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三氯氧磷处理? 废物利用,可以用来少量制备hcl气体。查看更多
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多级卧式离心泵? 根据半串量的数值来确定止推轴承的轴向位置查看更多
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这是塔内件是什么东西? 同意十楼的观点,应该是“苯抽提装置溶剂回收塔塔底汽提蒸汽的分布器”,如果是作为塔降液管来使用,是有问题的,如此少的升气管,会造成升气管内气相流速较大,很可能形成液泛。在升气管下面还有一个旋流分布器,这也是从照片上能看出来的。查看更多
CAD字体? 从网上下载的cad图纸,打开时要求选择字体,点确定以后,文字都无法识别,请问大家怎么办呀?查看更多
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Aspen模拟MEA吸收CO2? 我也在做乙醇胺吸收co2,可不可以交流一下,拜托了.我的qq是1692898440查看更多
土建与结构差别有多大? 看个人的了,现在有些人学习能力很强的,一大把的证书,建造师,建筑师,结构师等等,看你肯不肯学了,肯学的话,啥都可以会 查看更多
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离心压缩机性能曲线的应用? 请问下。密度不是随着温度升高而升高吗? 我在做制冷循环,用到压缩机,就是这样的呀。 气体温度升高,密度变小。要不然热气球怎么升空啊 查看更多
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循环水补充水硬度过高,采用何种处理方式合适? 水量不算大,我可以解决 查看更多
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求告知储罐的水量对罐出口的离心泵出口的压力有什么影响? 流量对泵的压力没什么关系,倒是储罐的液位对泵的压力有关系。 液位高,相当于泵入口压力高,出口压力会稍微增大一点。 另外,泵的流量跟压力是有关系的,可以参考泵的性能曲线。 查看更多
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多少吨硫酸才能生产一吨钛白粉? 看品质和含量吧查看更多
加氢精制和加氢裂化主要产物? 加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下,石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反应,烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性,提高油品的质量,满足环保对油品的使用要求。 加氢精制过程的主要反应包括:含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应;烯烃和芳烃(主要是稠环芳烃)的加氢饱和反应;此外还有少量的开环、断链和缩合反应。这些反应一般包括一系列平行顺序反应,构成复杂的反应网络,而反应深度和速率往往取决于原料油的化学组成、催化剂以及过程的工艺条件。一般来说,氮化物的加氢最为困难,要求条件最为苛刻,在满足脱氮的条件下,也能满足脱硫、脱氧的要求。 加氢裂化就是在催化剂作用下,烃类和非烃类化合物加氢转化,烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应,多环化物最终转化为单环化物。加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂,因此,加氢裂化实质上是在氢压下进行的催化裂化。 加氢裂化过程是在较高压力下,烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程,同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。其化学反应包括饱和、还原、裂化和异构化。烃类在加氢条件下的反应方向和深度,取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。在加氢裂化过程中,烃类反应遵循以下规律:提高反应温度会加剧c-c键断裂,即烷烃的加氢裂化、环烷烃断环和烷基芳烃的断链。如果反应温度较高而氢分压不高也会使c-h键断裂,生成烯烃、氢和芳烃。提高反应压力,有利于c=c键的饱和,降低压力有利于烷烃进行脱氢反应生成烯烃,烯烃环化生成芳烃。在压力较低而温度又较高时,还会发生缩合反应,直至生成焦炭。查看更多
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关于轴承的使用时间问题? 质量好的轴承加安装、维护、保养得当,使用寿命很长 反之没多久就损坏查看更多
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螺杆泵的进出口及问题? 这个泵应该是垂直方向是进口。你可以根据螺杆旋向再判断一下。注意螺杆泵不能干运转。查看更多
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20G钢和20g钢的区别(已推荐)? 谢谢这个有心的人,容易忽视和不注意,这下知道了.查看更多
