具，通过评价所获得的实验结果的经验方法现在仍是设计和优化厌氧消化系统的唯一的选择。表2 厌氧动力学参数(Henxen和Harremoes，1982) 培养 mm(d-1) Y(mgVSS/mgCOD) Km[mgCOD/(mgVSS•d)] Ks(mgCOD/L) 产酸菌 2.0 0.15 13 200 甲烷菌 0.4 0.03 13 50 混合培养 0.4 0.18 2 --- 3、UASB反应器的详细设计　　1) 反应器的体积和高度　　采用水力停留时间进行设计时，体积(V)按公式(1)或(2)计算。选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与CO2溶解度有关，反应器越高溶解的CO2浓度越高，因此，pH值越低。如pH值低于最优值，会危害系统的效率。　　从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。最经济的反应器高度(深度)一般是在4到6m之间，并且在大多数情况下这也是系统最优的运行范围。　　2) 反应器的升流速度　　对于UASB反应器还有其他的流速关系(图2)。对于日平均上升流速的推荐值见表3，应该注意对短时间(如2～6h)的高峰值是可以承受的(即暂时的高峰流量可以接收)。表3 UASB和EGSB允许上升流速(平均日流量) UASB反应器 Vr＝0.25~3.0m/h 　 0.75~1.0m/h 颗粒污泥絮状污泥 Vs≤1.5m/h 絮状污泥 ≤8m/h 颗粒污泥 Vo≤12m/h 颗粒污泥 ≤3.0m/h 絮状污泥 Vg＝1m/h 建议最小值 3) 反应器的截面积和反应器的长、宽 ( 或直径 ) 　　在确定反应器的容积和高度 (H) 之后，可确定反应器的截面积 (A) 。从而确定反应器的长和宽，在同样的面积下正方形池的周长比矩形池要小，矩形 UASB 需要更多的建筑材料。以表面积为 600m2 的反应器为例， 30×20m 的反应器与 15m ×40m 的反应器周长相差 10% ，这意味着建筑费用要增加 10% 。但从布水均匀性考虑，矩形在长 / 宽比较大较为合适。从布水均匀性和经济性考虑，矩形池在长 / 宽比在 2:1 以下较为合适。长 / 宽比在 4:1 时费用增加十分显著。　　圆形反应器在同样的面积下，其周长比正方形的少 12% 。但这一优点仅仅在采用单个池子时才成立。当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用共用壁。对于采用公共壁的矩形反应器，池型的长宽比对造价也有较大的影响。如果不考虑其他因素，这是一个在设计中需要优化的参数。　　 4) 单元反应器最大体积和分格化的反应器　　在 UASB 反应器的设计中，采用分格化对运行操作是有益的。首先，分格化的单元尺寸不会过大，可避免体积过大带来的布水均匀性等问题；同时多个反应器对系统的启动也是有益的，可首先启动一个反应器，再用这个反应器的污泥去接种其他反应器；另外，有利于维护和检修，可放空一个反应器进行检修，而不影响系统的运行。从目前实践看最大的单体 UASB 反应器 ( 不是最优的 ) 可为 1000-2000m3 。　　 5) 单元反应器的系列化　　单元的标准化根据三相分离器尺寸进行，三相分离器的型式趋向于多层箱体的设备化结构。以 2×5m 的三相分离器为例，原则上讲有多种配合形式。但从标准化和系列化考虑，要求具有通用性和简单性。所以，池子宽度是以 5m 为模数，长度方向是以 2m 为模数。布置单元尺寸的方式可分成单池单个分离器和单池两个分离器的形式。原则上如果采用管道或渠道布水，池子的长度是不受限制。如前所述，由于长宽比涉及到反应器的经济性，所以要结合池子组数考虑适当的长宽比。对宽度为 10m 的单个反应器， 2:1 的长宽比的反应器可达到 2000m3 的池容。对更大的反应器，如果需要也可采用双池共用壁的型式。三、反应器的配水系统的设计 1 、配水孔口负荷　　一个进水点服务的最大面积问题是应该进行深入的实验研究。对于 UASB 反应器 Lettinga 建议在完成了起动之后，每个进水点负担 2.0 到 4.0m2 对获得满意的去除效率是足够的。但是在温度低于 20 ℃ 或低负荷的情况，产气率较低并且污泥和进水的混合不充分时，需要较高密度的布水点。对于城市污水 De Man 和 Van der Last (1990) 建议 1 ～ 2m2 / 孔。表 4 是 Lettinga 等人根据 UASB 反应器的大量实践推荐的进水管负荷。