争吵--盖德问答-化工人互助问答社区

争吵

影响力0.00

经验值0.00

粉丝15

化工工艺工程师

关注已关注 私信

他的提问 2273 他的回答 13794

来自话题：

化学学科

，

一本关于过度金属有机化学的书(原文)？ 謝謝查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

工艺技术

，

在硫磺回收装置中燃烧炉配风问题？配风原则： 1、将酸气中的三分之一的h2s完全燃烧生产so2，再与剩余的三分之二的h2s反应生成硫。 2、将酸气中ch4等烃类完全燃烧。你可以按上述进行化学配风计算，空气中的氧按21%计算。通常在硫磺回收反应器之后设置h2s：so2比值分析仪，反馈信号参与配风，以调整酸气中气质的变化。查看更多

0条评论

温度变化的计算？ 有没有计算的高人通过excel算出来？查看更多

0条评论

新氢中CO或CO2超标？这个问题我们遇到过，用可燃气体检测仪测过，高的时候能到1000PPM，这个主要原因是我们的原料油性质造成的，说实话现在还是那样的运行，对催化剂是有影响的。查看更多

0条评论

冷却塔换热器的选择？ 有就果断分享哈，只要不涉密，让我们也膜拜一下~ 告诉我邮箱查看更多

0条评论

不规则弯头？ 先画出两条管路，用fillet做倒角。查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

工艺技术

，

硼酸频那醇脂的制备及水解？ 为什么还要做成酸？， ester 不是很好？查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

GBT 32539-2016 高温渗碳？ 不错的资料下载学习查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

仪器设备

，

工艺技术

，

氧化铝瓷球？ 瓷球1000n/颗相当于多大兆帕啊？查看更多

0条评论

上升管水封盖、水封阀开闭及氨水切换自动装置好用不? 我们厂不好用请问一下具体是怎么不好用？把油缸设计在导演车上，有的是设计在装煤车上查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

