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挚画扇抒画卷

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干气脱LPG？ 干气脱lpg具体流程应该是什么的,是否能给我点参考? 交叉吸收的吧，只知道干气携带的最多的是柴油组份。查看更多

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工艺技术

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分子筛吸附余量？单纯的考虑增加纯化器的吸附能力来增加吸附剂的装填量，会增加纯化系统的阻力，对能耗不利。我们这边分子筛在额定的吸附时间内可另外多运行1.5小时，如果分子筛系统阀门或管线出问题，可以利用这段时间来解决。查看更多

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仪器设备

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内压圆筒、球壳不设加强圈，只有外压圆筒、球壳才设加强 ...？加强圈的设置一般是防止设备失稳，而外压容器的主要失效模式是失稳。对于内压容器主要是强度和刚度的问题， ... 谢谢gn姐！楼主在9楼提到的塔体设置加强圈以减少壁厚，这种情况你碰到过吗？查看更多

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仪器设备

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叶轮为何要设计这样？（分析对的给予重奖）？这种结构我在检修西门子离心压缩机时见过，多级叶轮采用对置排列，则入口相反的叶轮产生一个方向相反的轴向力，可以相互得到平衡，因此，它是多级离心压缩机或多级离心泵最常用的轴向力平衡方法。查看更多

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中国的天然气时代：能源发展的创新与变革.pdf？ 把这个标记了，等有财富了再回来下拉查看更多

