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国外节能型合成氨技术?
目前,KBR公司推出了KAAPplusTM工艺,将换热式转化、深冷净化、和KAAP径向反应器三种工艺组合在一起,结果是: 1.降低投资成本:取消一段转化炉、没有驰放气回收系统,驰放气返回深冷净化循环、合成气 压缩机 只有一段、合成气压缩机和冷冻冰机同轴驱动; 2.节能效果: 采用低压合成[wiki]催化剂[/wiki],可以降低合成气压缩机的压缩功率;取消了一段转化辐射加热的工艺,降低了燃烧排放的损失;减少合成回路驰放气的排放,使整个系统的氢损失得到有效的降低; 3.降低环境污染:采用换热式转[wiki]化工[/wiki]艺后,燃料使用量大幅减少。从而减少了向大气中排放的CO2和NOx 的总量; 瑞士卡萨里公司在合成氨装置中的氨 合成反应器 和变换反应器设计上取得了一定的进步,通过在催化剂固定床内设置板式 换热器 ,使化学反应的条件更加接近理论值,最终达到较高的单程转化率,起到节能的作用。这种板式反应器的设计具有安装拆卸灵活,不仅能在新建装置中使用,还可以在改造项目中使用。
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如何计算每层转化率,需要知道哪些参数?
如何计算每层转化率,需要知道哪些参数?比如,气浓,触媒温度,但是哪点温度呢? 有没有什么软件可以直接输入?有的话,请教下
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洛阳中硅四氯化硅管廊?
有洛阳中硅的朋友吗,听说,前段时间洛阳中硅 四氯化硅 管廊出问题导致泄漏,是否是真的呀
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350空分临时停车最长可以停多长时间?
请教大家:350空分临时停车最长可以停多长时间,条件: 液氧 不排放。停车期间3个送出阀必须关闭吗?其它需要关闭哪些阀门?
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转子轴键槽磨损怎么办?
转子轴键槽磨损修复方法 新部件更换:更换新轴,根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值,企业考虑对问题轴进行更换。此类方法不但拆装费时费力,更为重要的是需要做大量的库存备件,占用大量的企业资金流。 堆焊修复:采用焊条堆焊技术,通过实际效果来评价也不理想。主要原因有两点:一是材质的区别;二是补焊的高温损伤及热应力影响。 刷镀喷涂:刷镀及热喷涂工艺,通常受损坏程度及设备本身等因素的限制,在修复后的使用效果并不理想。些技术的维修需要购置昂贵的设备并且要有技术过硬的施工人员进行操作,对于一些中小企业而言一般是要通过支付高昂的维修费用聘用外协进行高价值轴类的修复。 索雷碳纳米 聚合物 技术:此类技术已经在各种中设备广泛使用。这类材料具有耐高温、 高耐磨 、耐冲击,以及与金属很好的粘结强度和可塑性。修复效果满足标准尺寸,接触面积可以达到100%,同时此修复技术对金属材质无影响,可重复修复,减少报废。无论从修复效果还是从经济性来看,都具有以上三种技术无法比拟的优越性。索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、 碳纳米管 增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 键槽磨损修复相关案例 2015年6月,企业的中信立磨选粉机键槽出现严重磨损后,利用补焊固定键槽方法修复后加剧了损毁程度。具体数据如下: 选粉机:轴径140mm、配合长度200mm、轴颈磨损1-2mm不均、键槽滚键。
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5 wt%Nafion分散碳材料修饰电极检测重金属?
我是用 乙醇 分散材料,然后滴加5wt%Nafion(sigma试剂)。按照文献是先稀释5wt%Nafion,然后分散材料,取多少5wt%Nafion才合适,稀释的浓度是把5wt%Nafion当成纯品使用,还是根据Nafion的量换算。现在以5wt% Nafion稀释成5 mL 的1 wt% Nafio N-乙 醇溶液为例,以下是两种换算公式: 公式一:50μL(5wt% Nafion)/5000μL乙醇=1wt% Nafion-乙醇溶液 公式二:1000μL*5wt%/5000 μL乙醇=1 wt% Naion-乙醇溶液 ? ?各位,电化学检测 重金属 ,尤其是用到Nafion修饰玻碳电极的大神们,请赐教。
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空压机-汽轮机-变速机-增压机-----“一拖三”大修?