PCS7 APL使用方法? 你这个问题就是pcs7的核心问题,apl还是比较复杂的,尤其是自定义apl很困难,官方给的方案也仅仅是用现成的 ... 试问一下,如果要as与os编译变量对应在具体哪个画面中是不是,在plant view中,as与os的工厂层次一致,并且层次名称要一样,至于过程画面可以自定义?查看更多
dcc和cpp有什么区别? 催化裂解工艺(dcc工艺)。该工艺是由中国石化石油化工科学研究院开发的,以重质油为原料,使用固体酸择形分子筛催化剂,在较缓和的反应条件下进行裂解反应,生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术。该工艺借鉴流化催化裂化技术,采用催化剂的流化、连续反应和再生技术,已经实现了工业化。 dcc工艺具有两种操作方式——dcc-ⅰ和dcc-ⅱ。dcc-ⅰ选用较为苛刻的操作条件,在提升管加密相流化床反应器内进行反应,最大量生产以丙烯为主的气体烯烃;dcc-ⅱ选用较缓和的操作条件,在提升管反应器内进行反应,最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分子烯烃,并同时兼产高辛烷值优质汽油。 ② 催化热裂解工艺(cpp工艺)。该工艺是中国石化石油化工科学研究院开发的制取乙烯和丙烯的专利技术,在传统的催化裂化技术的基础上,以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料,采用提升管反应器和专门研制的催化剂以及催化剂流化输送的连续反应-再生循环操作方式,在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯。cpp工艺是在催化裂解dcc工艺的基础上开发的,其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步改进,使其目的产品由丙烯转变为乙烯和丙烯。查看更多
复混肥造粒问题? 一个颗粒的形成过程是:开始是以原料及返料中的ф1~2mm的小颗粒为核心,在60~65℃的温度和液相的条件下,在原料的粘性和机械力的相互作用下,不断滚大,形成ф2~5mm软体状颗粒,干燥时随着水分的蒸发,颗粒逐步固化,形成硬颗粒。 造粒时,应使物料在造粒机或干燥机内做椭圆形运动,物料占筒体截面积的1/4为宜,使物料通过运动,相互摩擦、产生粘性,大吸小附,粘合成球。物料在运动中要和顺,不宜受过大的冲击或强制性成球,否则会使颗粒产生大小不匀。 提高圆整度的方法是抓住颗粒未固化前的时机,让物料多滚动、多摩擦。在滚动中使颗粒表面磨去棱角,填平补缺,越滚越圆。软颗粒不宜在筒体内垂直起落,否则很容易引起颗粒变形,造成颗粒不圆整。 在操作上应注意以下几点: 1、 一烘进出口温度是控制的重要环节 在实际生产中应根据不同的配方和设备的特点,分别摸索出一个适宜的上下波动的温度范围。生产经验表明:应该采取低温大风量,尽量缩小一烘头部与尾部的温差。尾部温度是控制的重点,一般控制在45~65℃,尿素用量在3~9%,尾部温度控制在65℃左右;尿素用量在10~20%,尾部温度控制在60℃左右;尿素用量在21~38%,尾部温度控制在55℃左右,防止温度过高尿素熔融产生过多的液相,出现大颗粒或和泥现象。如果以氯化铵为氮源时,尾部温度可控制在65~80℃左右,一烘尾部温度应根据产量大小结合设备的实际情况制定和调整。一烘的温度不是绝对的,主要应参考系统风量大小、生产配方和一烘出来的物料干燥情况确定,造粒机物料的水分、温度与一烘温度的有机地配合是关键。 2、 颗粒为什么会不圆不规则呢? 液相超标,造粒时粉末含量少,颗粒在滚动中缺乏平补缺的粉末材料,所以,在造粒机内的水分要掌握的干一些,只要造成ф1~2mm的颗粒为宜,不要造成ф2~4mm合格颗粒。因为液相超标使烘干机内部的抄板和筒壁出现物料粘结现象和大颗粒。由于烘干机缺乏了光洁的条件,颗粒会不规则。 成品量小,烘干温度过高也会引起颗粒破碎,形成不规则颗粒。 3、 为什么会产生大量的圆圆的扁扁的颗粒? 造粒的原理就是物料层层裹大的过程,就必须要有核心。有了核心,颗粒就有了一定强度的基质,颗粒就不容易变形。如果全是新料生产、没有返料或返料很少,没有核心的情况下直接造成的颗粒,遇到高温,液相增加,使颗粒显得特别软,再加上设备内部的抄板把颗粒抄到顶部在垂直落下,使本来圆圆的颗粒摔成圆圆的扁扁的。要改变这种情况,首先把烘干机的温度降下来,降低物料的溶解度;第二是返量中必须有足够的ф1~2mm的小颗粒。 如果配方不合理,过多地使用粘性填充料也会造成颗粒不圆。查看更多
美标有类似我们国内的石油库设计规范吗? 感谢你的回复,我在论坛里搜到了2012版的,不过我在nfpa官网已经看到有2015版了。 https:// ... 国外规范基本上是10一更新升版,不会间隔3年就有升版的,查看更多
加氢装置进行紧急泄压实验时注意事项? 泄压过快,温度降的就快,温差大对后面的法兰会有很大影响,肯定会泄露的。查看更多
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水在保安过滤器中的流程? 回复 1# wuyan1987wu 谢谢各位,希望大家能讲的稍微详细点!查看更多
简介
职业:安徽恒远新材料有限公司 - 改性塑料销售高...
学校:茂名学院 - 化学与生命科学学院
地区:陕西省
个人简介:她们把自己恋爱作为终极目标,有了爱人便什么都不要了,对社会作不了贡献,人生价值最少。查看更多
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