谁有熔硫釜的流程及操作规程? 硫回收操作规程： 1、岗位任务及时分离由栲胶法脱硫得到的硫泡沫，将分离出来的溶液再返回到脱硫系统。分离出的硫在熔硫釜中加温制成硫磺，包装后作为副产品出售。 2、岗位概述 2.1工艺流程从喷射氧化再生槽溢流出的硫泡沫，通过调节再生槽的液位调节器，平稳的通过溢流道流进泡沫槽，然后用泡沫泵打入熔硫釜，在釜的上部被加热至50-70℃，硫泡沫中的硫颗粒聚集变大而沉于下釜，被分离的溶液上升，从釜上部排液管返回贫液槽进入脱硫系统，当釜内的硫积累超过内容积的1/3时，开始开放硫阀，在原料充足的情况下，始终保持连续进料、分离、放硫，制成硫磺。 2.2工艺原理脱硫液将气体中的硫化物吸收后，在再生槽内析出单质硫，硫附在泡沫上，在喷射氧化再生槽上溢流与再生液分离，进入熔硫釜的硫泡沫在釜上部被加热，气泡破裂，沾在泡沫上的单质硫聚集，较大颗粒下沉至釜的下部，在釜的下部继续加热成熔融状液体，由放硫阀放出成品硫磺。上述过程可以连续进行，也可间断进行。 2.3工艺指标l 2.3.1压力：低压蒸汽:0.1-0.2mpa 熔硫釜加套:0.2 mpa 熔硫釜内﹥0.3 mpa 内外压差﹤0.2 mpa 2.3.2温度：分离液50-70℃ 熔硫下釜120-140℃ 硫泡沫槽35-50℃ 2.3.3液位：泡沫槽液位：1/2 釜内液位: 1/3-1/2 3、正常操作 3.1准备工作 3.1.1设备、管线、阀门处于完好备用状况，检查开关情况。 3.1.2仪表准备齐全好用。 3.1.3管线和设备清洗完毕。 3.2单质硫与脱硫液分离 3.2.1通过液位调节器调节喷射氧化再生槽液位，保持硫泡沫形成泡沫层，并正常地通过溢流道流进泡沫槽。 3.2.2开启泡沫泵将硫泡沫连续放入熔硫釜。 3.2.3打开蒸汽阀保持蒸汽压力0.1-0.2mpa，并打开入熔硫釜的蒸汽阀、疏水阀，先进行暖管操作后，熔硫釜开始加热运行。 3.2.4开釜上排液阀，根据排出溶液的温度控制排液阀的开度，溶液温度高时开度大些，溶液温度低时适当关小排液阀，使分离液的温度始终控制在工艺指标范围之内。 3.3熔硫操作 3.3.1当釜内沉积硫超过釜的容积1/3时，则开放硫阀，放硫阀的开度以分离速度来决定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些，没有界面液位计时可根据经验操作，即当分离液有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，以及观察下釜温度计达120℃时即可开放硫阀。 3.3.2当放硫量过大，釜内硫层过低时，将很快出现未熔的固体杂质，此时关放硫阀，待釜内积存硫较多时，再适量的开放硫阀。 3.3.3采取连续熔硫时，一般不排渣，但不能把釜内的硫全部排净，否则将有未熔透的硫颗粒带出，影响硫磺质量。 3.3.4若不生产时要将进釜的蒸汽阀关死，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓液盐析出。形成的渣难以排放或堵塞放硫管和放硫阀。 3.4进行硫磺包装和称量 3.4.1将熔好的硫放入专门的器具当中，待硫冷却凝固以后，将硫块取出包装称量，然后存放。 4、熔硫过程中出现的不正常情况的处理 4.1排液阀排不出溶液原因：4.1.1分离沉淀的硫在釜内超过允许的高度。 4.1.2釜内分离状况恶化，溶液温度过高沸腾，将硫颗粒带出将排液管、阀堵塞。 4.1.3分离液管充满硫膏时间过长，硫沉淀堵管。处理方法：加大放硫进度，使釜内积硫层保持合适位置；通堵排液阀、管。 4.2放硫阀堵，放不出硫原因：4.2.1保持夹套温度低，使融熔硫冷却凝固，采取增加保温蒸汽来解决。 4.2.2溶液的碱液在停釜时没有排净，碱析出堵塞放硫阀。处理方法：釜内卸压用水冲洗或用蒸汽吹堵，其他不溶物堵塞，需停釜清理。 4.3蒸汽夹套堵原因：4.3.1熔硫釜漏，排出蒸汽夹带硫颗粒，釜内超过蒸汽压力时，釜内硫进入夹套，停釜停蒸汽，硫冷凝。 4.3.2釜内及蒸汽夹套超压，造成釜内漏，或焊接质量问题，焊缝漏是夹套被堵的主要原因。处理方法：将蒸汽部法兰拆下，向釜内通蒸汽0.2-0.4mpa，使夹套内的硫因釜内温度高熔化流出，达到清堵的目的。若熔硫釜内漏处不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力来维持生产，漏处太大，蒸汽已不能流通，停产检修。 4.4硫的质量差原因：4.4.1泡沫夹带杂质多。 4.4.2硫没有熔透，温度低或釜内硫沉积层低，夹带少量碱液。处理方法：保持脱硫液清洁，防止杂质进入；提高釜内积硫层。 4.5下料管堵原因：4.5.1釜内分离液温度过高，上升蒸汽量大与下降的硫泡沫逆流接触。使大颗粒挂壁，时间长而堵釜。 4.5.2间断熔硫时关闭下料阀，下料阀不严，熔硫时产生蒸汽窜进下料管，与管内硫泡沫接触，使硫沉积堵管。 4.5.3釜内沸腾，硫磺颗粒聚集沉淀，在下料管头或缓冲区造成下料管堵。处理方法： 4.5.4保持泡沫槽高液位，注意调节分离液温度，使气随分离液排出。 4.5.5注意在间断熔硫时，不要关闭下料阀，泡沫槽保持硫泡沫1/2-1/3时再熔硫，防止上窜蒸汽与下料管内静硫泡沫接触。 4.5.6上两项为预防堵的措施，若下料管已堵死，排硫泡沫清堵。 4.6熔硫釜内沸腾，造成液泛。原因：4.6.1泡沫泵不打量，泵的出口压力低。 4.6.2过热蒸汽压力波动，致使釜内温度过高，造成分离区沸腾。处理方法：4.6.3倒换泡沫泵，对泡沫泵进行检修。 4.6.4调节蒸汽压力，使之在控制指标的范围之内。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

细胞及分子

，

请教有关卡萨利氨合成的问题？ c001确实代表低合金钢15crmo，7代表压力等级为1500#。查看更多

0条评论

阻火器防冻措施？ 无非就是保温加伴热查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

请教下设计院做仪表的兄弟？仪表控制电缆dcs集散控制系统仪表信号电缆，我查了一下样本 jypvr 阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套对绞 ... 你们做设计的3*1.5的线，都是14跟穿一个管子嘛？那不是很粗，我们都是一根电缆穿一根线的~查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

水煤浆气化，碳洗塔到高闪角阀问题。？ 楼主，你们使用梅索尼兰，有使用fisher、flowsrve的吗？我们6.5mpa的进高压闪蒸罐的3路角阀有必要进口吗？大通和航天11所应该可以吧。查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

我公司发生一起外来车辆在公司道路上撞死人的事故，应该 ...？ 我认为由交警部门协调这件事。因为是机动车吗。查看更多

0条评论

来自话题：

材料科学

，

液流强度的问题？ 液流强度=液体流量除以堰长，也就是m3/h除以m查看更多

0条评论

为何锁斗下点温度一般高于上点温度? 气化炉里下降的渣温度较高而渣在下降的过程中不可能立马就降下来所以会下面比上面高点猜测的查看更多

0条评论

多晶硅在建项目？ 楼上知道的很多，楼主是哪个单位的？方便的话可以和我聊聊。查看更多

0条评论

初学者用什么模拟软件? 萃取啊。我觉得aspen更好哦~~ proii用起来初学蛮容易，但是用好有点困难。查看更多

0条评论

上一页377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387下一页

简介

职业：北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师

学校：西南民族大学 - 旅游与历史文化学院

地区：安徽省

个人简介：友谊是一棵可以庇荫的树。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天