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冷冻机系统的流程图上，有一个经济罐不知道有什么作用， ...？ 我在看冷冻机系统的流程图时，有一个经济罐不知道有什么作用，请盖德们帮忙介绍，谢谢！查看更多 15个回答 . 1人已关注

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孔板流量计在燃料乙醇蒸汽计量中准确度的分析？摘要：在燃料乙醇生产工艺过程中，蒸汽计量大多使用孔板流量计。本文对影响孔板流量计准确度的因素进行了分析论证，并提出了相应的措施。一、标准孔板流量计工作原理及要求工况条件　　 1.1 工作原理　　 1．1．1基本原理　　充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。　　1.1.2 流量方程　　 qv＝qm /ρ 　　 qm――质量流量，kg/s；　　 qv――体积流量，m3/s；　　 C――流出系数；　　ε――可膨胀性系数；　　β――直径比，β=d／D；　　d――工作条件下节流件的孔径，m 　　D――工作条件下上游管道内径，m；　　△p――差压，Pa；　　ρ1――上游流体密度，kg／m3。　　由上式可见，孔板流量计运行过程中对计量精度影响最大的两个测量量是差压和密度，密度随蒸汽温度压力的变化而变化。　　 1.2 工况条件　　使用标准节流装置时，GB/T2624.2-2006流体的性质和状态必须满足下列条件；　　（1）流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道。　　（2）流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的。　　（3）流体流经节流件时不发生相变。　　（4）流体流量不随时间变化或变化非常缓慢。　　（5）流体在流经节流件以前，流速平行于管道轴线的无旋流。　　二、影响差压信号的因素　　2．1直管段对差压信号的影响　　2．1．1直管段长度对差压信号的影响　　直管段的作用就是对管道内流动介质进行整流，使流体在流经节流件以前，流速平行于管道轴线的无旋流。当管道有阀门、弯头等阻力件时流动状态会发生改变，如产生旋涡等，此时流体流经节流件时产生的差压信号不能准确反映流量大小。当直管段长度不够时很难起到整流作用。一般来说，差压流量计的设计、安装均参照国家规范和具体的安装规定进行的，但在许多情况下，现场条件及工艺情况往往不能满足安装要求，仪表安装位置往往迁就工艺管线走向而缩短上、下游直管段，加上施工时采用工艺管道拼凑直管段，其结果使上、下游直管段与仪表要求的条件相差甚远，测量不确定度增大，测量精度大大降低。　　 2．1．2前直管段内径、园度、平滑度、　　与孔板垂直度和安装条件对差压信号的影响　　直管段整流不仅与直管段长度有关，还与直管段园度、平滑度、与孔板垂直度有关，如果直管段园度、平滑度、与孔板垂直度达不到要求，不仅起不到整流作用，还会引起流态发生变化从而引起差压信号不能准确测量。因直管段都是借用现场的管道，对前后直管段的内径D、园度、平滑度都没有实测，至于直管段是否腐蚀、变形、结垢一概不知。另外，孔板流量计对安装要求严格，需要专业的安装队伍，但现在的安装队伍经过层层转包，大检修时间很紧，加上施工人员素质、疏忽等原因，很难保证安装质量。例如为了不让焊滴在管道内突起引起流态发生变化，夹持件与管道焊接要求先用氩弧焊打底，再电焊焊接。据了解，施工中很少有施工队这样做。更不会有时间去考虑节流元件的前端面与管道轴线垂直度不超过±1º，从而保证节流元件的中心管线与管道轴线重合的技术要求。以上这些情况都会对介质流动状态产生影响，从而影响差压信号　　的准确测量。　　2．2孔板反装对差压信号的影响　　孔板方向装反是很容易犯的错误，并且不易发现。孔板装反虽然也有差压信号，但此时差压信号不能准确反映实际流量。例如我们安装现场一台测汽表，运行一年计量值一直与工艺估算量相差达15％左右，原因很难查清，在一次检修中才发现孔板方向装反。造成孔板方向装反主要原因是施工人员对介质流向不十分清楚或安装疏忽等。使用过程中很难想到计量不准是因为孔板方向装反造成的。　　三、温度压力变化对蒸汽密度的影响　　在实际生产中，随着生产工艺调整和蒸汽长距离输送，蒸汽温度、压力波动较大，蒸汽密度随着变化。理论公式中差压和密度都是动态值，但仪表中流量计算公式中的密度值都是设计固定值，公式中密度值并不是蒸汽实际密度值，不随蒸汽温度压力的变化而变化。所以，需要对蒸汽流量进行温度压力补偿。　　四、措施　　 4．1加强技术培训，提高质量意识　　流量仪表不同于其它一般管道设备，特别是孔板流量计对安装条件有着更为特殊的要求，在生产中往往由于对计量表原理、性能、影响因素认识不足，对安装要求、使用要求重视不够，造成使用过程中出现这样那样问题。因此必须加强对安装、维护、使用人员的流量仪表知识方面的培训，提高误差意识，尽量避免或减少因施工安装原因给孔板计量准确度带来影响。　　4．2孔板前加装整流器　　由于前直管段对计量准确度影响很大，而且不容易满足要求，因此加装整流器不仅是一个很好的办法，既解决了整套购买计量设备成本较高的问题，又解决差压信号不准问题。　　 4．3借用现有设备引入温压补偿　　直接对蒸汽密度进行测量目前还没有这样高准确的计量设备，在利用孔板流量计对蒸汽进行计量虽然不能对密度进行直接测量，但可通过温压补偿的办法对蒸汽密度进行修正，使其接近实际密度，从而提高蒸汽计量准确度。生产中除了装置外围孔板流量计附近没有压力和温度表外，装置内孔板流量计附近基本上都有压力表和温度表，把现有的温度压力信号借用过来组态到孔板流量计计算公式中对密度进行补偿修正，既节约了资金又提高了孔板流量计计量精　　度。　　五、结论　　孔板流量计使用条件要求较高，在实际中很难达到，其计量精度就会受到一定影响。因此，在设计、安装、使用过程中要充分考虑各种影响因素，尽量避免这些影响因素的发生，提高孔板流量计在蒸汽计量中的准确度。本文出自：孔板流量计www.kongban.net转载需注明查看更多 0个回答 . 1人已关注