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谁有蜡油加氢方面的资料！？我这里有一篇蜡油加氢调研报告，不知论坛上有没有，现在发出来大家共享。蜡油加氢调研报告 4月份汽油新标准实施以来，我公司汽油烯烃、硫含量等指标一直卡边，操作弹性很小，调和难度大，特别是加工硫含量较高的原油时，汽油质量问题更加突出。为此，急需找到一种投资小、见效快的加工方案，以扭转这种被动局面。 11月初，技术处牵头组织了一次外出调研，分别对长岭炼油厂和金陵石化公司蜡油加氢精制装置进行了考察，调研报告如下：一、装置概况长岭炼油厂蜡油加氢精制装置，原设计为焦化汽、柴油混合加氢，装置规模30万吨/年，压力8.0mpa。从1993年前后，开始尝试搞焦化蜡油加氢，由于当时条件不成熟，主要是工艺管线和设备及仪表设备的保温伴热没有搞好，造成管线冻凝、仪表失灵、机泵抽空；另外就是高分为冷高分，油温度低油水乳化严重，分离难度大。因此，蜡油加氢运行周期都不长，多则一个月，少则十几天，这样断断续续搞过三、四次，同时由于当时汽油质量问题不太突出，就又恢复为柴油加氢精制。到2003年汽油新标准实施以后，汽油质量矛盾变得突出起来，长岭炼油厂对30万吨加氢精制装置进行了改造完善，于今年9月4日开工，加工焦化蜡油。金陵石化南京炼油厂蜡油加氢精制装置，设计规模40万吨/年，压力8.0mpa，1993年建成投产，原料为延迟焦化装置和重油催化装置混合柴油，2000年9月改造为蜡油加氢，原料主要为焦化蜡油，根据生产需要，有时也切换为减压蜡油。二、原料及产品情况 1、原料来源及产品去向长岭炼油厂蜡油加氢原料为焦化装置轻蜡油或轻重混合蜡油；南京炼油厂蜡油加氢原料为焦化蜡油或减压蜡油，根据生产情况，交替切换加工。加氢精制后的蜡油，均作为催化裂化装置原料。 2、原料及产品性质表1 蜡油加氢精制装置原料及产品性质长岭炼油厂南京炼油厂样品名称加氢原料加氢产物加氢原料加氢产物密度/kg/m3 908.5 890.2 897.8 880.2 初馏点/℃ 305 305 201 219 10%/℃ 378 347 383 374 30%/℃ 414 389 400 394 50%/℃ 429 407 417 413 70%/℃ 443 424 449 441 90%/℃ 466 452 473 461 95%/℃ 474 465 486 474 凝固点/℃ 30.0 30 27 28 残碳/% 0.01 0.01 0.42 0.15 总硫/% 1.04 0.15 0.8972 0.1338 总氮/ppm 4894.5 2949.1 碱氮/ppm 1860 1508 折光 1.5181 1.5041 1.490 1.478 粘度/50℃ 13.90 11.10 15.67 11.97 粘度/80℃ 6.150 5.350 金属含量/ppm na 0.03 2.52 fe 0.60 1.77 ni 0.91 0.30 cu / 0.02 v 0.16 0.05 pb / / 三、催化剂长岭炼油厂与北京石科院、抚顺石油化工研究院合作，先后开发了蜡油加氢精制催化剂rn-2、fct-1，均为长岭催化剂厂生产。93年到97年使用rn-2，97年以后一直使用的fct-1，2001年进行过一次器外再生，目前催化剂活性较好，脱硫、脱氮效果比较理想。南京炼油厂蜡油加氢装置催化剂为fh-5，是抚顺石油化工研究院针对柴油加氢精制研制的，从93年建成投产到现在一直使用，截止到2000年9月改造为蜡油加氢装置之时，累计加工柴油280万吨，催化剂的寿命已达75.43t油/kg剂，期间运行7年，因反应器床层差压高而进行过三次撇头处理。2000年9月份改为蜡油加氢后继续使用，活性下降较快，2001年进行过一次器外再生。目前催化剂活性低，加氢脱硫能力下降。四、工艺流程及操作条件长岭及南京两套装置反应流程基本相同，反应器床层均为三段，但都不打冷氢，都增上了抗乳化剂加注管线，在反应器前加注软化水和抗乳化剂，高分均为冷高分。分馏部分有不同之处，长炼分馏塔有加热炉重沸器，塔底不吹蒸汽，塔顶不打回流，塔顶产物进入污油系统，南炼分馏塔无重沸器，塔底也不吹蒸汽，塔顶不出产品，全部打回流。两家分馏塔均无侧线抽出。两套装置操作条件见表2。表2装置操作条件项目长岭炼厂南京炼厂备注催化剂型号 fct-1 fh-5 催化剂装填量，吨 22 37 进料量，吨/时 28 60/40-50 减压蜡油/焦化蜡油新氢量，nm3/h 6500 4000/5500 减压蜡油/焦化蜡油空速 ,（m）h-1 1.27 1.62/1.08-1.35 减压蜡油/焦化蜡油反应温度 ℃ 340 330/350 减压蜡油/焦化蜡油反应温升 ℃ 36 15/35 减压蜡油/焦化蜡油高分压力 mpa 6.10 5.50 高分温度 ℃ 60 60-70 氢油比 1000 300/400 减压蜡油/焦化蜡油循环氢纯度 v% 84 83 循环氢流量，nm3/h 40000 26000 nm3/h 分馏塔进料温度，℃ 120 200-230 分馏塔压力,mpa 0.18 0.20 五、装置改造长岭与南京两家蜡油加氢装置，主要设备均未做大的改动。仅部分流程进行了完善，对工艺管线、部分容器及仪表等设备进行保温与伴热改造；增上了加注抗乳化剂流程，利用原缓蚀剂罐、缓蚀剂泵，增加管线将抗乳化剂注入到软化水罐，与软化水一起注入反应系统。长岭炼厂蜡油加氢装置改造周期20天，投资不到200万元；南京炼厂蜡油加氢装置改造周期15天，投资数额不详，估计也不会超过200万元。六、装置运行情况及效果 1、装置运行情况长岭炼油厂蜡油加氢装置，自今年9月4日开工以来，运行状况良好，实际加工量28吨/时左右，蜡油脱硫率达到90%以上，脱氮率达到60%左右。南京炼油厂蜡油加氢装置，2000年9月份开工，到目前装置运行平稳。装置加工减压蜡油时进料量为60吨/时，超过设计负荷20%，加工焦化蜡油时进料量40-50吨/时，也是满负荷运行。由于催化剂寿命已到末期，装置负荷高，反应炉负荷小，温度提不起来，再加上系统压降大,循环氢量提不起来,致使脱硫效果下降，加工焦化蜡油时脱硫率为60%,加工减压蜡油时脱硫率40%左右。 2、运行效果两套装置加工原料主要为焦化蜡油，焦化蜡油s、n含量高，烯烃、芳烃含量高。由表2可以看出焦化蜡油经加氢精制后，总硫、总氮、残炭、金属含量大大降低，饱和烃含量增加，蜡油性质明显改善。催化裂化装置掺炼精制蜡油后，装置加工能力提高，反应温度下降，生焦率降低，干气产率下降，轻油收率提高，同时汽油质量改善，硫含量、烯烃含量降低。经测算长岭炼厂蜡油加氢装置改造后，可提高综合效益2000万元/年左右，南京炼油厂蜡油加氢装置改造后，提高综合效益2479万元/年。七、存在问题及采取的措施 1、原料油含杂质多，装置原料主要为焦化蜡油，含有较多的焦粉使床层压降上升，影响装置长周期运行。长岭炼厂采用了有自动反冲洗功能的新型过滤器，过滤器压差或使用时间达到设定值时进行自动反冲洗，也可人为干预直接进行反冲洗，使用效果较好，原料杂质含量可降低到允许的水平。南京炼厂原料过滤器无反冲洗功能，共有四组过滤器，其中两组备用，定期(大致10天左右)更换过滤器滤芯，切换使用。 2、两套装置均为冷高分，油水乳化比较严重，是影响装置平稳运行的关键问题。两家均增上了抗乳化剂加注流程，与石油助剂厂家合作开发了适合本厂原料性质的抗乳化剂，解决了高分油水乳化的问题。 3、因蜡油凝点较高，易发生冻凝，也是影响装置安全运行的主要因素。长岭和南京两家炼厂均对工艺管线、部分容器及仪表等设备进行了保温和伴热，尤其现场玻璃板采用专用1.0mpa蒸汽拌热，加疏水器外排；测量仪表增加隔离液封包与被测量介质隔离。同时完善制度，加强防冻防凝管理。 4、原料油干点不宜太高，当焦化蜡油干点超过510℃时，胶质含量升高，会产生严重的油水乳化现象，即使加注抗乳化剂也没有效果，高分内油水分离不清，产品中含水量增大，对催化装置影响较大。因此，焦化蜡油干点一般控制在510℃以下。八、结论及建议长岭炼油厂及南京炼油厂蜡油加氢装置，原设计均为柴油加氢精制装置，为了适应原料变差及产品质量升级的要求，改造为蜡油加氢，装置主体设备没有做大的改动，仅对局部流程及设备进行改造，投资不高，操作条件变化不大，装置生产平稳，运行后效果良好，对改善产品质量，提高炼厂综合效益起到了积极的作用。鉴于我厂汽油质量控制难度较大的实际情况，而80万吨/年直馏柴油加氢精制装置又闲置多年，可对其进行充分论证，如果可行，考虑改造为蜡油加氢精制装置。技术处三联合车间二○○三年十一月十八日查看更多