很详细,你这是那个厂家生产的 压缩机 ,看着像是沈鼓的
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炼焦的主要热工装置。?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 构造 现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝 空气 条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置,用耐火材料(硅砖)隔开。每个燃烧室有20~30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气(高热值煤气不预热)和空气在立火道底部相遇燃烧,从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部,利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶,其厚度按炉体强度和降低炉顶 表面温度 的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室,用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道,供测温、检查火焰之用,根据检测结果,调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上,每个蓄热室通过废气盘与烟道连接,烟道设在基础内或基础两侧,一端与烟囱连接。 类型 一个炭化室又称为一个炉孔,一座炼焦炉由数十个炉孔组成。按加热系统的结构不同,现代炼焦炉有多种类型,大致可分为:①双联火道式,上升气流火道和下降气流火道成对组合,整个燃烧室由若干组双联火道组成;②两分火道式,整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流;③上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组,通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。 砌炉和烘炉 炼焦炉主要部位由硅砖砌成,为使密封性好,要采用异形砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用 400种以上的砖,甚至超过1000种。一座36孔容积为35.4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工,并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质,以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后,炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%,烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀,某些与炉体相联接的设备和结构,要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后,才最终进行联接、固定和密封。 炼焦炉调温 这是为了最大限度地发挥炼焦炉的生产能力和最好的热工效率。调温分为三个阶段:刚投产时,炉温有较大波动,调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡,调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16~18小时,就转入正式的调温阶段。这时以焦饼(炭化室中的整个焦体)沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达 950~1050℃为依据,调节全炉加热系统的温度和压力,制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段,根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化,及时调整供热,使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要指标。一般用 焦炉煤气 加热时,每公斤干煤的耗热量约为 550千卡;用高炉煤气加热时约为630千卡。 护炉 炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的,上下部位膨胀速度不一,有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中,由于炭化室的周期性装煤和出焦,炉温波动很大,砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击,均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能,通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力,使砌体从烘炉、开工到正常生产的整个过程中始终保持完整和严密,一直到焦炉停产,均应维持这种保护性压力,并定期检查、调整。护炉铁构件对焦炉施加的总负荷,按炉高计算,每米为1.5~2.0吨。由于硅砖的残存膨胀和不可避免地产生的裂缝,将导致炉长逐年膨胀,正常的年膨胀量应不大于10毫米,护炉设备管理较好的焦炉,投产二、三年后年膨胀量可在 5毫米以下。炉长的总膨胀量是炉体衰老的标志之一。 炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右,在操作、维护好的情况下可达30年以上。 发展简史 20世纪30年代以前,焦炉炭化室容积一般不超过20米3。1927年炭化室高6米、有效容积达30米3的大容积炼焦炉首次在德国建成投产。60年代起许多国家相继建造了大容积炉。目前广泛使用的大型炼焦炉尺寸为:炭化室高6~7.5米,长15~17米,平均宽0.4~0.46米,有效容积达50米3左右。 中国的第一批近代炼焦炉于1919年在鞍山建成投产,以后在石家庄、石景山、本溪、大连和吉林等地相继建成。由于长期战争,大都遭到破坏,1949~1959年,恢复了11座、448孔旧炼焦炉;新建、改建24座、1239孔炼焦炉。1957年起自己独立设计炼焦炉,1965年起开始研究设计大容积炼焦炉。1970年第一座36孔高5.5米,有效容积达35.4米3的大容积炼焦炉投产,生产中各项主要指标均达到较好水平。 [ ]
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天然气制氢装置停工问题?
各位,在 制氢装置 停工过程中,在大循环中,制氢反应器的温度会降低,我们这儿的操作规程上写的是230℃。加氢反应是放热反应,甲烷化反应是强放热反应,那么在低温条件下就可能发生甲烷化反应。那么为什么此时 加氢反应器 的温度控制的这么低呢,就是为了将系统内的油气反映完全么?还有啊,若发生甲烷化反应,这个反应温度一班是在多少?我们的是钴 催化剂 和钼催化剂
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金粉混合油漆?