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离心式压缩机出口单向阀异响原因？我司一台新安装离心式压缩机，在试车时，发现出口单向阀发出异常响声。而压缩机进口压力、流量属于正常状态，而出口流量有所波动。这是不是单向阀选型错误？还是其它原因？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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新型电子系统有机硅导电胶问世？新型电子系统有机硅导电胶问世新型电子系统有机硅导电胶问世全球有机硅网：随着汽车电气系统的结构、工作环境的日趋复杂，其中相关材料性能也必须得到相应提升，汽车传感器材料需要有个更强的抗震性、耐温性。汉高近日开发出一款全新的有机硅导电胶(ECA)，能够应对复杂、恶劣的系统环境。ICP4000系列导电胶能够承受200℃的高温，此外能够承受强烈的振动。导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，同时，由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，而导电胶可以制成浆料，实现很高的线分辨率。传统的导电胶采用环氧树脂材料用于特定的传感器上。随着技术进步，电气系统中的热量和振动源越来越多，传统材料已经无法满足这些要求。 ICP4000有机硅导电胶在温度为175℃，湿度为85%，3000次-40℃-175℃的热冲击的实验环境下经过3000小时的测试后，不论在单次循环或长期运行方面其表现均良好。各类汽车电子厂商都有着不同的生产和应用要求，ICP4000导电胶在高温高振动环境下的抗电阻性、附着力、导热性和灵活性均能满足正常工作需求。该导电胶的导电填料采用银填充，基体树脂采用可热固化的硅树脂。比起传统环氧树脂材料它具有更好的灵活性，能够自动补偿热膨胀系数不匹配现象，因此在极端的高振动情况下它依旧能够正常工作。另外，在ICP4000导电胶固化过程中释放出的刺激气体和残留胶体非常少，不会影响到周边传感器的正常工作. 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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夏季给汽车加油有什么说法吗? 加油时，被告知夏天加油时不能把邮箱加满？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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钛硅分子筛（TS-1）领域中的牛人、科研机构有哪些?？ 求助钛硅分子筛 TS-1这一领域中的牛人、科研机构或经典文献，先谢谢朋友们了！！查看更多 5个回答 . 2人已关注

