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种草莓的小仙

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怪异省煤器？ 你好，高手。已经封闭了，列管是寸半的，三角形排列，箱体几近立方体，长1米多点。查看更多

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化学学科

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通辽金煤乙二醇项目进展顺利？听说已经出来产品了，而且是聚合级，看来技术是过关了，只是不知道工程商是否能够达到设计生产负荷稳定运行下去。在通辽的川友不妨介绍一下最新的进展情况，毕竟煤质乙二醇是一个对行业对国家都是全新的技术路线，有可能成为划时代的技术突破啊！查看更多

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仪器设备

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让大家看看真货？ 翻新轴承仔细看还是能看出来的！查看更多

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用cad画轴测图? 下载了，学习学习查看更多

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仪器设备

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火管锅炉结垢？ 火管锅炉结构弹指略知一二，如果能带水清理那就简单得多，可以配制碱性清洗液，用高压水枪来清洗。查看更多

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仪器设备

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热处理的焊缝返修后，需要重新做热处理，还需要再做水压 ...？ 肯定要从新做水压试验的，水压试验要求设备受压元件一切工作完全合格后最后在做的。查看更多

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安全标准化与职业健康管理体系的融合问题? 安全标准化是一个标准，而职业健康安全管理体系是一种方法，其中包括的要素中，标准的比较多。是相符相承的，并没有什么冲突。查看更多

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液位测量问题？ 用界面液位计比较好查看更多

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TRICON系统的脉冲卡3511报警灯亮，求原因！？ 为什么是空通道引起的？查看更多

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仪器设备

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蒸汽流量计算？ 计算过程见附件查看更多

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安全环保

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一个污泥水选择题？应该是选a的，下面是解释：污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。查看更多

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工业萘生产出来时白色，进成品槽后便发红的颜色是怎么回 ...？ 同意楼上的!简单的说就是里面的一些高级酚氧化了，所以变色了。查看更多

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如何搞好现场管理？ 请大家说说，你们的企业都是采取什么方法进行现场管理的。查看更多