很抱歉,我不是精细化工专业的学生,可能我的问题很“可笑”。我想咨询一个问题,请问 超细金粉 混合在哪种油漆里面,能够牢固的涂刷到石刻上面?
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油品的自燃点讨论?
柴油 的自燃点一般是350℃, 其实生产中, 低温柴油 泄漏也可能会自燃着火。 请教专家,油品的自燃与哪些因素有关, 什么条件会降低油品的自燃点?
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苯结晶点测定过程中,不搅拌对结果有什么影响?
苯结晶点测定过程中,不搅拌对结果有什么影响?影响多大,搅拌其作用?
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请问如何将下面两种物质用水蒸气蒸馏的方法分开?
<BR>本人现在合成了这两种物质,主要是想通过水蒸气蒸馏的方法得到邻位产物(熔点30度),可是两者都很容易被氧化,我在做蒸馏时,发现最后都没有得到产物,而是氧化产物了。请问,我该怎么操作才可以避免胺的氧化?谢谢大家!
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智能一体化涡轮流量计的部分维护保养?
智能一体化涡轮流量计 可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比,智能一体化表头可以显示的流量单位众多,在立方米、加仑、升、标准立方米、标准升等,可以设定固定压,温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该流量计进行固定补偿积算。那么,智能一体化涡轮流量计的部分维护保养如下: 1、维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 2、使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。 3、传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。) 4、配用时的 过滤器 应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。 5、在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。 流量计作为一种高度精密的仪器,不仅仅是在制造和使用的过程中需要严格遵守其要求,在后期的保养中也必须特别注意才能不使流量计提前退休。
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硫精砂制酸尾气冒大烟?
夏天快到了,气温升高, 干燥塔 串酸量加大,上塔酸量会相应减少,查一下串酸阀开度是否较之前一段时间增大。 另外此帖条件太少,转化配置(如是否为“3+1”)及一次转化率、干吸三塔 除雾器 类型、干吸三塔DCS画面等要附上才好判断。
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两个英语词组,大家看翻译成什么比较合适。?
cord wideth,离心 压缩机 上的。 vessel metallurgy,容器的冶金学,或者叫容器的机械性能?需要在新建装置后进行检查的。
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螺旋缝高频焊钢管用途?
螺旋缝高频焊钢管用途 1、承压流体输送用螺旋缝埋弧(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝。承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和 测试 ,使用安全可靠。口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 2、承压流体输送用螺旋缝高频焊(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊。承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠,口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 钢管、低中压 锅炉管 、35crmo钢管、20G钢管等
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去偶实验是如何做的,请教!!?
比如氢谱中如何选择要去偶的目标氢,依据什么?如何操作在300MZNMR上???谢谢,呵呵
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为什么往复式压缩机气阀润滑油过多会影响气阀工况和寿命 ...?
为什么 往复式压缩机 气阀 润滑油 过多会影响气阀工况和寿命? 看到这个问题,我想到了两种情况 1、滑油多,粘滞力增强,造成气阀开关延迟,能耗增大。 2、润滑油在高温下结焦积炭,导致气阀泄漏。 不知这样回答对么?
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气相色谱定量没有重复性?
我用内标法定量??仲丁醇为内标?? 气相色谱 用的的山东鲁南瑞虹SP6800? ?FID检测器? ? 色谱柱 是30m 0.32mm的 毛细管柱 柱子基线很稳? ?峰形挺好的??就是溶剂峰有一些拖尾? ?各种物质也都完全分开了 但是平行进样后??各针的产物与内标峰面积比总是不恒定??误差最大有10%左右??且趋势是无规则变化 各位能不能帮我分析下是色谱哪里的问题?(进样没问题已得到验证)
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简介
职业:安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长
学校:成都理工大学 - 材料与化学化工学院
地区:吉林省
个人简介:
相信谎言的人必将在真理之前毁灭。
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