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有机实验室常用仪器与使用？ 旋转蒸发仪 旋转蒸发仪，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。 催化氢化装置 催化氢化是有机化学实验中的一项重要内容之一。这一反应的具体内容是气态氢在催化剂存在下，与有机化合物进行加成或还原反应，从而生成新的有机化合物。它的优点是：（1）有些反应，如碳碳不饱和键的加氢，应用其他方法比较复杂和困难，而应用催化氢化反应，则可以方便的达到目的。（2）它对醛酮，硝基及亚硝基化合物都能起还原作用，生成相应的醇和胺，不需要任何还原剂和特殊溶剂。氢气本身极其便宜，因而成本低操作方便。（3）反应完毕后，只需滤去催化剂，蒸发掉溶剂即可得到所需产物，后处理方便，产品纯度、收率都比较满意。 根据氢化时选用的压力不同，可将催化氢化分为常压氢化，低压氢化（4-5atm）及高压氢化（＞6atm）。图2.9是在常压及低压下进行催化氢化的装置图。而高压氢化则需要非常特殊的装置，（由于有较高压力），这些已超出本书的范围，但不论是在任何压力进行氢化，都不得使用明火，包括电火花。 催化氢化装置：主要包括氢化用的圆底烧瓶，气压计，量（贮）气管和平衡瓶。贮气管的体积一般在100mL到2L之间，可根据反应的规模大小选择合适的贮气量；在平衡瓶里所装的液体通常是水或汞。在反映过程中，氢气的压力大小可以通过平衡瓶的高度来调节。反应结束后，再通过平衡瓶来测量参加反应的氢气的体积。气压计可以保证在反应前后，氢气都在相同的压力下（一般为1atm）进行体积测量。 压缩气体钢瓶 在有机化学实验中，有时会用到气体来作为反应物。如氢气、氧气等，也会用到气体作为保护气，例如氮气、氩气等，有的气体用来作为燃料，例如煤气、液化气等。所有这些气体都需要装在特制的容器中。一般都是用的压缩气体钢瓶。将气体以较高压力贮存在钢瓶中，既便于运输又可以在一般实验室里随时用到非常纯净的气体。由于钢瓶里装的高压的压缩气体，因此在使用时必须严格注意安全，否则将会十分危险。 有机 化学实验室里常用的压缩气体压强一般接近200个大气压。整个钢瓶的瓶体是非常坚实的，而最易损坏的，应是安装在钢瓶出气口的排气阀，一旦排气阀被损坏，后果则不堪设想，因此为安全起见，都要在排气阀上装一个罩子。除此之外，这些压缩气体钢瓶应远离火源和有腐蚀性的物质，如酸、碱等。 实验室里用的压缩气体钢瓶，一般高度约160cm，毛重约70到80公斤。对于如此庞大的物体，如果不加以固定，一旦倒下来肯定会砸坏东西或砸伤人，且不说还会有高压气体本身带来的危险。因此，也是从安全考虑，应当将钢瓶固定在某个地方，如固定在桌边或墙角等（如图2.15）。 为了转移方便，一般选用特制的推车(如图2.16)。如何正确识别钢瓶所装的气体种类，也是一件相当重要的事情。虽然，所有的气体钢瓶外面都会贴有标签来说明瓶内所装气体的种类及纯度，但是这些标签往往会被损坏或腐烂。为保险起见，所有的压缩气体钢瓶都会依据一定的标准根据所装的气体被涂成不同的颜色。 玻璃仪器(一) 有机化学实验室玻璃仪器可分为普通玻璃仪器和磨口玻璃仪器。 标准接口玻璃仪器是具有标准化磨口或磨塞的玻璃仪器。由于仪器口塞尺寸的标准化、系统化、磨砂密合，凡属于同类规格的接口，均可任意连接，各部件能组装成各种配套仪器。与不同类型规格的部件无法直接组装时，可使用转换接头连接。使用标准接口玻璃仪器，既可免去配塞子的麻烦手续，又能避免反应物或产物被塞子玷污的危险，口塞磨砂性能良好，使密合性可达较高真空度，对蒸馏尤其减压蒸馏有利，对于毒物或挥发性液体的实验较为安全。 标准接口玻璃仪器，均按国际通用的技术标准制造，当某个部件损坏时，可以选购。 标准接口仪器的每个部件在其口塞的上或下显著部位均具有烤印的白色标志，表明规格。常用的有10，12，14，16，19，24，29，34，40等。 有的标准接口玻璃仪器有两个数字，如10/30，10表示磨口大端的直径为10mm，30表示磨口的高度为30mm。 使用标准接口玻璃仪器应注意以下几点： （1）磨口塞应经常保持清洁，使用前宜用软布揩拭干净，但不能附上棉絮。 （2）使用前在磨砂口塞表面涂以少量凡士林或真空油脂，以增强磨砂口的密合性，避免磨面的相互磨损，同时也便于接口的装拆。 （3）装配时，把磨口和磨塞轻轻地对旋连接，不宜用力过猛。但不能装得太紧，只要达到润滑密闭要求即可。 （4）用后应立即拆卸洗净。否则，对接处常会粘牢，以致拆卸困难。 （5）装拆时应注意相对的角度，不能在角度偏差时进行硬性装拆，否则极易造成破损。 磨口套管和磨塞应该是由同种玻璃制成的。 玻璃仪器的干燥 有机化学实验室经常需要使用干燥的玻璃仪器，故要养成在每次实验后马上把玻璃仪器洗净和倒置使之晾干的习惯，以便下次实验时使用。干燥玻璃仪器的方法有下列几种： (1)自然风干是指把已洗净的玻璃仪器在干燥架上自然风干，这是常用而简单的方法。但必须注意，若玻璃仪器洗得不够干净时，水珠不易流下，干燥较为缓慢。 (2)烘干 是指把已洗净的玻璃仪器由上层到下层放入烘箱中烘干。放入烘箱中干燥的玻璃仪器，一般要求不带水珠，器皿口侧放。带有磨砂口玻璃塞的仪器，必须取出活塞才能烘干，玻璃仪器上附带的橡胶制品在放入烘箱前也应取下，烘箱内的温度保持105℃左右，约0.5h，待烘箱内的温度降至室温时才能取出。切不可把很热的玻璃仪器取出，以免骤冷使之破裂，当烘箱已工作时，不能往上层放入湿的器皿，以免水滴下落，使热的器皿骤冷使之破裂。 (3)吹干 有时仪器洗涤后需要立即使用，可使用吹干，即用气流干燥器或电吹风把仪器吹干。首先将水尽量晾干后，加入少量丙酮或乙醇摇洗并倾出，先通入冷吹风1-2min，待大部分溶剂挥发后，再吹入热风至完全干燥为止，最后吹入冷风使仪器逐渐冷却。 加热 为了加速有机化学反应，以及将产物蒸馏、分馏等，往往需要加热。但是考虑到大多数有机化合物包括有机溶剂都是易燃易爆物，所以在实验室安全规则中就规定禁止用明火直接加热（特殊需要除外）。 为了保证加热均匀，一般使用热浴进行间接加热。作为传热的介质有空气、水、有机液体、熔融的盐和金属等，根据加热温度、升温的速度等需要，常用下列手段： (1) 水浴和蒸汽浴 当加热的温度不超过100℃时，最好使用水浴加热较为方便。但是必须指出（强调）：当用到金属钾、钠的操作以及无水操作时，决不能在水浴上进行，否则会引起火灾或使实验失败，使用水浴时勿使容器触及水浴器壁及其底部。由于水浴的不断蒸发，适当时要添加热水，使水浴中的水面经常保持稍高于容器内的液面。电热多孔恒温水浴，使用起来较为方便。 (2) 油浴 当加热温度在100～200℃时，宜使用油浴，优点是使反应物受热均匀，反应物的温度一般低于油浴温度20℃左右。常用的油浴有： 1）甘油可以加热到140-150℃，温度过高时则会炭化。 2）植物油如菜油、花生油等，可以加热到220℃，常加入1%的对苯二酚等抗氧化剂，便于久用。若温度过高时分解，达到闪点时可能燃烧起来，所以使用时要小心。 3）石蜡油可以加热到200℃左右，温度稍高并不分解，但较易燃烧。 4）硅油硅油在250℃时仍较稳定，透明度好，安全，是目前实验室里较为常用的油浴之 一，但其价格较贵。 使用油浴加热时要特别小心，防止着火，当油浴受热冒烟时，应立即停止加热，油浴中应挂一温度计，可以观察油浴的温度和有无过热现象，同时便于调节控制温度，温度不能过高，否则受热后有溢出的危险。使用油浴时要竭力防止产生可能引起油浴燃烧的因素。 加热完毕取出反应容器时，仍用铁夹夹住反应器离开油浴液面悬置片刻，待容器壁上附着的油滴完后，再用纸片或干布檫干器壁。 搅拌器 搅拌器也是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。 搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。 磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的，也可以自制：用一截10# 铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，如图2.5，可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。 电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，图2.6介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。 气压计 气压计的作用是指示系统内的压力，通常采用水银气压计。在厚玻璃管内盛水银，管背后装有移动标尺，移动标尺将零度调整在接尽活塞一边玻璃管B中的水银平面处，当减压泵工作时，A管汞柱下降，B管汞柱上升，两者之差，表明系统的压力。使用时必须注意勿使水或赃物侵入测压计内，水银柱中也不得有气泡存在，否则将影响测定压力的准确性。封闭式水银测压计的优点是轻巧方便，但如有残留空气或引入了水或杂质时，则准确度受到影响。这种测压计装入水银时要严格控制不让空气进入，方法是先将纯净汞放入小圆底烧瓶，然后与测压计相连的高效油泵抽气至13033Pa(10-1mmHg)以下，并轻拍小烧瓶，使泵内的气泡逸出，用电吹风微热玻璃管使气体抽出，然后把水银注入U形管停止抽气放入大 气即成。开口式水银测压计装汞比较方便，比较准确，所用玻璃管的比度要超过760mm。U形管两臂汞柱的高度之差即为公共压力与系统中压力之差。 真空泵 根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类： (1) 一般水泵，压强可达到1.333~ 100kPa (10~760mmHg)为“粗”真空。 (2) 油泵，压强可达0.133~133.3 Pa(0.001~1mmHg)为“次高”真空。 (3) 扩散泵，压强可达0.133 Pa以下，(10-3 mmHg)为“高”真空。 在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和油泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333 Pa (8~25mmHg)。水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。 若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa（1mmHg）以下。油泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用油泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用油泵时必须注意下列几点： 在蒸馏系统和油泵之间，必须装有吸收装置。 蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。 如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。 减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。 抽真空步骤及注意事项 首先检查真空容器所处状态，处于真空下或者处于大气中。决定了两种启动真空设备的程序：第一种，真空下操作程序。第二种，大气状态下操作程序。注意：第一次启动要先打开ESP—A总控电源，总控电源上面三个灯表示三相电，三灯全亮表示正常。 1、如果容器处于低真空状态下，不能立即打开闸板阀以免引起真空油的回流。正确的操作步骤是先打开水龙头，然后打开机械泵(注：按下机械泵的启动键)，同时打开ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵(注：先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键)，看到分子泵的工作频率达到50Hz左右时方可打开闸板阀。 2、如果容器处于大气下，首先要做的是检查大漏，即关闭容器大门和放气阀。然后打开水龙头，闸板阀，机械泵，ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵(注：先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键)。 3、等到分子泵正常工作后(工作频率稳定在450Hz)，按下真空计中电离计单元的启动键对真空度进行观测。 4、在真空达到 Pa时可以打开离子泵，此时先关闭分子泵处的闸板阀，但不要关闭分子泵，等到离子泵的电压达到4000V时(离子泵稳定工作后)再关掉分子泵，机械泵。 5、如果不需要维持真空时，先关掉真空计电源，后只需要把离子泵的闸板阀关闭即可，不关闭离子泵，而是让离子泵处于工作状态保持其内部环境。(注意：烘烤与离子泵不能同时打开，烘烤的目的是为了让离子泵更好的工作，需要时可先烘烤，关闭烘烤后在打开离子泵开关。一般不需要打开烘烤。) 查看更多 6个回答 . 2人已关注