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安全环保

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大家都来提环保建议（优秀的给于重奖！）？ 我想说个具体的事：大家的废电池怎样处理的？每个人都做好这样的事，我们的环保问题就能解决得不错。查看更多

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有关加氢装置高压部分仪表选型问题? 高压加氢，是个研究课题哦。。我会好好关注的，请真正做了这个设计，并跟进过项目至少一年以上的设计员现身哦。。查看更多

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转鼓式滤碱机与带式滤碱机使用情况对比分析？ 我们单位也是用带滤机查看更多

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工艺技术

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仪器设备

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壳牌气化激冷气压缩机入口过滤器S-1307 压差高原因分析 ...？版主的见解精辟,一针见血! 版主应该是桥壳牌气化的行家!可惜我级别很低,否则我会充分的给你加分,能否认识一下,我邮箱为 wdyyongcheng ,也是玩壳牌的.查看更多

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仪器设备

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有关低温压力容器界定问题。？ 路过，向各位学习查看更多

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电捕焦油器含氧量范围？ 化工安全重要，还是不要冒险的好。保守点，真爱生命查看更多

#电捕焦油器

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离子交换树脂能去除氯离子么? 201x7阴离子交换树脂俗称：阴离子交换树脂，阴离子树脂，阴树脂，水处理树脂，锅炉水处理树脂，软水处理 ... 您好，硝酸体系中，含有游离的氯离子，用什么树脂可以交换查看更多

