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仪器设备
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液环真空泵如何启动?
嗯嗯 是的 你可以具体给解释一下吗
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仪器设备
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有木有在石化 化工 单位上班的朋友啊?
???质量流量计??? 对啊 因为我做这个得 我就想了解下现在市场的使用情况 但是这不是在打广告哈版主 我没有打广告
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仪器设备
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材料科学
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关于GB150中持久强度与蠕变极限的问题?
由秦晓钟讲的关于材料方面内容的培训,他的意思就是如果按持久强度确定许用应力的设备,寿命就是按上面讲的试验时间长度(比如11年)。如果想加长寿命,需要查一下欧州标准。
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PID里面的SP, PV, OUT有什么不同?
不好意思,看差题了。
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柴油加氢精制装置加工直馏航煤的可行性?
这种方案是可行的,首先将反应温度降低至240~260℃左右,用直馏煤油对装置进行置换,待出装置煤油合格后,将加氢煤油改至煤油产品罐。加工航煤过程中停止反应注水。
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关于航天炉激冷室带水严重的问题?
激冷室带水与合成气在激冷室停留时间,及下降管淹没深度有关的吧?
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液氨泵打量问题?
看来我看到的情况跟你们的不一样,我们是吧比较低的压力罐里面的液氨打到压力比较高液氨罐里面的,出口减压不现实,看来现在最好的办法还是进口增压了,即:进行两罐均压了。
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仪器设备
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工艺技术
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谁知道天然气脱碳填料再生塔塔径和塔高怎么计算?
就是您说的《现代填料塔技术指南》王树楹主编的。 一般差不多,打点余量。 谢谢你,你那么有心给我讲解。以后有问题再请教你
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加氢精制装置停工方案?
换催化剂的方案 水冲洗的方案 硫化亚铁钝化方案 停工过程中的意外事故方案 防硫化亚铁自然方案 冬季的防冻防凝方案 炉管烧焦的方案
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工艺技术
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怎样回收二氧化碳?
我们单位现在正在筹建一套煤转甲醇项目,生产比较单一,在净化过程中,将有90000方/小时二氧化碳被排放是很大的浪费,请问有何种方法能将其利用?
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工艺技术
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有关于变频器的控制方式问题?
打到就地控制,远程控制应该不会起作用,如果有,就是变频器问题或者变频器的与外界的接线端子接错了。 其他连锁要看具体接线图,原理图。
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爱默生DELTAV系统针对中国市场开发了中文DCS是否属实?
找个艾默生的qq群,要什么有什么
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仪器设备