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有人会CAESAR计算旋转补偿器的模似吗？本人在做工程时，碰到旋转补偿器来补偿一段70m的热网，不知道如何模拟的。最后我只好放补偿器当作没用，直接按滑动的做，写下位移荷重了。有高人有例题的话，不胜感激。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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求该换热器的结构参数？求型号为BES1000-4.0-265 -6/25-4 换热器的管子总数、管排数、管程流通截面积、壳程流通截面积等具体结构参数，或者有什么资料或标准可以查到该种型号的换热器。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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选粉机轴磨损现场修复？选粉机轴磨损现场修复步骤 1. 拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间； 2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，确定轴承室未磨损基准面，检查磨损尺寸确定材料用量； 3. 精制圆柱形模具，外径尺寸在轴承外径尺寸的基础上减小 2-3 丝；同时模具要宽于轴承室的宽度 2-3cm ； 4. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度 90 ℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能） 5. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层并加以粗化；（未磨损的基准面不要打磨） 6. 用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥； 7. 用无水乙醇擦洗工装外圈并涂抹 SD7000 脱模剂，可以用毛刷或洁净棉纱进行涂抹，要均匀无死角，并要求涂抹厚度越薄越好，自然晾干或风干； 8. 严格按照比例适量调和索雷 SD7101H 碳纳米聚合物材料，直到无色差，调和速度要快； 9. 将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸；迅速将模具安装在轴承位置，并紧固上端盖固定。（轴承室未磨损基准面避免涂覆材料） 10. 固化。自然固化（环境温度 24 ℃时 6 小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度 60cm ， 1 小时）。 11. 拆卸并清理修复表面。修复部位用 400 目以上水砂纸对表面进行打磨后，用无水乙醇清理，主要目的是去除高点和除脱模剂。切记挤到定位面的材料不可敲击，用砂纸或相关工具打磨。 12. 安装、固化。材料完全固化条件为： 24 小时 /24 ℃，温度每提升 11 ℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出 100 ℃。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。选粉机轴磨损现场修复案例煤磨选粉机因减速联轴器轴滚键损伤，造成选粉机轴滚键。在键槽滚键的同时，选粉机轴头与联轴器也出现磨损。煤磨选粉机轴径 75mm；轴与联轴器内孔配合间隙0.5mm；配合长深度200mm。采用索雷碳纳米聚合物材料SD7101H配合专用脱模剂SD7000现场2小时修复完毕。截止2016年12月，该设备已安全运行8个月。修复现场如下：查看更多 0个回答 . 4人已关注