#离子交换树脂

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化学学科

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手性化学品是不是化学里最热门的门类? 应该是吧。不过拆分是最落后的办法了，也是没办法的办法。查看更多

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关于粗氩塔冷凝器氩塔精馏工况工况不变粗氩塔液位逐渐在 ...？ 是不因为氩馏分低了两个点的原因，氧含量高了，氩含量少了呢。查看更多

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仪器设备

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机械密封和填料密封的选用原则？ 1、机械密封常识机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 2、机械密封常用材料的选用净水;常温;(动)9cr18，1cr13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨，(静)碳化钨海水;常温;(动)碳化钨，1cr13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷; 过热水100度;(动)碳化钨，1cr13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷; 汽油，润滑油，液态烃;常温;(动)碳化钨，1cr13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。汽油，润滑油，液态烃;100度;(动)碳化钨，1cr13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。汽油，润滑油，液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。 3、密封材料的种类及用途密封材料应知足密封功能的要求。因为被密封的介质不同，以及设备的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： 1)材料致密性好，不易泄露介质; 2)有适当的机械强度和硬度; 3)压缩性和回弹性好，永久变形小; 4)高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂; 5)抗侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上; 6)摩擦系数小，耐磨性好; 7)具有与密封面结合的柔软性; 8)耐老化性好，经久耐用; 9)加工制造利便，价格便宜，取材轻易。橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 4、机械密封安装、使用技术要领 1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不答应大于0.1毫米; 2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位; 3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效; 4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装; 5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必需受力平均，保证静环端面与轴心线的垂直要求; 6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性; 7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉; 8)、设备在运转前必需布满介质，以防止干摩擦而使密封失效; 9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度》80oc时，应采取相应的冲刷、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关尺度。 10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别留意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成o型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。 5、机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理动环与静环之间的密封：是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必需高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压平均的前提，这是相对旋转密封。??? 6、机械密封常识机械密封技术的种类当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。 7、机械密封常识机械密封冲刷方案及特点冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。冲刷的方式主要有如下：一、内冲刷 1、正冲刷 (1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。 (2)应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等 2、反冲刷 (1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。 (2)应用：用于清洁流体，且p进3。全冲刷 (1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。 (2)应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。二、外冲刷特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。应用：外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa，合用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应保证带走热量，还需知足冲刷的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲刷的流速，一般清洁冲刷液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲刷液与密封腔压力的差值应《0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，对双端面机械密封可取0.1--0.2mp。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面四周，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲刷。必要时，冲刷液可以是热水或蒸汽。在给大家分享下，机械密封组装动画 http:///v_show/id_xmjg2mdm3mzey.html 查看更多

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工艺技术

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控制系统端子板供电的问题？那你的意思是，都配上电，到最后是谁供电再说？只要有一个能供上电就行？　　导轨供电是一种供电方式，同时也是安装方式，即通过导轨向导轨上安装的器件供电。导轨供电的器件通过后面的接点连接到导轨上的电源进行供电。　　对于不需要供电的端子也可以装在上面，但这类端子没有受电接头。如果可以的话一般会避免混装，即使混装也会将不同类型隔开，也不排除有将同一回路不同端子靠在一起的设计。查看更多

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膨胀节作用于设备管口的压力推力？ 回复 1# ganea 您好，可否交个朋友。我是管道应力专业，qq411054258,加我的话请加注“盖德膨胀节”。查看更多

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仪器设备

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现发明的填料效率最高能达到怎样的水平？回复 2# wiseboy 谢谢参与，但是你提到的填料性能如何呢？或者是你已知的填料，最高性能能达到多少呢？因为正在做一个效率非常高的填料。对这方面感兴趣。 ps：我做的这个填料可以在真空环境中应用，也就是说他的压降足够低。中国人嘛，总是喜欢“最xx”，仿佛是知道行业里面最大的，最小的，最牛的，你就是专家了，呵呵。查看更多

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工艺技术

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冷氢化的旋风出来的第一个换热器有哪些厂家做过？求了解？ 回复 11# 807011220 楼上有什么高见说嘛，具体是什么问题啊？查看更多

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简介

职业：安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长

学校：成都理工大学 - 材料与化学化工学院

地区：吉林省

个人简介：相信谎言的人必将在真理之前毁灭。查看更多

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