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流化床锅炉受热面的磨损形式及原因有哪些?
1、根据磨损方式将磨损分为以下几类,即:粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、磨料磨损、微动磨损等。 2、受热面磨损原因分析 2.1 运行方面因素 2.1.1 长期超煤量、超负荷运行加剧炉内磨损。煤量的大小与热负荷、煤质及锅炉效率有关。一般同等负荷下的锅炉效率变化不大,而煤量仅与煤质相关。煤中灰分越大,其入炉煤量越大,炉内物料质量浓度越高,磨损越严重。 2.1.2 长期超床压运行会加剧炉内受热面的磨损。cfb 锅炉的床压是炉内物料密度及高度的表征,床压越高,其密相层越高,密相区上移;床压越低,其密相层越低,密相区下移。当超过正常的床压运行范围时,会使密相层上移,加重炉膛上部受热面区域的磨损,当长期超床压运行时,磨损问题则会加重。 2.1.3 入炉煤的颗粒过粗,入炉煤质差,煤的硬度高等往往也是加剧磨损的运行因素之一。一般入炉燃料中含有大量 sio2、al2o3、黄铁矿等矿物质,这些物质对炉壁的不断冲刷和撞击,造成磨损。入炉燃料的颗粒直径较小,细颗粒所占的比例较多时,受热面所受的磨损程度较小;随着颗粒直径增大、粗颗粒的比例增加,磨损率会随之加重。同时入炉燃料硬度对磨损也有影响,当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时,磨损率较低,当硬度接近或高于被磨材料的硬度时,磨损率较高。 2.2 结构方面原因 炉内水冷壁受热面的磨损主要分为 2 种形式,一种是局部磨损,或称“点”磨损;另一种是区域性磨损,或称“面”磨损。 区域性磨损发生在炉内受热面的某个区域,如炉壁的四角、水冷壁的后墙、炉膛出口转向处水冷壁的迎风面、弯曲变形后的炉内管屏等。该类磨损的发生,多数也与结构有关。炉壁四角部位的物料质量浓度相对较高,相当于 2 个壁面物料质量浓度的叠加,同时流动状态易受到改变,导致该部位磨损较严重。由于部分cfb 锅炉的返料口及进煤口均设置在炉膛后墙处,出口烟窗也在炉膛的后墙上部,而屏式受热面多处在偏向前墙的位置,使得炉膛后墙部位的物料质量浓度较前墙高,物料回流量大,造成了后墙炉壁冲刷磨损较重。炉内屏式受热面的磨损,一般是因管屏膨胀受阻引起了不规则变形后,使本来平直的管子变得弯曲,磨损基本就发生在管子弯曲的弓形部位,导致该区域的管壁较正常管子磨损率大。 局部磨损主要与结构有关。膜式炉壁及鳍片等部件的垂直度,光滑程度对磨损的影响是不同的,任何倾斜的管屏和壁面都将带来磨损。在炉壁上即使一个很小的凸台,微细颗粒也会形成反弹,造成该处炉壁磨损。根据现场经验,局部磨损大多发生在受热面穿墙管、弯管、开孔、浇筑料上部的水冷壁,以及不规则的水冷壁焊缝、焊瘤,急转弯等部位,这些均是形成局部磨损的祸根。此类磨损中有的是结构设计问题,有的是施工质量问题。 3 预防水冷壁磨损的措施 3.1 锅炉设计方面 3.1.1 在炉膛下部锥段区域即密相区水冷壁、炉膛至旋风分离器出口烟窗四周及相应的侧墙局部区域、前后墙水冷壁相交的顶部高灰浓度回流区,以及炉膛四面墙上的开孔区域均敷设 tdp-1w 型耐磨可塑料,耐磨材料采用高密度销钉固定,销钉单位面积数量达 1200~1600 颗/m2;销钉的材料均为耐高温不锈钢材料。 3.1.2 水冷蒸发屏和屏式过热器的布置方式为垂直布置,亦处于炉内高灰浓度区域,为减轻其磨损程度,在其下部穿墙及倾斜段采用销钉加上述耐磨材料的防磨方式。 3.1.3 炉内水冷壁弯管、让管区域如人孔、回料口、排渣口、热工测点、二次风口、管屏穿墙管等部位以及密相区与稀相区的交界过渡区域,均采用密焊销钉加耐磨材料的防磨结构,耐磨材料终结处附近一段区域内的管子上设置防磨盖板。 3.2 锅炉运行方面 为减缓炉内磨损,应禁止长期超床压运行,特别是燃用高灰分煤种时,需通过加大放渣数量和次数,控制床压在正常范围内;运行中尽量避免因某侧堵煤或给煤机发生故障后,长时间单侧给煤运行;上部二次风的配置要均衡,在不影响流化质量和床温控制的条件下,应尽量降低一次风流量,加大二次风流量。当某侧返料系统返料不正常时,应及时停炉,避免长时间偏烧;燃用高灰分煤种时,尽量不要长时间超床压,超设计煤量运行,以免增加炉内物料质量浓度,使磨损加剧;当水冷壁发生泄漏后,高速蒸汽流会携带大量固体颗粒冲刷其他管子,扩大磨损范围,因此,一旦发现水冷壁泄漏,应立即停炉处理,以免扩大故障范围。 3.3 热喷涂技术应用 金属表面喷涂能防止磨损和腐蚀有两个方面的原因: 第一,涂层的硬度可能较基材的硬度更大; 第二,涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层,且氧化层与其基体的结合更牢。