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求挤压造粒机的维修照片和使用说明书？ 求各位朋友师傅们发下挤压造粒机的维修照片和说明书，我在这里谢谢大家了，急啊查看更多 0个回答 . 3人已关注

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冷凝压力变吗? 一个冷凝换热器的被冷凝气体冷凝过程要不要计算它的压力变化啊？我说的不是管压降，是冷凝时气体的压力变化查看更多 1个回答 . 4人已关注

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关于燃气流速？ 本人新手，请问各位大侠燃烧器燃料喷出喷嘴的流速多少比较合适？？用油或气各是多少？？用天然气和用化工尾气有区别吗？？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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icp在氯碱种的使用？ 各位大虾们好，不知道哪家厂家在使用ICP 氯碱行业的最好我想咨询一下测定精盐水的步骤查看更多 6个回答 . 2人已关注

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关于嘧啶环上的羟基的反应？ < > 嘧啶环上4－位的羟基被氨基取代有谁做过？能否直接氨化取代？ < >2－位的羟基被氯取代需要什么样的条件？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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pdms操作出问题，不懂解决，如端面距离设置后不相应？在操作过程中出现很多问题，比如：在移动对象时，总要移动多次才能结束命令，移动一次后，命令提示栏还是不停地提示“请指定第二基点....”所以要移动多次才结束移动命令，而我不知道按那个键才能结束命令，像拉伸、拉长命令也是这样！还有在管件创建时，设置了端面距离后，不懂怎么确定，输入数值也不会响应，总是默认端面距离为0，很费解！很郁闷! 请求各位能人贤士支支招，给一些视频教程，要细一点的，因为我现在看的视频都是演示，没有说到命令，技巧呀，怎么确定端面距离啊等等，都是一掠而过！查看更多 7个回答 . 4人已关注

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大豆粕结团的原因及对策？ 大豆粕结团的原因及对策查看更多 0个回答 . 3人已关注

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新奥集团 40万吨二甲醚项目？ 有谁知道新奥集团在鄂尔多斯的40万吨二甲醚项目情况？收入、盈利、耗煤、耗水等相关情况。谢谢！查看更多 1个回答 . 2人已关注

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焦炉用混合煤气加热时，焦炉煤气用多少？ 我们的焦炉准备用混合煤气加热，请问混合煤气中，焦炉煤气加入多少最好查看更多 4个回答 . 4人已关注

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吸收塔上酸管、回酸管？吸收塔上塔酸管DN300、回酸管DN400、使用6年、近期接二连三爆管、1.5m管全裂开、直缝、法兰未裂、裂开处厚度大约8mm左右、不知何故请各位专家指教、谢谢！查看更多 20个回答 . 5人已关注

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简介

职业：安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长

学校：成都理工大学 - 材料与化学化工学院

地区：吉林省

个人简介：相信谎言的人必将在真理之前毁灭。查看更多

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