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谁有规整填料的泛点计算程序?
各种填料的泛点关联公式都是不同的,这个帮不了你 fri程序有一些填料的计算方法,如果你的企业是fri会员企业的话可以申请使用。 如果不是那只能手算了,对于一些普通的填料都可以查得到他们的泛点曲线图。 另外补充一点,填料塔里,好的分布器最重要
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仪器设备
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怎么判断离心泵的转向?
我看错了,嘿嘿,我是说除&# ... 还是说电机简单些···再多俺也不认识了。
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#离心泵
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工艺技术
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压缩空气管道材质?
《压缩空气站设计规范》gb 50029━2003 9.0.4 压缩空气管道材料选用,应符合下列规定: 1 无干燥净化要求的压缩空气管道,可采用碳钢管; 2 压力露点低于等于10℃,高于-20℃或含尘粒径小于等于40mμ大于5mμ的干燥和净化压缩空气管道,可采用经钝化处理或热镀锌的碳钢管; 3 压力露点低于等于-20℃,高于等于-40℃或含尘粒径小于等于5mμ,大于等于1mμ的干燥和净化压缩空气管道,宜采用不锈钢管或铜管; 4 压力露点低于-40℃或含尘粒径小于1mμ的干燥和净化压缩空气管道,应采用不锈钢管或铜管。
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考试通知下来了,好好复习吧?
基础成绩单是由考试主办方下发的。 专业考试的标准都是贯穿于考试内容中的,早些年考的不多,14年的实践 ... 没人发给我啊,也没人通知要去什么 地方领啊。
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化学学科
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用浓硫酸液环泵加压混合气可以吗?
螺杆压缩机当然可以用来压缩混合气了,不过你最好是选用无油螺杆,那样安全性会好一点,再就是在加压前一定要将原料气干燥合格.无油螺杆很贵的.
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工艺技术
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合成氨消耗?
5楼的,你们压缩机转速由什么控制啊,氨气压缩机还排放惰气?是不是因为控制压缩机转速那个指标不正常啊
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工艺技术
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谁有填料吸收塔的cad图啊?
谢谢分享,不知楼主是否了解硫酸行业的吸收塔?
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dwg是什么文件?
这个吊钩我上学的时候也画过
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仪器设备
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如何验收设备?
设备在采购时,一定签订了技术协议书,里面有明确的设备验收标准!
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化学学科
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工艺技术
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甲醛与浓硫酸反应得到的是什么?
发帖的注意安全,不要随便闻化学试剂啊
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工艺技术
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电槽循环碱管道材质?
这个问题在以前有过讨论的,可以搜一下。 现在多用310s不锈钢材质的,应是性价比最好的。有用316l不锈钢的,但是年腐蚀率比较大点,用3~5年就有可能出现渗漏点或析出的铁粉等问题。
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化学学科
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请问一下脱保护的问题?
你就先用酸搅搅试试呗,我觉得这个酯能保住,春节在家休假,没有检索工具,不敢确定啊。
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工艺技术
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调节阀允许压降?
调节阀最大允许压降为系统总压降的30%至60%。
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#调节阀
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工艺技术
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请问 煤制气的气化炉有哪些类型?
还有一种新型炉型正在进一步研究中,成功后向大家报告
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煤直接液化所遇到的最大的技术难关?
前段时间听说因管道堵了停车,不知最近开车后还堵不堵?我认为从目前状况来看,还是应在催化剂方面多下功夫
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仪器设备
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离心式主风机和离心式通风机的区别?
主风机?是鼓风机吧? 两者的出口压力不同,鼓风机大些
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化学学科
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超重力脱H2S获重大突破?
半水煤气h2s 3g/m3可降至30mg/m3,已完成小试和中试,正在建设工业化装置。
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化学学科
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催化装置开工的时候建的汽封是什么意思啊?
回复 12# 3fcctaofeng 行家,学习了,我们这用的就是装转完催化剂后再拆油气大盲板
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关于电机回讯问题?
电机或者泵的回讯信号回到咱们仪表这边,应该接到什么卡件上?di?是给加继电器隔离?请教前辈们啦!~
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煤直接液化所遇到的最大的技术难关?
德国当年的直接液化技术是柏吉斯(1931年因高压化学合成反应的贡献获诺贝尔奖)于1913年开发的,后由皮尔继续开发,1922年建成的早期装置日处理1吨煤,采用三个平卧串联反应器,首先将煤和溶剂(重质油)制成浆液,注入反应器内进行高压加氢。产物有气体、液化油,残煤及灰分。液固分离采用过滤或离心分离方法。以烟煤作原料可得到44%~55%的液化油,其中230℃以下的馏分占原料煤量的15%~22%。此方法的主要问题是反应停留时间较长(约需2h)。 后来皮尔采用活性较高的催化剂,提高了反应速度,使难以加氢的沥青烯得到了部分转化 。在柏吉斯和皮尔等人工作的基础上,1926年德国法本公司将此方法工业化,并相继在德国洛伊纳、鲁尔区等地建厂。褐煤的液化压力为30mpa,烟煤为70mpa,温度均为450~480℃。褐煤加氢时用炼铝厂的废渣作催化剂;烟煤加氢除用炼铝厂的废渣外,还须加入少量硫酸铁和多硫化钠。 1981年,联邦德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司在上述工作的基础上进行了改进,建成日处理煤200t的半工业试验装置,操作压力由原来70mpa降至30mpa,反应温度475~485℃。固液分离采用真空闪蒸方法,将难以加氢的沥青烯留在残渣中,随同残渣进行气化制氢,循环油中基本不含沥青烯,轻油和中油产率可达50%。 从上面信息看,德国人当初的关键还是沥青烯的加氢,而且反应压力比现在要高的多,这也有利于加氢反应发生。 后期几乎所有做直接液化的都无法重现德国当年的技术,包括德国人自己,这也可以理解,当时的技术资料和设备都找不全了。但从后来人们的做法来看,一个共同特点是都把反应压力降下来了,基本上在15mpa-30mpa,我觉得除了催化剂外,压力是个很重要的影响因素,不知后来有没有人再做过高压(70mpa)的中试,如果当时能够有技术实现这个高压反应,那么现在应该也可以,只是成本的问题,后来做直接液化的把压力降下来除了安全考虑外就是为了降低成本。也许当年的德国可以不惜本钱的做,现在除非要打仗,否则估计不会再有人去尝试不惜成本的实现这个过程了。
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简介
职业:安徽省宿州市贯华化工有限公司 - 人事职员/行政职员
学校:茂名学院 - 化工与环境工程学院
地区:山东省
个人简介:
人生贵知心,定交无暮早。
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