其中后一种原因更为重要。 现在各循环流化床锅炉电厂普遍采用的是一种超音速电弧防磨喷涂技术。电弧喷涂具有喷涂速度高,涂层化学成分和硬质相含量易调整、沉积效率高等优点,尤其适宜于现场大面积耐磨部件的施工。电弧喷涂法以高温电弧为热源,将熔化了的高温金属丝材用高速气流雾化,并喷射到工件表面形成涂层。该项技术随着硫化床锅炉的大量推广而逐渐发展完善,它是在电弧喷涂的基础上加入了拉发尔喷嘴,并完善了控制系统和电源特性的一种喷涂方法。防磨喷丝在电弧枪中熔化的同时被高速气流带出。熔化的涂层粒子以超音速撞击金属表面,形成机械嵌合,速度越高,涂层越致密,嵌合力越大,结合强度也越高。从而在金属表面形成致密的防磨层,达到对水冷壁管的保护。 喷涂时最好选择耐磨性能较好、硬度较高且韧性较好的喷涂材料。目前国内比较先进的喷涂材料是lx88a 超硬耐磨电弧喷涂材料。lx88a 是针对高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面,采用电弧喷涂工艺进行有效强化而设计的喷涂材料。该材料由陶瓷硬质相与塑性相相组成,月磨损量为0.1~0.3mm,可在循环流化床锅炉内经受 3~4 年的运行磨损。其主要理化指标是喷涂层厚度 0.4~0.5mm;涂层的空隙率小于 1;涂层的洛氏硬度 hrc 大于 45;涂层的结合强度大于 50mpa;涂层的氧化层小于 15。在运行的多数循环流化床锅炉电厂中,实践证明该方法是目前解决燃烧室水冷壁防磨的技术含量较高、解决时间较短而且比较经济的方法。
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化学学科
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工艺技术
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甲醇合成塔入口温度低?
如果是正常生产情况下 有可能是引气量少 或者是气体组分轻 造成塔里不反应!
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电加热导热油炉的设计与产品资料?
我设计过 不过是小型化工厂专用设备 比较简单 15组电加热棒分成三层,每层5组,星型接线 三组设定一个控制开关,由此可调节加热速度和油箱温度 油箱一般容积设计在5~10立方(根据需要量来定) 分成两格 中间隔板高度比油箱沿高低20cm 电加热棒最上面一层比中间隔板上沿低25~30cm 保证在加热过程中电加热棒不会因为没油而干烧 油箱上方的放空一定要用dn100以上的管子 旁边要做一个冷油箱,防止油喷出来容器接来不及 同时可以作为设备冷却使用 冷油箱泵上出油管和设备上回油管全部要做夹套水冷
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求助:正交实验设计软件?
已发至邮箱 zgh09 希望对你有帮助!
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求PID仿真软件?
回复 7# 太给力了 线性代数,控制理论,状态空间模型这几块要知道.
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阀门定位器的工作原理?
需要学习下
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化学学科
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刚开始接触光催化降解污水,想咨询一下大家催化剂载体的问题?
纯钛作为基材,通过阳极氧化在其表面得到二氧化钛,在基材内部放置185nm紫外线灯提供光催化
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第三方检测,焊缝打磨是该施工单位,还是检测单位?
哈 当然不是第三方!因为我们经常被第三方仗势欺负。其实人要做的差不多,太过了的话,走到哪都会被人讨厌。
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简介
职业:安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长
学校:成都理工大学 - 材料与化学化工学院
地区:吉林省
个人简介:
相信谎言的人必将在真理之前毁灭。
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