表 4 采用 UASB 处理主要为溶解性废水时进水管口负荷污泥典型每个进水口负荷 (m2) 负荷 (kgCOD/m3·d) 颗粒污泥 0.5 ～ 1 2.0 1 ～ 2 2 ～ 4 > 2 >4 凝絮状污泥 > 40kgDS/m3 6.5 ～ 1 <1.0 1 ～ 2 1 ～ 2 2 ～ 3 >2 中等浓度絮状污泥 120 ～ 40kg /m3 1 ～ 2 <1 ～ 2 2 ～ 5 >2 2 、进水分配系统　　进水分配系统的合理设计对 UASB 处理厂的良好运转是至关重要的，进水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了这两个功能的实现，需要满足如下原则： a) 确保单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生； b) 尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合； c) 很容易观察到进水管的堵塞； d) 当堵塞被发现后，很容易被清除。　　在生产装置中采用的进水方式大致可分为间歇式 ( 脉冲式 ) 、连续流、连续与间歇相结合等方式；从布水管的形式有一管多孔、一管一孔和分枝状等多种形式。　　 1) 连续进水方式 ( 一管一孔 ) 　　为了确保进水均匀分布，每个进水管线仅仅与一个进水点相连接，是最为理想的情况 ( 图 3a ) 。为保证每一个进水点的流量相等，建议用高于反应器的水箱 ( 或渠道式 ) 进行分配，通过渠道或分配箱之间的三角堰来保证等量的进水。这种系统的好处是容易观察到堵塞情况。　　 2) 脉冲进水方式　　我国 UASB 反应器与国外的最为显著的特点是很多采用脉冲进水方式。有些研究者认为脉冲方式进水，使底层污泥交替进行收缩和膨胀，有助于底层污泥的混合。图 3a 为北京环科院采用的一种脉冲布水器的原理图，该系统借鉴了给水中虹吸滤池的布水方式。　　 3) 一管多孔配水方式　　采用在反应器池底配水横管上开孔的方式布水，为了配水均匀，要求出水流速不小于 2.0m /s 。这种配水方式可用于脉冲进水系统。一管多孔式配水方式的问题是容易发生堵塞，因此，应该尽可能避免在一个管上有过多的孔口。　　 4) 分枝式配水方式　　这种配水系统的特点采用较长的配水支管增加沿程阻力，以达到布水均匀的目的 ( 图 3c ) 。根据笔者的实践，最大的分枝布水系统的负荷面积为 54m2 。大阻力系统配水均匀度好，但水头损失大。小阻力系统水头损失小，如果不影响处理效率，可减少系统的复杂程度。　　对其他类型布水方式，我国也有很多设计和运行经验。与三相分离器一样，不同型式的布水装置之间，很难比较孰优孰劣。事实上，各种类型的布水器都有成功的经验和业绩。 3 、配水管道设计　　对重力布水方式，污水通过三角堰进入反应器时可能吸入空气，会引起对甲烷菌的抑制；进入大量气体与产生的沼气会形成有爆炸可能的混合气体；同时，气泡太多可能还会影响沉淀功能。因为，大于 2.0mm 直径的气泡在水中以大约 0.2 ～ 0.3m /s 速度上升，采用较大的管径使液体在管道的垂直部分的流速低于这一数值，可适当地避免超过 2mm 直径的空气泡进入反应器，同时还可避免气阻。在反应器底部用较小直径，形成高的流速产生较强的扰动，使进水与污泥之间混合加强。　　污水中存在大的物体可能堵塞进水管，设计良好的进水系统要求可疏通堵塞；对于压力流采用穿孔管布水器 ( 一管多孔或分枝状 ) ，需考虑设液体反冲洗或清堵装置，可采用停水分池分段反冲；采用一管多孔布水管道，布水管道尾端最好兼作放空和排泥管，以利于清除堵塞；采用重力流布水方式 ( 一管一孔 ) ，如果进水水位差仅仅比反应器的水位稍高 ( 水位差小于 10cm ) 将经常发生堵塞。在水箱中的水位 ( 三角堰的底部 ) 与反应器中的水位差大于 30cm 很少发生这种堵塞。无论采用那一种布水方式，尽可能少地采用弯头等非直管。四、气、固、液三相分离装置　　三相分离器是 UASB 反应器最有特点和最重要的装置。它同时具有两个功能： 1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气； 2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。三相分离器设计要点汇总： 1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的 15 ～ 20 ％； 2) 在反应器高度为 5 ～ 7m 时，集气室的高度在 1.5 ～ 2m ； 3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成； 4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡； 5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在 100 ～ 200mm 以避免上升的气体进入沉淀室； 6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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