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仪器设备

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离心式鼓风机维护？离心式风机维护检修规 1 总则主题内容与适用范围本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1 检修周期月检修类别大修检修周期 24--36 2.2 大修内容 2.2.1 检查入口调节风门。 2.2.2 检查各零部件磨损情况。 2.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 2.2.4 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。 2.2.5 检查地脚螺栓。 2.2.6 联轴器或皮带轮找正。 2.2.7 清扫检查冷却水系统及润滑系统。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。 3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。 3.2.5 清扫检查转子。 3.2.6 清扫检查机壳。 3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 3.3 检修质量标准 3.3.1 联轴器 3.3.1.1 联轴器与轴配合为h7/js6。 3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5—1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 3.3.1.3 机组的对中应符合表2 表2机组对应允许值（表值） mm 联轴器型号外圆径向端面弹性柱销式 0.08 0.06 刚性 0.06 0.04 膜片式 0.10 0.08 3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2 -- 6mm 。 3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.6 膜片联轴器 a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到120摄氏度，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0—0.5mm； b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0—0.4mm ，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象； c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d. 用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。 3.3.2 叶轮 3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符和表3。表3 叶轮外径/mm 401-500 501-600 601-700 701-800 801-1000 1000-1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20 25 3.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3.3.3 主轴 3.3.3.1 主轴径轴承处的圆柱度公差应符合下表。主轴径轴承圆柱度公差 mm 轴颈直径 ≤150 ＞150～175 ＞175～200 ＞200～225 圆柱度公差 0.02 0.025 0.03 0.04 3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合下表。主轴直线度公差 mm 风机转速/(r/min) 直线度公差风机转速/(r/min) 直线度公差 ≤500 0.10 ＞1500～3000 0.005 ＞500～1500 0.07 3.3.3.2 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈迹及麻点，其他处不应有变形、裂纹等缺陷。 3.3.3.3 轴颈表面粗糙度为ra0.8. 3.3.4 轴承 3.3.4.1 滑动轴承 a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不允许加垫片。 b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为30～90。，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2 ～3点。 c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。 d. 轴承顶部间隙值应符合下表要求。单位：mm 轴径间隙 50～80 0.10～0.18 80～120 0.14～0.22 120～180 0.16～0.26 e. 轴承测间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 3.3.4.2 滚动轴承 a . 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为h7/js6. b . 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为h7/k6. c . 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为js7/h6。 d . 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 e . 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100摄氏度，严禁直接用火焰加热。 f . 滚动轴承的滚动体与滚动表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 3.3.5 转子的各部位圆跳动、全跳动允许值应符合下表。转子的各部位跳动允许值 mm 测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动 0.07d 叶轮外圆两侧全跳动 0.01d 主轴轴承颈圆跳动 0.02 联轴器外缘全跳动 0.05 连轴器外圆圆跳动 0.05 3.3.6 密封 3.3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端盖和径向间隙不得超过12mm。 3.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。 3.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。 3.3.6.4 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应不得超过0.40mm。 3.3.7 壳体与轴承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。 3.3.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检验其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。 3.3.7.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。 a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m。 b . 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.08mm/m。 c .主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m。 4 试车与验收 4.1 试车前准备 4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。 4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。 4.1.3 轴承箱清洗并检验合格，安规定加注润滑油。。 4.1.4 进气调节风门开度0～5°。 4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响。 4.2 试车 4.2.1 按操作规程启动电动机，各部位无异常声响，方可继续运转。 4.2.2 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。 4.2.3 轴承振动标准见shs01003-92 《石油化工旋转机械振动标准》。 4.2.4 运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。 4.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。 4.3 验收 4.3.1 连续运转24小时后，各项指标均达到设计要求后或能满足生产需要。 4.3.2 达到完好标准。 4.3.3 检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。 5 维护与故障处理 5.1 日常维护 5.1.1 严格执行润滑管理制度。 5.1.2定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题及时处理。 5.1.3定期检查泵各部螺栓是否松动。 5.2 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法 1 电流升高 1.流量超过额定值 2.风机输送介质密度增大或压力过高 3.输入电压过低调整流量调整工艺指标检查电系统 2 机组振动 1.泵轴与原动机轴对中不良 2.轴承磨损严重 3.转动部分平衡被破坏 4.地脚螺栓松动 5.叶轮与风机摩擦重新校正更换重新检查并消除紧固螺栓解体检查并消除 3 轴承温度过高 1.转动部分平衡被破坏 2.轴承箱内油过多或过少或太脏 3.轴承间隙不合适 4.润滑油变质检查消除按规定添油或减少油位或更换润滑油调整轴承间隙更换润滑油查看更多

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中国新能源利用现状？今年上半年，山西省新能源发电装机达到532万千瓦,比“十一五”末增加68%。其中，水电装机243万千瓦，增加33%；风力发电装机150万千瓦，比“十一五”末增加4倍；燃气及余热余压发电装机126万千瓦，增加29%；生物质能发电装机11.5万千瓦，增加15%；太阳能光伏发电装机1.5万千瓦，实现了零的突破。查看更多

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洗苯塔阻力影响洗苯效率？这是没疑问的阻力大肯定对洗苯有影响了，洗苯靠的就是煤气与贫油气液接触，面积越大，时间越长洗苯效果越好，洗苯塔阻力大说明有地方不畅通了，减小气液两相接触面积，那是会影响吸收效果的。查看更多

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安全环保

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@安全人：这三个“重大”不能乱用？ 涉及重大，都要提档管理查看更多

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化学学科

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关于影响硫酸产品质量问题的讨论。？ 如果入库合格，出库发生变化，一是计量罐酸泥被重刷，考虑运输车辆是不是承运别的介质，承运车辆承运别的介质？这道没有考虑过查看更多

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工艺技术

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往复式压缩机能否提高其转速? 我们单位改了转速，增加了不超过10%，同时改造了活塞查看更多

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男生是否适合干化工分析行业? 我是研究分析的欢迎大家的一起学习查看更多

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简介

职业：安徽同心化工有限公司 - 高级研发工程师

学校：湛江师范学院 - 生命科学与化学学院

地区：辽宁省

个人简介：真实是人生的命脉，是一切价值的根基。查看更多

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